వార్తలు - సరైన రంపపు బ్లేడ్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి: దంతాల ఆకారం, దంతాల సంఖ్య మరియు వ్యాసం
పైన
విచారణ
సమాచార కేంద్రం

సరైన రంపపు బ్లేడ్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి: దంతాల ఆకారం, దంతాల సంఖ్య మరియు వ్యాసం

కొత్త రంపపు బ్లేడును ఎంచుకుంటున్నారా? మీ రంపానికి సరిపోయే మరియు మంచి ధర ఉన్న దానిని తీసుకోవడం సులభం, సరియైనదా?

కానీ మీరు ఒక ప్రొఫెషనల్ అయితే, “మెహ్” కట్ మరియు గొప్ప కట్ మధ్య వ్యత్యాసం మీకు తెలుసు. గొప్ప కట్ వేగంగా, శుభ్రంగా మరియు సరిగ్గా అనిపిస్తుంది. కాబట్టి, రహస్యం ఏమిటి?

ఇది కేవలం ఒక విషయం కాదు. ఇది నిజంగా ముగ్గురు కీలక ఆటగాళ్ళు సంపూర్ణంగా కలిసి పనిచేయడం గురించి:

దంతాల రూపకల్పన: వాస్తవానికి కోత చేసేది ఇదే.
దంతాల సంఖ్య: ఇదంతా బ్లేడుపై ఎన్ని దంతాలు ఉన్నాయో దాని గురించి.
బ్లేడ్ బాడీ: ఇది అన్నింటినీ కలిపి ఉంచే పునాది.
ఈ "పనితీరు త్రిభుజం" పొందడం మొదటి అడుగు. రెండవ అడుగు? బాక్స్‌పై ఒకేలాంటి స్పెక్స్ ఉన్న రెండు బ్లేడ్‌లు వాటి పనితీరులో చాలా భిన్నంగా ఉంటాయని గ్రహించారా?

ముఖ్యంగా మెటల్-కటింగ్ యొక్క కఠినమైన ప్రపంచంపై దృష్టి సారిస్తూ, ఉత్తమ బ్లేడ్‌లకు స్థిరమైన R&D ఎందుకు నిజమైన రహస్య సాస్ అనే దాని గురించి మాట్లాడుకుందాం.

కోణం 1: రంపపు దంతాల రూపకల్పన - కోసే యంత్రం
దంతాల ఆకారాన్ని (లేదా “గ్రైండ్”) బ్లేడ్ యొక్క ఇంజిన్‌గా భావించండి. అది పదార్థంపై ఎలా దాడి చేస్తుందో అది నిర్ణయిస్తుంది. మీరు స్టీల్ బీమ్‌పై మృదువైన పైన్ కోసం తయారు చేసిన బ్లేడ్‌ను ఉపయోగించరు; అది తక్షణమే విఫలమవుతుంది!

ATB (ఆల్టర్నేట్ టాప్ బెవెల్): చెక్కతో సూపర్ క్లీన్, క్రాస్‌కట్‌ల కోసం ఇది మీకు అనువైనది. “బెవెల్” కత్తిలాగా కలప ఫైబర్‌లను ముక్కలు చేస్తుంది.
FTG (ఫ్లాట్ టాప్ గ్రైండ్): గట్టి, మన్నికైన, ఉలి లాంటి దంతం. ఇది కలపను చీల్చడానికి (ధాన్యం వెంట కత్తిరించడానికి) చాలా బాగుంది.
TCG (ట్రిపుల్ చిప్ గ్రైండ్): ఇది కఠినమైన, రాపిడి పదార్థాలకు పనికొస్తుంది. ఇది ఒక మార్గాన్ని కత్తిరించే పొడవైన "రేకింగ్" టూత్‌ను మరియు మిగిలిన వాటిని క్లియర్ చేసే తక్కువ "ఫ్లాట్" టూత్‌ను కలిగి ఉంటుంది. ఇది మెటల్, లామినేట్‌లు మరియు ప్లాస్టిక్‌లను కత్తిరించడానికి చాలా అవసరం ఎందుకంటే ఇది పనిని విస్తరిస్తుంది.
మరియు "గుల్లెట్" - దంతాల మధ్య ఉన్న ఆ చిన్న లోయను మర్చిపోవద్దు. అన్ని చెత్తను (చిప్స్) తొలగించడానికి ఇది చాలా ముఖ్యం. ఆ గుల్లెట్ మూసుకుపోతే, మీ బ్లేడ్ త్వరగా వేడెక్కుతుంది. మరియు వేడి బ్లేడ్ వార్ప్ అయి నిస్తేజంగా మారుతుంది. ఫర్వాలేదు!

