మాస్టరింగ్ ఫైబర్ సిమెంట్: ప్రపంచ ప్రమాణాలు, సాంకేతిక సవాళ్లు మరియు KOOCUT విప్లవం

ఉత్తర అమెరికా లేదా యూరప్‌లోని ఏదైనా వాణిజ్య నిర్మాణ స్థలంలోకి అడుగుపెట్టండి, అక్కడ ఫైబర్ సిమెంట్ బోర్డుల స్టాక్‌లను నిర్వహిస్తున్న కార్మికులను మీరు చూస్తారు - అది నివాస గృహాలకు జేమ్స్ హార్డీ యొక్క ఐకానిక్ సైడింగ్ అయినా లేదా వాణిజ్య భవనాలకు ఎటర్నిట్ యొక్క హెవీ-డ్యూటీ బ్యాకింగ్ బోర్డులైనా కావచ్చు. ఈ పదార్థం ఆధునిక నిర్మాణానికి వెన్నెముకగా మారింది మంచి కారణం: ఇది అగ్నిని తట్టుకుంటుంది, దశాబ్దాలుగా కఠినమైన వాతావరణాన్ని తట్టుకుంటుంది మరియు సింథటిక్ పదార్థాలు సరిపోలని శుభ్రమైన, అనుకూలీకరించదగిన సౌందర్యాన్ని అందిస్తుంది. కానీ ఫైబర్ సిమెంట్‌తో వారి అతిపెద్ద నిరాశ గురించి ఏదైనా కాంట్రాక్టర్‌ను అడగండి మరియు సమాధానం దాదాపు సార్వత్రికమైనది:పనిముట్లను నాశనం చేయకుండా లేదా ఆరోగ్యానికి హాని కలిగించకుండా దానిని కత్తిరించడం.

60% సిమెంట్, 25% ఇసుక మరియు 15% సెల్యులోజ్ ఫైబర్‌తో కూడిన ఫైబర్ సిమెంట్, మైక్రోస్కోపిక్ ఇసుక అట్టలా పనిచేస్తుంది. అధిక సిలికా కంటెంట్ ప్రామాణిక కార్బైడ్ బ్లేడ్‌లను కేవలం 10 కట్‌లలో నలిపివేస్తుంది, అదే సమయంలో తీవ్రమైన ఊపిరితిత్తుల ఆరోగ్య ప్రమాదాలను కలిగించే చక్కటి సిలికా ధూళి (PM2.5) మేఘాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. సంవత్సరాలుగా, ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి పరిశ్రమ గ్లోబల్ టూల్ బ్రాండ్‌ల యొక్క చిన్న సర్కిల్‌పై ఆధారపడింది - కానీ ఉద్యోగ స్థలాలు కార్డ్‌లెస్ సాధనాలకు మారడం మరియు భద్రతా నిబంధనలు కఠినతరం కావడంతో, పాత పరిష్కారాలు ఇకపై సరిపోవు. అక్కడేకూకట్వస్తుంది.

ప్రపంచ ప్రకృతి దృశ్యం: ఫైబర్ సిమెంట్ కటింగ్ సాధనాలను ఎవరు ఆధిపత్యం చేస్తారు?

ఎలాగో అర్థం చేసుకోవడానికికూకట్మార్కెట్‌ను పునర్నిర్మిస్తున్నందున, గత రెండు దశాబ్దాలుగా ఫైబర్ సిమెంట్ బ్లేడ్ టెక్నాలజీని నిర్వచించిన మూడు వర్గాల నాయకులను మనం ముందుగా పరిశీలించాలి. ప్రతి ఒక్కటి ఒక సముచిత స్థానాన్ని ఏర్పరచుకుంది, కానీ ఏవీ పరిశ్రమ యొక్క అన్ని సమస్యలను పరిష్కరించలేదు.

