రెగ్యులర్ ఐరన్ కటింగ్ సా మరియు సర్క్యులర్ కోల్డ్ సా మధ్య ఎలా ఎంచుకోవాలి?

అనేక లోహపు పని దుకాణాలకు, లోహాన్ని కత్తిరించేటప్పుడు, రంపపు బ్లేడ్ ఎంపిక కట్ సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. తప్పు ఎంపిక చేసుకోవడం వల్ల మీ స్వల్పకాలిక ఉత్పాదకత దెబ్బతింటుంది. దీర్ఘకాలంలో, నిర్దిష్ట మెటీరియల్‌లో నిర్దిష్ట కోతలు అవసరమయ్యే క్లయింట్‌లను సంపాదించే మీ అవకాశాలను ఇది పరిమితం చేస్తుంది.

సరైన ఎంపిక చేసుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి, మీరు కోల్డ్ రంపపు బ్లేడ్‌లు మరియు సాధారణ ఇనుప కటింగ్ రంపపు బ్లేడ్‌ల ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలను తెలుసుకోవాలి.

కోల్డ్ సా అంటే ఏమిటి

కోల్డ్ రంపాలు షీట్ మెటల్‌తో సహా వివిధ రకాల లోహాలను కత్తిరించడానికి వృత్తాకార రంపపు బ్లేడ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. పేరు సూచించినట్లుగా, కోల్డ్ రంపపు బ్లేడ్ మరియు మెటల్ రెండూ ఎక్కువగా వేడిగా ఉండకుండా నిరోధించేటప్పుడు దాని పనిని సమర్థవంతంగా చేస్తుంది. కోల్డ్ రంపాలు సాధారణంగా ఫ్రీ-స్టాండింగ్ యంత్రాలు మరియు బెంచ్-టాప్, పోర్టబుల్ రకం కాదు.

ఇది అధిక వేడి, స్పార్క్స్ లేదా ధూళిని సృష్టించకుండా అధిక వేగంతో లోహాన్ని కత్తిరించడానికి ఉపయోగించే కట్టింగ్ మెషిన్. కోల్డ్ సావింగ్ ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడిని రంపపు బ్లేడ్ ద్వారా సృష్టించబడిన చిప్స్‌కు బదిలీ చేస్తూ పదార్థాన్ని తొలగించడానికి వృత్తాకార బ్లేడ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. కోల్డ్ సాతో కత్తిరించేటప్పుడు ఉత్పత్తి అయ్యే వేడి కట్ మెటీరియల్‌కు బదులుగా ఏర్పడిన బర్ర్‌లకు బదిలీ చేయబడుతుంది, తద్వారా వర్క్‌పీస్ చల్లగా ఉంటుంది.

కోల్డ్ రంపంలో తక్కువ RPMల వద్ద తిరిగే ఘన హై-స్పీడ్ స్టీల్ (HSS) లేదా టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్-టిప్డ్ (TCT) బ్లేడ్‌ను ఉపయోగిస్తారు.

పేరుకు విరుద్ధంగా, HSS బ్లేడ్లు చాలా అరుదుగా అధిక వేగంతో ఉపయోగించబడతాయి. బదులుగా, వాటి ప్రధాన లక్షణం కాఠిన్యం, ఇది వేడి మరియు ధరించడానికి అధిక నిరోధకతను ఇస్తుంది, కత్తిరించిన భాగాల ముగింపును ప్రభావితం చేసే అకాల దుస్తులు నిరోధిస్తుంది. TCT బ్లేడ్లు ఖరీదైనవి కానీ చాలా గట్టిగా ఉంటాయి మరియు HSS కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పనిచేయగలవు. ఇది TCT సా బ్లేడ్లు HSS బ్లేడ్ల కంటే వేగంగా పనిచేయడానికి అనుమతిస్తుంది, కటింగ్ సమయాన్ని నాటకీయంగా తగ్గిస్తుంది.