కోణం 2: దంతాల సంఖ్య - వేగం, ముగింపు మరియు జీవితకాలాన్ని సమతుల్యం చేయడం
ఇది ఎల్లప్పుడూ ఒక రాజీ-వంటిది: వేగం vs. ముగింపు.

తక్కువ దంతాల సంఖ్య: తక్కువ దంతాలు అంటే పెద్ద గుల్లలు మరియు వేగవంతమైన, మరింత "కొరికే" కోత. 2x4లను చీల్చడానికి చాలా బాగుంది, కానీ మెటల్‌లో, అది చిక్కుకుపోతుంది మరియు నిజంగా ప్రమాదకరంగా ఉంటుంది.
అధిక దంతాల సంఖ్య: ఎక్కువ దంతాలు మీకు సూపర్-స్మూత్, చక్కటి ముగింపుని ఇస్తాయి. ప్రతి పంటికి చిన్నగా కొరుకుతుంది, ఇది తక్కువ ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది మరియు బ్లేడ్ ఎక్కువసేపు ఉండటానికి సహాయపడుతుంది.
లోహాన్ని కత్తిరించడానికి, కఠినమైన పదార్థాన్ని నిర్వహించడానికి మీకు ఖచ్చితంగా ఎక్కువ దంతాల సంఖ్య అవసరం. కానీ—ఇది పెద్ద “కానీ”—ఎక్కువ ఉంటే ఎల్లప్పుడూ మంచిది కాదు! మీకు సరైన సంఖ్య అవసరం. మృదువైన కోతకు తగినంత దంతాలు అవసరం, కానీ ఆ చిన్న గుల్లలు మెటల్ చిప్స్‌తో మూసుకుపోయి ప్రతిదీ వేడెక్కేంత ఎక్కువ కాదు.

యాంగిల్ 3: ది బ్లేడ్ బాడీ – ది అన్‌సంగ్ హీరో ఆఫ్ స్టెబిలిటీ
నిజం చెప్పాలంటే, ఈ సెటప్‌లో ఇతనే ఎవరూ పాడని హీరో.

మీరు ప్రపంచంలోనే అత్యంత అధునాతనమైన టూత్ డిజైన్‌ను కలిగి ఉండవచ్చు, కానీ మీరు దానిని చౌకైన, బలహీనమైన బ్లేడ్ బాడీకి అతికిస్తే, దానిని మర్చిపోండి. పనితీరు విరిగిపోతుంది. అధిక వేగంతో స్థిరమైన, మృదువైన కట్‌కు బాడీ పునాది.

ఇందులో ఇవి ఉన్నాయి:

అధిక-నాణ్యత ఉక్కు: బాడీని అత్యున్నత స్థాయి, గట్టిపడిన ఉక్కుతో తయారు చేయాలి, అది వేడెక్కినప్పుడు కదలదు లేదా వార్ప్ అవ్వదు.
టెన్షనింగ్: ఫ్యాక్టరీలో, బ్లేడ్‌లు “టెన్షన్” చేయబడతాయి (ప్రీ-స్ట్రెస్డ్) కాబట్టి అవి పిచ్చిగా తిరుగుతున్నప్పుడు అవి ఫ్లాట్‌గా ఉంటాయి. ఇది ఒక హైటెక్ ప్రక్రియ.
పూతలు: ఫ్యాన్సీ పూతలు కేవలం లుక్స్ కోసం మాత్రమే కాదు. అవి ఘర్షణను తగ్గిస్తాయి, తుప్పు పట్టకుండా ఆపుతాయి మరియు, ముఖ్యంగా, వేడి పెరగకుండా నిరోధిస్తాయి. వేడి అనేది బ్లేడ్ శత్రువు #1!
యాంటీ-వైబ్రేషన్ స్లాట్‌లు: ఆ చిన్న లేజర్-కట్ లైన్లు? ఆ భయంకరమైన "పాట" లేదా వైబ్రేటింగ్ శబ్దాన్ని ఆపడానికి అవి ఖచ్చితంగా రూపొందించబడ్డాయి. తక్కువ వైబ్రేషన్ అంటే క్లీనర్ కట్.
స్పెక్ షీట్ దాటి: నిజమైన ఫ్యాక్టరీల ఛాంపియన్ అయిన R&D
కాబట్టి మనందరికీ ఇక్కడ గమ్మత్తైన భాగం ఉంది. మీరు షాపింగ్ చేస్తున్నారు, మరియు రెండు బ్లేడ్లు కాగితంపై సరిగ్గా ఒకేలా కనిపిస్తాయి. 10-అంగుళాలు, 80-పళ్ళు, TCG. అదే విషయం, సరియైనదా?

