Kunaon gergaji tiis anjeun sok teu efisien sareng teu awét?

bubuka

Dina taun-taun ayeuna, kalayan kamekaran téknologi, motong logam janten langkung populér.

Gergaji tiis mangrupikeun alat ngolah logam umum anu nawiskeun seueur kaunggulan tibatan gergaji panas tradisional. Gergaji tiis nganggo téknik motong anu béda pikeun ningkatkeun efisiensi sareng akurasi motong ku cara ngirangan generasi panas salami prosés motong. Mimiti, dina industri pangolahan logam, gergaji tiis seueur dianggo pikeun motong pipa, profil, sareng pelat logam. Kamampuan motong anu efisien sareng deformasi anu alit ngajantenkeun éta alat anu penting dina manufaktur.

Kadua, dina industri konstruksi sareng dekorasi, gergaji tiis ogé umumna dianggo pikeun motong struktur logam sareng beton bertulang pikeun minuhan rupa-rupa kabutuhan konstruksi. Salian ti éta, gergaji tiis ogé tiasa dianggo dina widang sapertos manufaktur mobil, pangwangunan kapal, sareng aerospace.

Sareng kusabab ngagergaji tiis téh profesional pisan, kaleuleuwihi atanapi kaleuleuwihi tiasa nyababkeun masalah nalika dianggo. Upami efisiensina handap, pangaruh motongna bakal goréng. Umur jasana henteu nyumponan harepan, jsb.

Dina tulisan ieu, masalah-masalah ieu bakal dibahas sareng prinsip-prinsip sareng solusina bakal dijelaskeun.

Daptar eusi

• Urusan Panggunaan sareng Pamasangan

• Kaunggulan Mata Gergaji Tiis

• 2.1 Bandingkeun Jeung Gergaji Potong

• 2.2 Bandingkeun Jeung Cakram Roda Gerinda

• Kacindekan

Urusan Panggunaan sareng Pamasangan

Ngaliwatan babandingan di luhur sareng rupa-rupa jinis mata gergaji, urang terang kaunggulan tina gergaji tiis.

Ku kituna pikeun ngudag efisiensi anu luhur sareng umur jasa anu panjang.

Naon anu kedah urang perhatoskeun nalika motong?

Hal-hal anu kedah diperhatoskeun sateuacan dianggo

1. Bersihkeun méja gergaji motong tiis
2. Anggo kacamata pelindung sateuacan motong
3. Perhatikeun arah nalika masang mata gergaji, kalayan mata gergaji nyanghareup ka handap.
4. Gergaji tiis teu tiasa dipasang dina panggiling sareng ngan ukur tiasa dianggo pikeun gergaji motong tiis.
5. Cabut colokan listrik mesin nalika ngangkat sareng nempatkeun mata gergaji.

Keur Dianggo

1. Sudut motong kedah dipotong dina titik pangluhurna di pojok katuhu luhur benda kerja.
2. Anggo kecepatan rendah pikeun bahan kandel, kecepatan tinggi pikeun bahan ipis, kecepatan rendah pikeun logam, sareng kecepatan tinggi pikeun kai.
3. Pikeun bahan anu kandel, anggo mata gergaji tiis anu huntuna langkung sakedik, sareng pikeun bahan anu ipis, anggo mata gergaji tiis anu huntuna langkung seueur.
4. Antosan dugi ka kecepatan puteran stabil sateuacan nurunkeun péso, bari tetep maké gaya anu ajeg. Anjeun tiasa mencét enteng nalika sirah pamotong mimiti némpél kana benda kerja, teras mencét langkung kuat saatos motong.
5. Upami mata gergaji dibengkokkeun, pikeun ngaleungitkeun masalah mata gergaji, pariksa flensna pikeun ayana kokotor.
6. Ukuran bahan motong teu meunang leuwih leutik tibatan lébar alur huntu gergaji tiis.
7. Ukuran maksimum bahan motong nyaéta radius bilah gergaji – radius flens – 1 ~ 2cm
8. Gergaji tiis cocog pikeun motong baja karbon sedeng sareng rendah kalayan HRC <40.
9. Upami percikan apina ageung teuing atanapi anjeun kedah mencét kalayan gaya anu ageung, éta hartosna bilah ragaji macét sareng kedah diasah.