కోల్డ్ సా ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు

కోల్డ్ రంపాలను రాడ్‌లు, ట్యూబ్‌లు మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్‌లతో సహా అనేక విభిన్న ఆకృతులను కత్తిరించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ఆటోమేటెడ్, క్లోజ్డ్ వృత్తాకార కోల్డ్ రంపాలు ఉత్పత్తి పరుగులు మరియు టాలరెన్స్ మరియు ఫినిషింగ్ ముఖ్యమైన పునరావృత ప్రాజెక్టులకు బాగా పనిచేస్తాయి. ఈ యంత్రాలు హై-స్పీడ్ ఉత్పత్తి మరియు బర్-ఫ్రీ, ఖచ్చితమైన కట్‌ల కోసం వేరియబుల్ బ్లేడ్ వేగం మరియు సర్దుబాటు చేయగల ఫీడ్ రేట్లను అందిస్తాయి.

దంతాల బ్లేడ్‌లతో కూడిన కోల్డ్ రంపాలు, అంచులు బర్న్ కాకుండా శుభ్రమైన కోతలు చేస్తాయి. రాపిడి బ్లేడ్‌లు నేరుగా కోతలపై కూడా తిరుగుతూ ఉంటాయి, అయితే పంటి బ్లేడ్‌లు నేరుగా లేదా కోణీయ కోతలపై ఎక్కువగా ఆధారపడతాయి. మంచి, పదునైన బ్లేడ్‌తో, వేగవంతమైన వృత్తాకార కోల్డ్ రంపానికి బర్ర్‌లను దాదాపుగా తొలగించడం మరియు స్పార్క్‌లు, రంగు మారడం లేదా ధూళిని ఉత్పత్తి చేయకపోవడం వంటి ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. కాబట్టి, ఈ పద్ధతి సాధారణంగా నిజమైన అంచులతో అధిక-నాణ్యత ముగింపును అందిస్తుంది. దాని ప్రాంతంలోని ప్రతిదానిపైకి వచ్చే రాపిడి ధూళి లేకుండా అవి చాలా తక్కువ గజిబిజిగా ఉంటాయి.

కోల్డ్ సావింగ్ ప్రక్రియ పెద్ద మరియు బరువైన లోహాలపై అధిక నిర్గమాంశను కలిగి ఉంటుంది - కొన్ని పరిస్థితులలో, ±0.005” (0.127 మిమీ) టాలరెన్స్ వరకు గట్టిగా ఉన్నప్పటికీ. ఫెర్రస్ మరియు ఫెర్రస్ కాని లోహాల కటాఫ్ కోసం మరియు సరళ మరియు కోణీయ కోతలు రెండింటికీ కోల్డ్ సావింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. ఉదాహరణకు, సాధారణ గ్రేడ్‌ల ఉక్కు కోల్డ్ సావింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు ఎక్కువ వేడి మరియు ఘర్షణను ఉత్పత్తి చేయకుండా త్వరగా కత్తిరించవచ్చు.

మీరు కోల్డ్ రంపంతో డబ్బు ఆదా చేసుకోవచ్చు

కోల్డ్ రంపపు బ్లేడ్ యొక్క ప్రారంభ ధర అబ్రాసివ్ డిస్క్ కంటే ఎక్కువగా ఉండవచ్చు, మీరు కార్బైడ్-టిప్డ్ బ్లేడ్‌ను అనేకసార్లు తిరిగి పదును పెట్టవచ్చు, ఇది గణనీయమైన పొదుపుకు దారితీస్తుంది. కోల్డ్ రంపాలు ఖచ్చితమైన కోతలు చేయడం ద్వారా సమయం మరియు డబ్బును కూడా ఆదా చేస్తాయి.

ఈ దోషరహిత కోతలకు సెకండరీ ఫినిషింగ్ ఆపరేషన్ అవసరం లేదు, చాలా సందర్భాలలో మరింత శ్రమను ఆదా చేస్తుంది. కోల్డ్ కట్ రంపాలు దగ్గరి సహనాలను కలిగి ఉంటాయి, మరోసారి ఖరీదైన సెకండరీ సైజింగ్ ఆపరేషన్‌ను తొలగిస్తాయి కాబట్టి ఖచ్చితమైన కోతలు ఇప్పటికీ మరొక ప్రయోజనం.