తప్పు!

భాగాలను అసెంబుల్ చేసే బ్రాండ్‌తో పోలిస్తే, వస్తువులను ఇంజనీర్ చేసే నిజమైన ఫ్యాక్టరీ దాని చారలను చూపించేది ఇక్కడే.

పారామితులు ఒకేలా కనిపించినప్పటికీ, అంకితమైన కర్మాగారాలు ఎల్లప్పుడూ ప్రయోగశాలలో ఉంటాయి, సర్దుబాటు చేయడం మరియు పరీక్షించడం. వారు భారీ పనితీరు విజయానికి తోడ్పడే చిన్న సూక్ష్మ-ఆప్టిమైజేషన్ల కోసం చూస్తున్నారు. మీరు పెట్టెలో చూడలేని విషయాలు ఇవే:

అధునాతన దంత జ్యామితిలు: తక్కువ ఒత్తిడితో కత్తిరించే మరియు ఎక్కువ కాలం ఉండే కొత్త దంతాల కోణాలను అభివృద్ధి చేయడం.
ఆప్టిమైజ్డ్ గుల్లెట్ డిజైన్: ఒక నిర్దిష్ట పదార్థం కోసం చిప్‌లను సమర్థవంతంగా షూట్ చేయడానికి గుల్లెట్ యొక్క పరిపూర్ణ వక్రతను ఇంజనీరింగ్ చేయడం.
టోటల్ సిస్టమ్ సినర్జీ: నిజమైన మాయాజాలం కేవలం ఒక భాగం కాదు. ఇది దంతాల సంఖ్య, గుల్లెట్ ఆకారం మరియు బ్లేడ్ యొక్క టెన్షనింగ్ మధ్య పరిపూర్ణ సామరస్యం. ఇది పరీక్షించడం మరియు మెరుగుపరచడం యొక్క ఎప్పటికీ అంతం కాని ప్రక్రియ.
మా ఆవిష్కరణలు ఆచరణలో: KOOCUT యొక్క తదుపరి తరం బ్లేడ్‌లు
నిరంతరాయంగా, నిరంతరాయంగా పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి అనే ఈ ఆలోచన అంతా ఇదేనా? KOOCUT లో మా మొత్తం లక్ష్యం అదే. మేము దీని కోసమే జీవిస్తున్నాము. మేము ప్రమాణాలను పాటించాలని మాత్రమే కోరుకోము; వాటిని సెట్ చేయాలనుకుంటున్నాము.

మరియు ఆ కష్టమంతా ఫలించిందని చెప్పడానికి మేము చాలా ఉత్సాహంగా ఉన్నాము. అతిపెద్ద బ్రాండ్‌లతో నేరుగా పోటీ పడటానికి సిద్ధంగా ఉన్న అద్భుతమైన ఉత్పత్తులను మేము అభివృద్ధి చేసాము.

మన కొత్త తారలు రెండు కఠినమైన వర్గాలలో ఉన్నారు.:

సిమెంట్ ఫైబర్ బోర్డ్ సా బ్లేడ్‌లు: ఈ భయంకరమైన, రాపిడి పదార్థాన్ని కత్తిరించడానికి, మీరు నమ్మడానికి చూడాల్సిన బ్లేడ్ జీవితాన్ని అందించడానికి మేము ఒక కొత్త ప్రమాణాన్ని రూపొందించాము.
డ్రై-కట్ మెటల్ సా బ్లేడ్‌లు: మా కొత్త మెటల్-కటింగ్ బ్లేడ్‌లు మీకు అద్భుతంగా వేగంగా, శుభ్రంగా మరియు చల్లగా తాకేలా కట్‌లను అందిస్తాయి. అవి గేమ్‌లోని అగ్ర పేర్లకు నిజమైన ప్రత్యర్థి.
స్పెక్ షీట్‌కు సరిపోయే బ్లేడ్‌తో సరిపెట్టుకోకండి. నిరంతర ఇంజనీరింగ్ నుండి వచ్చే పనితీరులో పెట్టుబడి పెట్టండి.

ఈరోజే మాకు ఒక చిన్న విన్నపం ఇవ్వండి! మేము చాట్ చేయడానికి, మా కొత్త ఉత్పత్తి శ్రేణుల గురించి మీకు మరింత చెప్పడానికి మరియు మీకు అనుకూల కోట్ పొందడానికి ఇష్టపడతాము. నిజమైన ఫ్యాక్టరీ నేతృత్వంలోని R&D చేసే వ్యత్యాసాన్ని అనుభవించండి!


పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-24-2025

మీ సందేశాన్ని మాకు పంపండి:

మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి.