Як вибрати правильне пильне полотно
інформаційний центр

Як вибрати правильне пильне полотно

Як вибрати правильне пильне полотно

Здійснення плавних та безпечних розрізів за допомогою циркулярної пилки, радіально-консольної пилки, торцювальної пилки або торцювальної пилки з ковзним кріпленням залежить від наявності правильного леза для інструменту та типу розрізу, який ви хочете зробити. Немає нестачі в якісних варіантах, а величезна кількість доступних лез може збентежити навіть досвідченого столяра.

У якому типі пилки буде використовуватися лезо? Деякі леза призначені для використання в певних пилках, тому вам потрібно переконатися, що ви отримали правильне лезо для інструменту. Використання неправильного типу леза для пилки, ймовірно, призведе до поганих результатів, а в деяких випадках може бути небезпечним.

Для різання яких матеріалів використовуватиметься лезо? Якщо вам потрібно різати широкий спектр матеріалів, це вплине на ваш вибір. Якщо ви ріжете багато одного типу матеріалу (наприклад, меламін), ця спеціалізація також може вплинути на ваш вибір.

Основні характеристики пильних полотен Багато пильних полотен розроблені для забезпечення найкращих результатів у певній операції різання. Ви можете придбати спеціалізовані полотна для поздовжнього розпилювання пиломатеріалів, поперечного розпилювання пиломатеріалів, різання шпонованої фанери та панелей, різання ламінату та пластику, різання меламіну та різання кольорових металів.

Багато пильних дисків розроблені для забезпечення найкращих результатів у певній операції різання. Ви можете придбати спеціалізовані диски для поздовжнього розпилювання пиломатеріалів, поперечного розпилювання пиломатеріалів, різання шпонованої фанери та панелей, різання ламінату та пластику, різання меламіну та різання кольорових металів. Також існують універсальні та комбіновані диски, які призначені для роботи у двох або більше типах розпилів. (Комбіновані диски призначені для поперечного та поздовжнього розпилювання.)

Універсальні леза призначені для виконання всіх типів розрізів, включаючи фанеру, ламіновану деревину та меламін.) Найкращі результати леза визначають, зокрема, кількість зубів, розмір пазу, конфігурація зубів та кут зачіпки (кут зуба).

Загалом, леза з більшою кількістю зубців забезпечують більш гладкий розріз, а леза з меншою кількістю зубців швидше видаляють матеріал. Наприклад, 10-дюймове лезо, призначене для поздовжнього розпилювання пиломатеріалів, зазвичай має лише 24 зубці та призначене для швидкого видалення матеріалу вздовж волокон. Поздовжнє лезо не призначене для дзеркально-гладкого розрізу, але хороше поздовжнє лезо рухатиметься крізь тверду деревину з мінімальними зусиллями та залишатиме чистий розріз з мінімальними зазубринами.

З іншого боку, поперечне лезо призначене для створення гладкого розрізу поперек волокон деревини, без розколів та розривів. Цей тип леза зазвичай має від 60 до 80 зубців, а більша кількість зубців означає, що кожен зубець має видаляти менше матеріалу. Поперечне лезо робить набагато більше окремих розрізів під час руху по заготовці, ніж поздовжнє лезо, і, як наслідок, вимагає меншої швидкості подачі. Результатом є чистіший розріз по краях та гладша поверхня різу. З високоякісним поперечним лезом поверхня різу виглядатиме полірованою.

Паз – це простір перед кожним зубом, що дозволяє видаляти стружку. Під час поздовжнього різання швидкість подачі вища, а розмір стружки більший, тому паз має бути достатньо глибоким для великої кількості матеріалу, який він має обробити. У поперечному диску стружка менша і її менше на зуб, тому паз набагато менший. Пази на деяких поперечних дисках також навмисно мають малий розмір, щоб запобігти занадто швидкій подачі, що може бути проблемою, особливо на радіально-консольних та торцювальних пилах з ковзанням. Пази комбінованого диска призначені для обробки як поздовжнього, так і поперечного різання. Великі пази між групами зубів допомагають видалити більшу кількість матеріалу, що утворюється під час поздовжнього різання. Менші пази між згрупованими зубами перешкоджають занадто швидкій подачі під час поперечного різання.

Дискові пилки мають широкий діапазон кількості зубів, від 14 до 120 зубів. Щоб отримати найчистіші розрізи, використовуйте диск з правильною кількістю зубів для певного застосування. Матеріал, що ріжеться, його товщина та напрямок волокон відносно диска пилки допомагають визначити, який диск найкраще підходить. Мабуть, ключовим фактором, який слід враховувати при виборі диска пилки, є бажаний результат. Диск з меншою кількістю зубів, як правило, ріже швидше, ніж диск з більшою кількістю зубів, але якість розрізу грубіша, що не має значення, якщо ви багетник. З іншого боку, диск із занадто великою кількістю зубів для певного застосування призводить до повільнішого розрізу, який зрештою спалює матеріал, чого не потерпить жоден столяр.

Лезо з 14 зубцями ріже швидко, але грубо. Ці леза легко проривають навіть найтовстіший матеріал, але їх використання обмежене. Якщо ви спробуєте різати тонкі листові вироби лезом, яке має менше 24 зубців, ви подрібните матеріал.

Звичайне полотно для каркасного різання, таке, що постачається з більшістю дискових пилок 71,4 дюйма, має 24 зубці та забезпечує досить чистий поздовжній розріз, але грубіший поперечний. Якщо ви використовуєте матеріал 2x, де точність і чистота різу є вторинними порівняно зі швидкістю та легкістю різання, це може бути єдине полотно, яке вам знадобиться.

Лезо з 40 зубцями добре підходить для більшості видів розрізів фанери. Леза з 60 або 80 зубцями слід використовувати на шпонованій фанері та меламіні, де тонкий шпон може розірватися на нижній стороні розрізу, що називається відривом. Для МДФ потрібно ще більше зубців (від 90 до 120), щоб отримати найчистіший розріз.

Якщо ви виконуєте багато оздоблювальних робіт, наприклад, встановлюєте карнизний молдинг, вам потрібен набагато чистіший розріз, який вимагає більшої кількості зубців. Різання під кутом – це, по суті, поперечне різання під кутом, і полотна з більшою кількістю зубців зазвичай найкраще працюють при різанні поперек волокон. Лезо з 80 або більше зубцями забезпечує чіткі скошені розрізи, які ви шукаєте.

V6通用裁板锯07


Час публікації: 26 квітня 2024 р.

Надішліть нам своє повідомлення:

Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам.
//