1. నిపుణులు: ప్రెసిషన్-ఫస్ట్ బ్రాండ్స్

డయాబ్లో (ఫ్రాయిడ్ యొక్క ఒక విభాగం) మరియు జపాన్‌కు చెందిన టెన్ర్యూ వంటి బ్రాండ్‌లు నిర్దిష్ట పదార్థాల కోసం బ్లేడ్‌లను ఆప్టిమైజ్ చేయడంపై ప్రత్యేకంగా దృష్టి సారిస్తాయి - మరియు వాటి ఫైబర్ సిమెంట్ సమర్పణలు పరిశ్రమ దిగ్గజాలు. 5 సంవత్సరాల ఉమ్మడి పరీక్ష తర్వాత ఏర్పడిన భాగస్వామ్యం జేమ్స్ హార్డీ అధికారికంగా ఆమోదించిన ఏకైక బ్లేడ్ డయాబ్లో యొక్క కీర్తిని చాటుకుంటుంది. వారి 4-టూత్ PCD (పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్) డిజైన్ వేగం కంటే దుమ్ము తగ్గింపుకు ప్రాధాన్యత ఇస్తుంది, ఈ ఎంపిక కాలిఫోర్నియాలోని నివాస కాంట్రాక్టర్లలో దీనిని ఇష్టమైనదిగా చేసింది, ఇక్కడ సిలికా డస్ట్ నిబంధనలు USలో అత్యంత కఠినమైనవి.

అదే సమయంలో, టెన్ర్యూ జపాన్ యొక్క శతాబ్దాల నాటి లోహశాస్త్ర నైపుణ్యంపై ఆధారపడుతుంది. వారి బ్లేడ్‌లు "నిజంగా నడుస్తున్నందుకు" ప్రసిద్ధి చెందాయి - అంటే అవి 8 గంటల నిరంతర ఉపయోగం తర్వాత కూడా సంపూర్ణంగా స్ట్రెయిట్ కట్‌ను నిర్వహిస్తాయి. ఈ స్థిరత్వం యాజమాన్య స్టీల్ టెన్షనింగ్ ప్రక్రియ నుండి వస్తుంది, ఇది బ్లేడ్‌ను మినరల్ ఆయిల్‌లో చల్లబరుస్తుంది, తర్వాత తీవ్రమైన వేడిలో వార్పింగ్‌ను నిరోధించే కోర్‌ను సృష్టిస్తుంది. జపనీస్ నిర్మాణ సంస్థల యొక్క 2023 సర్వేలో 78% ఫైబర్ సిమెంట్ ఇన్‌స్టాలర్లు విండో ట్రిమ్ వంటి అధిక-ఖచ్చితత్వ పనుల కోసం టెన్ర్యూ బ్లేడ్‌లను ఇష్టపడతారని తేలింది.

2. సిస్టమ్ ఇంటిగ్రేటర్లు: పర్యావరణ వ్యవస్థలో భాగంగా బ్లేడ్‌లు

ఫెస్టూల్ మరియు బాష్ భిన్నమైన విధానాన్ని అవలంబిస్తాయి: అవి బ్లేడ్‌లను మాత్రమే అమ్మవు—అవి పూర్తి కటింగ్ సిస్టమ్‌లను అమ్ముతాయి. ఫెస్టూల్ యొక్క ఫైబర్ సిమెంట్ బ్లేడ్‌లు వాటి ట్రాక్ సాస్ మరియు HEPA డస్ట్ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్‌లతో సజావుగా పనిచేసేలా ఇంజనీరింగ్ చేయబడ్డాయి, 99.7% సిలికా డస్ట్‌ను సంగ్రహించే క్లోజ్డ్-లూప్ సిస్టమ్‌ను సృష్టిస్తాయి. ఇది వాటిని ఇండోర్ పునరుద్ధరణలకు అగ్ర ఎంపికగా మార్చింది, ఇక్కడ దుమ్ము కాలుష్యం పూర్తయిన ఉపరితలాలను నాశనం చేస్తుంది. 2024లో పారిస్‌లోని 1920ల నాటి హోటల్‌ను పునరుద్ధరించే ప్రాజెక్ట్‌లో, కాంట్రాక్టర్లు ఫెస్టూల్ వ్యవస్థను ఉపయోగించి ఒక్క డస్ట్ అలారం కూడా ట్రిగ్గర్ చేయకుండా 3,000 చదరపు మీటర్ల ఫైబర్ సిమెంట్ బ్యాకింగ్‌ను కత్తిరించారు.

బాష్ యొక్క అంచు పూత సాంకేతికతలో ఉంది. వాటి రక్షణ పూత - బ్లేడ్ యొక్క స్టీల్ బాడీకి వర్తించే సిరామిక్ ఆధారిత పొర - పూత లేని బ్లేడ్‌లతో పోలిస్తే వేడి పెరుగుదలను 35% తగ్గిస్తుంది. ఇది బ్లేడ్ జీవితాన్ని పొడిగించడమే కాకుండా ఘర్షణ ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు ఫైబర్ సిమెంట్ అంచులపై తరచుగా కనిపించే "కాలిన గుర్తులను" కూడా నివారిస్తుంది. షాపింగ్ మాల్స్ వంటి వాణిజ్య ప్రాజెక్టులకు, మన్నికతో పాటు ప్రదర్శన కూడా ముఖ్యం, బాష్ యొక్క బ్లేడ్‌లు ఒక ముఖ్యమైన ఎంపికగా మారాయి.

3. పారిశ్రామిక పని గుర్రాలు: ఉద్యోగ స్థలంలో దృఢత్వం కోసం నిర్మించబడింది

మిల్వాకీ, మకిటా మరియు డెవాల్ట్ వంటి బ్రాండ్లు "వర్క్‌హోర్స్" జనసమూహాన్ని తీరుస్తాయి - కఠినమైన పని ప్రదేశాలలో 12 గంటల షిఫ్ట్‌లను నిర్వహించగల బ్లేడ్‌లు అవసరమయ్యే కాంట్రాక్టర్లు. మిల్వాకీ యొక్క 7-అంగుళాల ఫైబర్ సిమెంట్ బ్లేడ్ లోతైన, వంపుతిరిగిన గల్లెట్‌లను కలిగి ఉంటుంది, ఇవి పోటీదారుల కంటే 20% వేగంగా చిప్‌లను ఖాళీ చేస్తాయి, అడ్డుపడటాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు కార్డ్‌లెస్ రంపాలకు బ్యాటరీ జీవితాన్ని పొడిగిస్తాయి. టెక్సాస్‌లో 2023 హైవే రెస్ట్ స్టాప్ ప్రాజెక్ట్‌కు ఇది గేమ్-ఛేంజర్, ఇక్కడ సిబ్బంది పవర్ అవుట్‌లెట్‌లకు ప్రాప్యత లేని మారుమూల ప్రాంతాలలో ఫైబర్ సిమెంట్ సైడింగ్‌ను కత్తిరించడానికి కార్డ్‌లెస్ మిల్వాకీ రంపాలను ఉపయోగించారు.

అదే సమయంలో, మకిటా సన్నని కెర్ఫ్ డిజైన్‌పై దృష్టి పెడుతుంది - వాటి బ్లేడ్‌లు 0.08 అంగుళాల మందం, ప్రామాణిక బ్లేడ్‌ల కంటే 15% సన్నగా ఉంటాయి - బలాన్ని త్యాగం చేయకుండా. ఇది మోటారు ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది, వారి 18V కార్డ్‌లెస్ రంపాలు బ్యాటరీ ఛార్జ్‌కు 40% ఎక్కువ కోతలు చేయడానికి వీలు కల్పిస్తాయి. ఒకేసారి బహుళ ఇళ్లపై పనిచేసే నివాస బిల్డర్లకు, ఇది బ్యాటరీలను రీఛార్జ్ చేయడానికి తక్కువ ట్రిప్పులు మరియు వేగంగా ప్రాజెక్ట్ పూర్తి చేయడానికి దారితీస్తుంది.