మీ మెటల్ కటాఫ్ అప్లికేషన్ కోసం కోల్డ్ రంపపు మంచి ఎంపికనా?

మీ మెటల్ పార్ట్ కటాఫ్ కోసం కోల్డ్ సావింగ్‌ను ఎంచుకునే ముందు, ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. ఆ విధంగా, మీరు అది - లేదా మీరు పరిశీలిస్తున్న ఏదైనా ఇతర ఖచ్చితమైన మెటల్ కటింగ్ పద్ధతి - మీ అవసరాలు మరియు ప్రాధాన్యతలను తీరుస్తుందో లేదో మూల్యాంకనం చేసి నిర్ణయించుకోవచ్చు.

కోల్డ్ సా ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే నష్టాలు

అయితే, 0.125” (3.175 మిమీ) కంటే తక్కువ పొడవు ఉన్నవారికి కోల్డ్ సావింగ్ అనువైనది కాదు. అదనంగా, ఈ పద్ధతి నిజానికి భారీ బర్ర్‌లను ఉత్పత్తి చేయగలదు. ప్రత్యేకంగా, మీకు 0.125” (3.175 మిమీ) కంటే తక్కువ ODలు ఉన్నప్పుడు మరియు చాలా చిన్న IDలలో, కోల్డ్ సా ఉత్పత్తి చేసే బర్ ద్వారా ట్యూబ్ మూసివేయబడినప్పుడు ఇది ఒక సమస్య.

కోల్డ్ రంపాలకు మరో ప్రతికూలత ఏమిటంటే, కాఠిన్యం రంపపు బ్లేడ్‌లను పెళుసుగా చేస్తుంది మరియు షాక్‌కు గురి చేస్తుంది. ఏదైనా వైబ్రేషన్ - ఉదాహరణకు, భాగం యొక్క తగినంత బిగింపు లేదా తప్పు ఫీడ్ రేటు నుండి - రంపపు దంతాలను సులభంగా దెబ్బతీస్తుంది. అదనంగా, కోల్డ్ రంపాలు సాధారణంగా గణనీయమైన కెర్ఫ్ నష్టాన్ని కలిగిస్తాయి, దీని ఫలితంగా ఉత్పత్తి కోల్పోవడం మరియు అధిక ఖర్చులు సంభవిస్తాయి.

చాలా ఫెర్రస్ మరియు నాన్-ఫెర్రస్ మిశ్రమాలను కత్తిరించడానికి కోల్డ్ సావింగ్‌ను ఉపయోగించగలిగినప్పటికీ, చాలా గట్టి లోహాలకు ఇది సిఫార్సు చేయబడదు - ప్రత్యేకంగా, రంపపు కంటే గట్టివి. మరియు కోల్డ్ సావింగ్‌లు బండిల్డ్ కటింగ్‌ను చేయగలవు, అది చాలా చిన్న వ్యాసం కలిగిన భాగాలతో మాత్రమే చేయగలదు మరియు ప్రత్యేక ఫిక్చరింగ్ అవసరం.

సాధారణ ఇనుము కటింగ్ రంపపు బ్లేడ్లు:

1. కట్టింగ్ మెకానిజం: మరోవైపు, సాధారణ ఇనుము కటింగ్ రంపపు బ్లేడ్‌లు సాధారణంగా లోహాన్ని కత్తిరించడానికి రాపిడి లేదా హై-స్పీడ్ స్టీల్ దంతాలను ఉపయోగిస్తాయి.ఈ బ్లేడ్‌లు కట్టింగ్ ప్రక్రియలో చాలా వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క బర్ర్స్ మరియు ఉష్ణ వైకల్యానికి కారణమవుతుంది.

2. మెటీరియల్ అనుకూలత: సాధారణ ఇనుము కటింగ్ రంపపు బ్లేడ్‌లు తేలికపాటి ఉక్కు, కాస్ట్ ఇనుము మరియు ఇతర సారూప్య పదార్థాల వంటి మృదువైన ఫెర్రస్ లోహాలను కత్తిరించడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. ఈ బ్లేడ్‌లను సాధారణంగా సాధారణ తయారీ మరియు నిర్మాణ అనువర్తనాల్లో ఉపయోగిస్తారు, ఇక్కడ ఖచ్చితమైన కటింగ్ పెద్ద ఆందోళన కాదు.

