Як запобігти відриву на циркулярній пилі?

Розплішання - це поширена проблема, яку виникають деревообробники всіх рівнів майстерності. Це, швидше за все, трапляється при різанні деревини, де б зуби не вийшли з деревини. Чим швидше розріз, чим більші зуби, тим притуплення зуби і чим більш перпендикулярні зуби на поверхні, тим більше розбризкуєшся, що ви будете відчувати.

Чому відбувається розщеплення?

Перш за все, важливо, що у вас є уявлення про те, де, швидше за все, відбереться розщеплення, коли ви використовуєте свої пилки. Рукою пилкою, радіальною пилкою або настільною пилкою, осколки будуть на дні деревини. З портативною круговою пилкою або ковзаючою коробкою, однак, осколки будуть на верхній частині деревини.

Щоразу, коли ви працюєте зкруглі пильні полотнаКут, під яким лезо виходить з деревини, також буде важливим фактором. Якщо у вас є циркулярна пилка, на якій ви встановили башмак на максимальну глибину, ви отримаєте більше сколів, ніж якби ви встановили його так, щоб він ледве різав деревину. Це тому, що кут, під яким виходить лезо, буде меншим, коли ви ледве пройдете вигин леза. Ви також можете допомогти собі, роблячи різ повільно та працюючи лише з гострими лезами.

Запобігання утворенню осколків

Одним із методів, які люди зазвичай використовують для зменшення розриву,-це нанесення маскувальної стрічки до розрізу, а потім прорізати прямо через цю стрічку. Це допомагає, оскільки стрічкові волокна в цьому районі надають додаткову підтримку дерев’яних волокон, що вирізають лезо. Просто переконайтеся, що ви не використовуєте жодної стрічки, яка залишить залишки клею позаду, або це може мати негативний вплив на вашу обробку.

Ще одним поширеним методом є використання різкого ножа для оцінки лінії вирізання, перш ніж почати розпилювати. Це допоможе вам видалити деякі волокна, які б розколувались, перш ніж ви фактично розпочнете процес. Потім можна побачити прямо поруч із розрізом, фактично не вдаривши поріз або перетинаючись на інший бік.

Хоча все ще існує велика ймовірність того, що ви створите кілька скалок, використовуючи цю техніку, ступінь їх утворення буде набагато меншою, а ті, що ви створите, зламаються на лінії розрізу.

У процесі обробки деревини та плит проблеми розриву дошки та слідів від розпилювання є важливими факторами, що впливають на якість різання. Ці проблеми не тільки знижують ефективність обробки, але й можуть призвести до відходів матеріалу та збільшення виробничих витрат. У цій статті детально розглянуто поширені причини розриву дошки та слідів від розпилювання, а також запропоновано деякі ефективні рішення, які допоможуть вам уникнути цих проблем у реальних умовах експлуатації.

Поширені причини розривів дошки та слідів від пилки

1. Швидкість пильного диска занадто висока

Швидкість леза пили має прямий вплив на ефект різання. Якщо швидкість леза пилки занадто висока, час контакту між зубами та матеріалом під час процесу різання скорочується, що легко викликати розриву матеріалу та очевидні позначки пилки. Висока швидкість збільшить накопичення тепла різання, викликаючи опіки або сльози на поверхні матеріалу.

Рішення:
Відрегулюйте швидкість пильного диска в розумному діапазоні. Загалом, відповідну швидкість слід вибирати залежно від типу та товщини матеріалу.
Під час різання твердих матеріалів зменште швидкість відповідно, щоб зменшити накопичення тепла та пошкодження матеріалу.

2. Пошкодження фланця

Фланець використовується для виправлення леза пилки, щоб переконатися, що лезо пилочки залишається стабільним під час процесу різання. Якщо фланець пошкоджений або зношений, лезо пилки не може бути ефективно фіксоване, внаслідок чого лезо пилочки відхиляється і вібрує під час різання, що може легко призвести до того, що обробна плата слізла і пила.

Рішення:
Регулярно перевіряйте та замінюйте фланець, щоб переконатися, що він у належному стані.