కట్ వెనుక ఉన్న సైన్స్: చాలా బ్లేడ్‌లు ఎందుకు తక్కువగా వస్తాయి

ఫైబర్ సిమెంట్‌ను కత్తిరించడం అంటే "ముక్కలు చేయడం" కాదని చాలా మంది వినియోగదారులు గ్రహించరు - ఇది మూడు భౌతిక శక్తుల సున్నితమైన సమతుల్యత: ట్రైబాలజీ (ఘర్షణ), థర్మోడైనమిక్స్ (ఉష్ణ నిర్వహణ) మరియు ఏరోడైనమిక్స్ (దుమ్ము మరియు చిప్ తరలింపు). ఉత్తమ బ్లేడ్‌లు వీటిలో రెండింటిలో నైపుణ్యం కలిగి ఉంటాయి; దాదాపు ఏవీ మూడింటిలోనూ నైపుణ్యం సాధించలేవు.

అతిపెద్ద సవాలు “సిలికా పారడాక్స్”: ధూళిని తగ్గించడానికి, మీకు తక్కువ దంతాలు అవసరం (ఇవి నేలపై పడే పెద్ద, బరువైన చిప్‌లను సృష్టిస్తాయి), కానీ తక్కువ దంతాలు ఘర్షణ మరియు వేడిని పెంచుతాయి. వేడిని తగ్గించడానికి, మీకు సన్నగా ఉండే బ్లేడ్‌లు లేదా మెరుగైన పూతలు అవసరం, కానీ సన్నగా ఉండే బ్లేడ్‌లు వార్ప్ చేయగలవు. చిప్ తరలింపును మెరుగుపరచడానికి, మీకు లోతైన గల్లెట్లు అవసరం, కానీ లోతైన గల్లెట్లు బ్లేడ్ నిర్మాణాన్ని బలహీనపరుస్తాయి. సంవత్సరాలుగా, బ్రాండ్లు ఏ ట్రేడ్-ఆఫ్ చేయాలో ఎంచుకోవలసి వచ్చింది - వరకుకూకట్వచ్చారు.

కూకట్‌లోకి ప్రవేశించండి: ట్రేడ్-ఆఫ్‌లను పరిష్కరించే బ్లేడ్

2008 లో స్థాపించబడిన,కూకట్చైనాలోని పెద్ద తయారీ కర్మాగారాలకు కస్టమ్ బ్లేడ్‌లను సరఫరా చేసే చిన్న వర్క్‌షాప్‌గా ప్రారంభమైంది. 15 సంవత్సరాలలో, కంపెనీ ప్రపంచ సరఫరాదారుగా అభివృద్ధి చెందింది, సెయింట్-గోబైన్ మరియు లార్సెన్ & టూబ్రో వంటి పారిశ్రామిక దిగ్గజాలతో సహా 32 దేశాలకు అనుకూలీకరించిన కట్టింగ్ పరిష్కారాలను అందిస్తోంది. ఏది సెట్ చేస్తుందికూకట్దాని పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి తత్వశాస్త్రం వేరుగా ఉంది: ప్రపంచ నాయకులను కాపీ చేయడానికి బదులుగా, అది వారి బలహీనతలను విశ్లేషించి, ప్రతి సమస్యను పరిష్కరించే బ్లేడ్‌ను నిర్మించింది.

ఫలితం ఏమిటంటేKOOCUT ప్రత్యేక ఫైబర్ సిమెంట్ సా బ్లేడ్— డయాబ్లో యొక్క దుమ్ము నియంత్రణ, టెన్ర్యూ యొక్క స్థిరత్వం మరియు మకిటా యొక్క బ్యాటరీ సామర్థ్యాన్ని ఒకే పరిష్కారంగా మిళితం చేసే ఉత్పత్తి. దాని నాలుగు విప్లవాత్మక లక్షణాలను విడదీయండి:

1. ఏరోడైనమిక్ గుల్లెట్ జ్యామితి: తక్కువ దుమ్ము, ఎక్కువ వేగం

చాలా బ్లేడ్లు చిప్స్ పట్టుకోవడానికి "U- ఆకారపు" గల్లెట్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, కానీకూకట్విండ్ టన్నెల్ డేటాను అధ్యయనం చేసిన తర్వాత, దీని ఇంజనీర్లు ఈ డిజైన్‌ను తిరిగి ఊహించారు. వాటి “టేపర్డ్ స్పైరల్ గల్లెట్” ఓపెనింగ్ వద్ద 10 మిమీ నుండి బేస్ వద్ద 5 మిమీ వరకు ఇరుకైనది, U- ఆకారపు గల్లెట్‌ల కంటే 30% వేగంగా కట్ ఏరియా నుండి చిప్‌లను బయటకు లాగే వోర్టెక్స్‌ను సృష్టిస్తుంది. 4-టూత్ కాన్ఫిగరేషన్‌తో (దుమ్ము తగ్గింపు కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది) కలిపి, ఈ డిజైన్ కటింగ్ వేగాన్ని త్యాగం చేయకుండా 92% సిలికా ధూళిని సంగ్రహిస్తుంది.

అమెరికన్ సొసైటీ ఆఫ్ కన్స్ట్రక్షన్ ఇంజనీర్స్ (ASCE) 2024 లో నిర్వహించిన పరీక్షలో,కూకట్బ్లేడ్ 12mm ఫైబర్ సిమెంట్ యొక్క 10 షీట్లను 2 నిమిషాల 15 సెకన్లలో కత్తిరించింది - డయాబ్లో సమానమైన దానికంటే 18% వేగంగా - అదే సమయంలో 27% తక్కువ గాలిలో దుమ్మును ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

2. హీట్-ట్రీటెడ్ అల్లాయ్ స్టీల్: నిరంతర ఉపయోగం కోసం వార్ప్ రెసిస్టెన్స్

ఫైబర్ సిమెంట్ కటింగ్‌లో వార్పింగ్ అనేది శాపంగా ఉంటుంది - 0.1 మిమీ విక్షేపం కూడా బట్ జాయింట్‌ను నాశనం చేస్తుంది.కూకట్ప్రీమియం 42CrMo అల్లాయ్ స్టీల్ బాడీ (చాలా బ్రాండ్లు ఉపయోగించే 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కంటే బలమైనది) మరియు డ్యూయల్-టెన్షనింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించడం ద్వారా దీనిని పరిష్కరించారు. ముందుగా, బ్లేడ్‌ను 1,300°C కు వేడి చేసి, కోర్‌ను గట్టిపరచడానికి ద్రవ నైట్రోజన్‌లో చల్లబరుస్తారు. తర్వాత, దానిని మళ్ళీ 600°C కు వేడి చేసి, అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి నెమ్మదిగా చల్లబరుస్తారు. ఫలితం? 12 గంటల నిరంతర కోత తర్వాత కూడా సంపూర్ణంగా ఫ్లాట్‌గా ఉండే బ్లేడ్.

దుబాయ్‌లోని 2023 ఎత్తైన నిర్మాణ ప్రాజెక్టు నుండి ఒక కేస్ స్టడీ దీనిని వివరిస్తుంది: కాంట్రాక్టర్లు ఉపయోగించారుకూకట్10 రోజుల్లో 5,000 చదరపు మీటర్ల బాహ్య సైడింగ్‌ను కత్తిరించడానికి బ్లేడ్‌లు. ప్రాజెక్ట్ ముగింపులో, 95% బ్లేడ్‌లు ఇప్పటికీ స్ట్రెయిట్ కట్‌ను కలిగి ఉన్నాయి - వాటితో పాటు ఉపయోగించిన బాష్ బ్లేడ్‌లలో 62% తో పోలిస్తే.