3. బ్లేడ్ జీవితకాలం: కటింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే అధిక వేడి కారణంగా సాధారణ ఇనుప కటింగ్ రంపపు బ్లేడ్‌లు వేగంగా అరిగిపోవచ్చు. అందువల్ల, వాటిని తరచుగా మార్చాల్సి రావచ్చు, ముఖ్యంగా భారీ-డ్యూటీ కటింగ్ పనులకు ఉపయోగించినప్పుడు.

4. కట్టింగ్ వేగం మరియు సామర్థ్యం: సాధారణ ఇనుప కటింగ్ రంపపు బ్లేడ్‌లు వాటి అధిక కట్టింగ్ వేగానికి ప్రసిద్ధి చెందాయి, ఇవి ఫెర్రస్ లోహాలలో వేగవంతమైన, కఠినమైన కోతలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. అయితే, కట్టింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే వేడి కట్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు కావలసిన ఫలితాన్ని సాధించడానికి అదనపు ఫినిషింగ్ అవసరం కావచ్చు.

ముగింపులో:

సారాంశంలో, కోల్డ్ రంపపు బ్లేడ్‌లు మరియు సాంప్రదాయ ఇనుప కటింగ్ రంపపు బ్లేడ్‌ల మధ్య ఎంపిక మెటల్ కటింగ్ అప్లికేషన్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఫెర్రస్ కాని లోహాలను అధిక-ఖచ్చితత్వంతో కత్తిరించడానికి కోల్డ్ రంపపు బ్లేడ్‌లు ఉత్తమమైనవి, శుభ్రమైన, బర్-రహిత కట్‌లను అందిస్తాయి మరియు బ్లేడ్ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగిస్తాయి. మరోవైపు, రెగ్యులర్ ఐరన్ కటింగ్ రంపపు బ్లేడ్‌లు ఫెర్రస్ లోహాలలో వేగవంతమైన, కఠినమైన కట్‌లకు గొప్పవి, అయినప్పటికీ వాటికి అదనపు ముగింపు ప్రక్రియలు అవసరం కావచ్చు. ఈ రెండు రకాల రంపపు బ్లేడ్‌ల మధ్య తేడాలను అర్థం చేసుకోవడం ఇచ్చిన మెటల్ కటింగ్ పనికి అత్యంత సముచితమైన ఎంపికను ఎంచుకోవడానికి చాలా కీలకం.

మీ పని ఇలా ఉంటే వృత్తాకార కోల్డ్ రంపాన్ని చూడండి:

• సాధారణంగా పెద్దగా లేని పదార్థాలను కత్తిరిస్తుంది
• పెద్ద మొత్తంలో మిటెర్ కటింగ్ చేస్తుందా?
• ద్వితీయ ఆపరేషన్లు అవసరం లేని శుభ్రమైన ముగింపులను ఉత్పత్తి చేయాలి.
• కత్తిరించిన అంచులపై పదార్థాన్ని వేడి చేయడం లేదా బర్ర్స్ ఏర్పడకుండా ఉండాలి.
• ఎక్కువ చెల్లించడానికి సిద్ధంగా ఉంది, కానీ ఎక్కువ ROI అందుకుంటుంది

గుర్తుంచుకోండి, ఈ రంపపు బ్లేడ్ దీర్ఘకాలిక పెట్టుబడులు. మీరు ఎంపిక చేసుకునేటప్పుడు మీ ప్రస్తుత మరియు భవిష్యత్తు అవసరాలను పరిగణించండి. సరైన రంపపు మీ లాభదాయకత మరియు సామర్థ్యాన్ని సంవత్సరాల తరబడి పెంచుతుంది.

మరింత తెలుసుకోవడానికి,మా కాంటాక్ట్ ఫారమ్ నింపండి,లేదామాకు ఇమెయిల్ చేయండి.