Використовуйте високоякісні фланці, щоб забезпечити стабільність і точність пильного диска.

3. Деформація сталевого листа пильного диска

Площина сталевої пластини пилки безпосередньо впливає на ефект різання. Деформація сталевої пластини призведе до того, що лезо пилочки тремтить і відхиляється при обертанні з великою швидкістю, в результаті чого сліди пили та розриву обробки дошки. Деформовані лопатки пили не можуть підтримувати послідовну траєкторію різання, що впливає на стабільність та точність різання.

Рішення:
Вибирайте високоякісні пильні полотна, щоб їхні сталеві пластини були рівними та не деформованими.
Якщо ви зіткнулися з деформованим пильним полотном, вчасно замініть або відремонтуйте його, щоб уникнути погіршення якості різання.

4. Нерівномірна висота зубів

Висота зубів пильного диска повинна бути однаковою для забезпечення рівномірного та плавного різання. Якщо висота певного зуба занадто висока або занадто низька, це призведе до нерівномірного зусилля під час різання, що легко може призвести до слідів від пилки та розривів матеріалу. Нерівномірна висота зубів зазвичай виникає через удари або забивання пильного диска під час встановлення або використання, що призводить до пошкодження або деформації окремих зубів.

Рішення:
Регулярно перевіряйте висоту зубців пильного полотна та своєчасно шліфуйте їх, якщо вони нерівномірні, щоб забезпечити рівномірну висоту зубців.

Під час встановлення та використання пильного диска звертайте увагу на його експлуатацію, щоб уникнути ударів та зіткнень.

Вплив якості ріжучого матеріалу на пильний диск

5. Розрізання неякісних дощок

Нижні дошки зазвичай містять більше домішок, таких як шрами, нігті тощо. Ці домішки спричинить серйозний знос та пошкодження пилки, збільшуючи шанс на сліз і пильно пильно на обробній дошці. Особливо, коли вирізають матеріали з твердими шрами, лезо пилова піддається більшій силі удару, що може легко призвести до руйнування або зносу зубів.

Рішення:
Намагайтеся вибирати високоякісні дошки, щоб зменшити пошкодження пильного диска сторонніми домішками.

Під час процесу різання уважно перевіряйте дошку, щоб уникнути зачеплення цвяхами або шрамів під час різання.

Ефективні рішення для видалення розривів та слідів від пилки на обробній дошці

6. Регулярне технічне обслуговування та догляд за пилковим диском

Заточування зубів: Регулярно заточуйте лезо пилки, щоб підтримувати гостроту та консистенцію зубів і забезпечити хороші результати різання.

Перевірте статус леза пилки: регулярно перевіряйте статус леза пилки, включаючи площину сталевої пластини, висоту зубів та стан фланця, а також виконайте технічне обслуговування та заміну часу.

7. Налаштуйте параметри різання

Розумно регулюйте швидкість: відповідно до типу та товщини матеріалу оберіть відповідну швидкість пильного диска, щоб уникнути впливу занадто високої або занадто низької швидкості на ефект різання.
Контролюйте швидкість подачі: підтримуйте відповідну швидкість подачі, щоб уникнути занадто швидкої або занадто повільної подачі, та переконайтеся, що пильний диск працює стабільно під час процесу різання.

8. Виберіть відповідне пильне полотно

Високоякісне пильне полотно: оберіть високоякісне пильне полотно, придатне для різання певних матеріалів, щоб забезпечити його хорошу продуктивність різання та довговічність.

Цільові інструменти: Виберіть відповідний тип лопатей пилки відповідно до потреб різання, таких як високошвидкісні сталеві лопатки, карбідні пили та ін., Щоб задовольнити вимоги до різання різних матеріалів.

Проблеми з розривами та слідами від пилки на обробній дошці суттєво впливають на якість обробки, але цих проблем можна ефективно уникнути, розумно регулюючи параметри використання пильного диска, регулярно технічно обслуговуючи його та вибираючи правильний пильний диск. Сподіваюся, що вищезазначені поради допоможуть вам краще контролювати використання пильного диска в реальних умовах експлуатації та покращити якість різання та ефективність виробництва.