3. నానో-సిరామిక్ పూత: “నాన్-స్టిక్” ప్రయోజనం

తేమకు గురైనప్పుడు ఫైబర్ సిమెంట్ దుమ్ము జిగటగా మారుతుంది, బ్లేడ్ ఉపరితలాలకు అతుక్కుపోయి లాగడం పెరుగుతుంది.కూకట్యొక్క యాజమాన్య నానో-సిరామిక్ పూత దుమ్ము మరియు పిచ్‌ను తిప్పికొట్టే హైడ్రోఫోబిక్ (నీటి-వికర్షకం) ఉపరితలాన్ని సృష్టించడం ద్వారా దీనిని పరిష్కరిస్తుంది. ఈ పూతను ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రే టెక్నాలజీని ఉపయోగించి 5-మైక్రాన్ పొరలో వర్తింపజేస్తారు, ఇది మొత్తం బ్లేడ్‌లో సమాన కవరేజీని నిర్ధారిస్తుంది.

తేమతో కూడిన పరిస్థితులలో (ఫ్లోరిడా వేసవి నెలలు లాగా), ఈ పూత మోటారు ఒత్తిడిని 40% తగ్గిస్తుంది - కార్డ్‌లెస్ సాధనాలకు ఇది కీలకమైన ప్రయోజనం. ఫ్లోరిడా కాంట్రాక్టర్లపై 2024 సర్వేలో వారుకూకట్పూత లేని బ్లేడ్‌లను ఉపయోగించే వాటితో పోలిస్తే బ్లేడ్‌లు రోజుకు 35% తక్కువ బ్యాటరీ రీప్లేస్‌మెంట్‌లను నివేదించాయి.

4. సార్వత్రిక అనుకూలత & సౌకర్యవంతమైన సైజింగ్: ప్రతి ఉద్యోగ సైట్‌కు

ప్రామాణిక పరిమాణాలపై దృష్టి సారించే గ్లోబల్ బ్రాండ్ల మాదిరిగా కాకుండా,కూకట్హ్యాండ్‌హెల్డ్ రంపాలకు 100mm (4-అంగుళాల) బ్లేడ్‌ల నుండి పారిశ్రామిక మిటెర్ రంపాలకు 350mm (14-అంగుళాల) బ్లేడ్‌ల వరకు విస్తృత శ్రేణి ఆఫ్-ది-షెల్ఫ్ ఎంపికలను అందిస్తుంది - 4 నుండి 40 వరకు దంతాల గణనలు ఉంటాయి. 40-టూత్ మోడల్ క్యాబినెట్ బ్యాకింగ్ వంటి ఖచ్చితత్వ పనికి ప్రత్యేకంగా నిలుస్తుంది, అయితే 4-టూత్ వెర్షన్ బాహ్య సైడింగ్‌పై కఠినమైన కోతలకు అనువైనది.

మరియు ప్రత్యేకమైన అనువర్తనాల కోసం—గ్లాస్ ఫైబర్‌తో బలోపేతం చేయబడిన ఫైబర్ సిమెంట్ బోర్డులను కత్తిరించడం (ఎత్తైన బాహ్య భవనాలలో ఉపయోగిస్తారు) లేదా అల్ట్రా-సన్నని 3mm బోర్డులు (ఇంటీరియర్ డిజైన్‌లో ఉపయోగిస్తారు) వంటివి—కూకట్యొక్క కస్టమ్ సర్వీస్ ప్రకాశిస్తుంది. కంపెనీ యొక్క 15 మంది ఇంజనీరింగ్ బృందం నిర్దిష్ట దంతాల కోణాలు, గుల్లెట్ లోతులు మరియు ఉక్కు మందంతో బ్లేడ్‌ను 7 రోజుల్లోనే రూపొందించగలదు. 2023 ఉదాహరణ:కూకట్రెస్టారెంట్ ఇంటీరియర్‌ల కోసం వంపుతిరిగిన ఫైబర్ సిమెంట్ ప్యానెల్‌లను కత్తిరించడానికి అవసరమైన యూరోపియన్ ఫర్నిచర్ తయారీదారు కోసం కస్టమ్ 200mm, 12-టూత్ బ్లేడ్‌ను సృష్టించింది.