3. Sudut motong

Bahan anu diolah ku mesin gergaji tiis logam anu dipotong garing sacara kasar tiasa dibagi kana
Aya tilu kategori:

Pasagi panjang (bahan anu bentukna kubus sareng kubus)

Buleud (bahan anu bentukna tubular sareng batang buleud)

Bahan anu teu teratur. (0,1~0,25%)

1. Nalika ngolah bahan pasagi panjang sareng bahan anu henteu teratur, tempatkeun sisi paling katuhu tina bahan anu diolah dina garis vertikal anu sami sareng tengah bilah gergaji. Sudut antara titik asup sareng bilah gergaji nyaéta 90°. Penempatan ieu tiasa ngaminimalkeun karusakan alat. Sareng mastikeun yén alat motong aya dina kaayaan anu pangsaéna.
2. Nalika ngolah bahan buleud, tempatkeun titik pangluhurna tina bahan buleud dina garis nangtung anu sami sareng tengah bilah gergaji, sareng sudut antara titik asupna nyaéta 90°. Panempatan ieu tiasa ngaminimalkeun karusakan alat sareng mastikeun akurasi alat dina kaayaan anu pangsaéna pikeun muka bahan.

Sababaraha faktor utama anu mangaruhan panggunaan

Pamasangan: Pamasangan flens teu stabil
Liang sekrup dina sirah aci leupas (masalah peralatan)
Sudut asupna kedah dipotong sacara vertikal

Laju dahar: dahar laun sareng motong gancang
Gampang pisan nyababkeun mesin nganggur sareng bahan motong anu teu efektif bakal ngahasilkeun percikan api anu ageung.
Bahan pamrosésan kedah dijepit (upami henteu, alatna bakal ruksak)

Tahan saklar salami 3 detik sareng antosan dugi ka kecepatan naék sateuacan ngolah.
Upami kecepatan henteu naék, éta ogé bakal mangaruhan pangaruh pamrosésan.

Kaunggulan tina bilah gergaji tiis

• 2.1 Bandingkeun Jeung Gergaji Potong

Bédana antara gergaji motong tiis sareng bagian gergaji panas

1. Warna

Gergaji motong tiis: permukaan tungtung anu dipotong rata sareng lemes sapertos eunteung.

Gergaji potong: Disebut ogé gergaji gesekan. Motong gancang dibarengan ku suhu anu luhur sareng percikan api, sareng permukaan tungtung anu dipotong warnana wungu kalayan seueur gerinda kilat.

2. Suhu

Gergaji motong tiis: Mata gergaji muter lalaunan pikeun motong pipa anu dilas, janten tiasa bébas tina burr sareng bising. Prosés nggergaji ngahasilkeun panas anu sakedik pisan, sareng mata gergaji masihan tekanan anu sakedik pisan kana pipa baja, anu moal nyababkeun deformasi dina liang témbok pipa.

Gergaji motong: Gergaji komputer biasa ngagunakeun bilah gergaji baja tungsten anu muter dina kecepatan tinggi, sareng nalika kontak sareng pipa anu dilas, éta ngahasilkeun panas sareng nyababkeun éta pegat, anu saleresna mangrupikeun kaduruk. Tanda pengapian anu luhur katingali dina permukaan. Ngahasilkeun seueur panas, sareng bilah gergaji masihan seueur tekanan kana pipa baja, nyababkeun deformasi témbok pipa sareng nozzle sareng nyababkeun cacad kualitas.

3. Pameuntasan

Gergaji motong tiis: Gerinda internal sareng éksternalna alit pisan, permukaan panggilingan lemes sareng mulus, teu aya pamrosésan salajengna anu diperyogikeun, sareng prosés sareng bahan baku disimpen.

Gergaji motong: Gerinda internal sareng éksternal ageung pisan, sareng pamrosésan salajengna sapertos chamfering sirah datar diperyogikeun, anu ningkatkeun biaya tanaga kerja, énergi sareng konsumsi bahan baku.

Dibandingkeun sareng gergaji potong, gergaji tiis ogé cocog pikeun ngolah bahan logam, tapi langkung efisien.

Ringkeskeun

1. ningkatkeun kualitas potongan kerja anu digergaji
2. Kurva anu gancang sareng lemes ngirangan dampak mesin sareng ningkatkeun umur jasa peralatan.
3. Ningkatkeun kecepatan ngagergaji sareng efisiensi produktivitas
4. Operasi jarak jauh sareng sistem manajemen cerdas
5. Aman sareng tiasa dipercaya

Bandingkeun sareng cakram roda gerinda

Mata Gergaji Tiis Potong Garing VS Cakram Gerinda

Kacindekan

Upami anjeun teu yakin ngeunaan ukuran anu pas, milarian bantosan ti ahli.

Upami anjeun resep, kami tiasa nyayogikeun alat anu pangsaéna.

Kami salawasna siap nyayogikeun anjeun alat-alat motong anu pas.

Salaku supplier mata gergaji bunder, kami nawiskeun barang-barang premium, saran produk, layanan profésional, ogé harga anu saé sareng dukungan purna jual anu luar biasa!

Di https://www.koocut.com/.

Reuwaskeun wates sareng maju kalawan gagah berani! Éta slogan urang.