గ్లోబల్ డిస్ట్రిబ్యూటర్లకు KOOCUT ఎందుకు ఎంపిక

పంపిణీదారులు మరియు టోకు వ్యాపారుల కోసం,కూకట్వ్యత్యాసం విలువకు తగ్గుతుంది. ఇది ప్రీమియం బ్రాండ్‌ల (డయాబ్లో, టెన్ర్యూ) పనితీరును 20-30% తక్కువ ధరకు అందిస్తుంది, దాని నిలువుగా ఇంటిగ్రేటెడ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు ధన్యవాదాలు (KOOCUT దాని స్వంత PCD దంతాలు మరియు స్టీల్ బాడీలను తయారు చేస్తుంది, మధ్యవర్తులను తొలగిస్తుంది).

కానీ నిజమైన ప్రయోజనం విశ్వసనీయత. పారిశ్రామిక క్లయింట్లకు సరఫరా చేయడంలో 15 సంవత్సరాల అనుభవంతో,కూకట్99.2% ఆన్-టైమ్ డెలివరీ రేటు మరియు అన్ని బ్లేడ్‌లపై 2 సంవత్సరాల వారంటీని కలిగి ఉంది—చాలా మంది పోటీదారులు అందించే 6 నెలల వారంటీ కంటే చాలా ఎక్కువ. డౌన్‌టైమ్ భరించలేని నిర్మాణ సంస్థలకు సేవలందించే పంపిణీదారులకు, ఈ మనశ్శాంతి అమూల్యమైనది.

KOOCUT విప్లవంలో చేరండి

2030 నాటికి ఫైబర్ సిమెంట్ మార్కెట్ ఏటా 8.2% వృద్ధి చెందుతుందని అంచనా వేయబడింది, ఇది అగ్ని నిరోధక మరియు స్థిరమైన నిర్మాణ సామగ్రికి డిమాండ్ ద్వారా నడపబడుతుంది. కాంట్రాక్టర్లు మెరుగైన దుమ్ము నియంత్రణ, ఎక్కువ బ్లేడ్ జీవితకాలం మరియు కార్డ్‌లెస్ అనుకూలతను డిమాండ్ చేస్తున్నందున, ప్రపంచ బ్రాండ్‌ల పాత గార్డు దానిని కొనసాగించడానికి కష్టపడుతోంది.

కూకట్కేవలం మరొక బ్లేడ్ తయారీదారు కాదు—ఇది పరిశ్రమ యొక్క అభివృద్ధి చెందుతున్న అవసరాలను అర్థం చేసుకునే పరిష్కార ప్రదాత. మీ క్లయింట్లు చిన్న నివాస కాంట్రాక్టర్లు అయినా లేదా పెద్ద పారిశ్రామిక ప్లాంట్లు అయినా,కూకట్వారి వర్క్‌ఫ్లోకు సరిపోయే బ్లేడ్ ఉంది.

మీ కస్టమర్లకు తదుపరి తరం ఫైబర్ సిమెంట్ కటింగ్ టెక్నాలజీని అందించడానికి సిద్ధంగా ఉన్నారా?ఈరోజే KOOCUT ని సంప్రదించండిటోకు ధర, కస్టమ్ సొల్యూషన్స్ మరియు మార్కెటింగ్ మద్దతు గురించి చర్చించడానికి. మేము బ్లేడ్‌లను మాత్రమే అమ్మము—మీ వ్యాపారంతో పెరిగే భాగస్వామ్యాలను మేము నిర్మిస్తాము.

మన్నిక కోసం రూపొందించబడింది. ఆరోగ్యం కోసం రూపొందించబడింది. నిపుణుల కోసం రూపొందించబడింది.