Що вам потрібно знати про холодні пилки!

Щодо різання металу, у нас є багато інструментів для його різання. Але чи справді ви знаєте різницю між ними?

Ось деякі знання, які ви не можете пропустити!

Зміст

• Основи холодного пилення

• Порівняння з традиційними шліфувальними кругами та режимами різання

• Найчастіші запитання щодо використання та встановлення холодної пилки

• Висновок

Основи холодного пилення

Холодне розпилювання, або холодне розпилювання металу, – це абревіатура для процесу розпилювання металу на дискових пилках. У процесі розпилювання металу тепло, що утворюється під час розпилювання заготовки пилкою, передається тирсі через зубці пилки, а розпилювана заготовка та пилкове полотно залишаються холодними, тому це називається холодним розпилюванням.

1. Особливості холодного різання

Висока точність заготовки, хороша шорсткість поверхні ефективно знижують інтенсивність обробки наступного процесу;
Швидка швидкість обробки, ефективно підвищує ефективність виробництва;
Високий ступінь автоматизації, одна людина може керувати кількома обладнаннями, що ефективно знижує витрати на оплату праці;
Заготовка не буде деформуватися та не призведе до змін внутрішньої організації;
Процес пиляння відбувається з низьким рівнем іскор, пилу та шуму.

2: Призначення пиляння

Мета розпилювання — досягти високоякісного ефекту розпилювання

Тоді, виходячи з вищезазначених принципів, ми можемо скласти формулу.

Гарний ефект розпилювання = професійне обладнання для розпилювання + високоякісне пильне полотно + правильні параметри розпилювання

Покладаючись на цю формулу, ми можемо контролювати ефект пиляння з 3-х аспектів.

3: Холодна пилка по металу – Звичайні матеріали для обробки

Оброблювані ріжучі матеріали：
Швелерна сталь, двотаврова балка, кругла сталева арматура, сталева труба, алюмінієвий сплав

Необроблювані ріжучі матеріали：
Нержавіюча сталь (потрібне спеціальне пильне полотно) Залізний дріт Загартована та відпущена сталь

Ось деякі поширені матеріали, які можна різати, і ті, які не можна різати
Водночас, вибір розміру металевих дисків для холодного різання також повинен базуватися на товщині ріжучого матеріалу.

Як у таблиці нижче.

Порівняння з традиційними шліфувальними кругами та режимами різання

Шліфувальний диск

Різальний диск належить до шліфувальних кругів. Він виготовлений з абразиву та сполучної смоли для різання звичайної сталі, нержавіючої сталі та неметалевих матеріалів. Він поділяється на різальний диск зі смоли та алмазний різальний диск.

Використовуючи скловолокно та смолу як армовані сполучні матеріали, він має високу міцність на розтяг, ударну міцність та міцність на вигин, і широко використовується у виробництві та заготовках зі звичайної сталі, нержавіючої сталі та неметалевих матеріалів.

Але шліфувальні диски використовуються людьми. Є деякі недоліки, які не можна ігнорувати.

Холодні пилки для різання металу дуже добре вирішують ці больові точки.

Далі ми обговоримо наступні питання.

1 Безпека

Шліфувальний диск: потенційна загроза безпеці. Оператори можуть вдихати багато твердих частинок з шліфувального диска під час самого процесу різання, що може спричинити проблеми зі здоров'ям та створити небезпеку пожежі. Ріжучі матеріали, як правило, мають великі іскри.

Водночас, лист шліфувального круга легко ламається, що створює приховану небезпеку для безпеки персоналу.

Леза шліфувальних кругів у виробництві повинні мати стабільну якість та не мати дефектів, оскільки будь-яка поломка леза пилки може бути спричинена незначними дефектами. У разі поломки це може завдати шкоди людям.

Під час процесу різання необхідно завжди звертати увагу на наявність неправильної форми або тріщин. У разі виникнення будь-якої ситуації необхідно припинити використання та негайно замінити шліфувальний круг.

Холодна пилка: відсутність пилу та менше іскор під час різання. Ризик для безпеки невеликий. Оператори можуть використовувати його з упевненістю. Водночас якість та твердість холодних пил значно покращені порівняно зі шліфувальними кругами.

Термін служби різання набагато довший, ніж у шліфувальних дисків.

2 Якість різання

Ефективність різання шліфувального відрізного диска низька, і зазвичай для виконання завдання потрібно кілька розрізів. Крім того, точність різання шліфувального круга відносно низька, і важко задовольнити потреби високоточної різання.

Ефективність обробки низька, загальна вартість висока, а трудомісткість оператора висока через високу швидкість обертання оброблюваного шліфувального круга та різальної чаші, що створює багато пилу та шуму.

Поперечний переріз ріжучого матеріалу знебарвлений та має погану площинність.

Загалом кажучи, чим менше зубів у леза, тим швидше воно ріже, але також тим грубішим буде зріз. Якщо ви хочете отримати чистіший і точніший зріз, вам слід вибрати лезо з більшою кількістю зубів.

Лезо холодної пилки：
Холодне різання: Температура, що утворюється під час холодного розпилювання металу, є відносно низькою, що зменшує теплову деформацію в зоні різання та загартування матеріалу.

Плавні зрізиПорівняно з традиційними методами термічного різання, холодні пилки по металу забезпечують більш плоскі розрізи, що зменшує потребу в подальшій обробці.

ТочністьЗавдяки застосуванню технології холодного різання, холодні пилки по металу можуть забезпечити точні розміри різання та плоскі поверхні різання.

Ефективне різанняХолодні пилки для металу можуть швидко різати завдяки високошвидкісним обертовим пилковим полотнам, що підвищує ефективність виробництва. Це робить холодні пилки чудовим вибором для таких ситуацій, як виробництво великих обсягів та термінові поставки, які потрібно виконати швидко.

Холодне розпилювання також має нижче енергоспоживання та забруднення навколишнього середовища. Оскільки холодні пилки використовують мастила для зменшення виділення тепла, вони споживають менше енергії, ніж гарячі пилки. Водночас, процес різання холодною пилкою не утворює видимого диму та шкідливих газів, що зменшує забруднення навколишнього середовища.
Ріжучий матеріал, перетин плоский, вертикальний без задирок.

Використовуйте високоякісні матеріали, стійкі до ударів, не сколюють зуби

3: Режими різання

Плоска сталь 1 см * 8 см, 6 секунд Підшипникова сталь 6 см, 11 секунд

Квадратна сталь 2 см * 4 см, 3 секундиАрматура 3,2 смl,3 секунди

                        Кругла сталь 5 см, 10 секунд

Лезо холодної пилкиОбробка круглої сталі діаметром 50 мм займає лише близько 10 секунд.

Обробка 50-градусної круглої сталі за допомогою шліфувального ріжучого диска займає понад 50 секунд, а опір стає все більшим і більшим.

Найчастіші запитання щодо використання та встановлення холодної пилки

Найчастіші запитання

1: Пильне полотно обертається у зворотному напрямку. Немає вимог щодо напрямку обертання шліфувального круга, і холодну пилку для сухого різання не можна використовувати у зворотному напрямку.

2: Обладнання починає пиляти, не досягаючи робочої швидкості.

3: Різання без затискання заготовки або інші незаконні операції довільного фіксування заготовки.

4: Використовуйте його з нерівномірною швидкістю під час пиляння, що призводить до незадовільних результатів поперечного перерізу.

5: Якщо гострота різання недостатня, вчасно зніміть пилку, відремонтуйте її та подовжте термін служби різання.

Вимоги до встановлення пильного диска

1. З пилковим полотном слід поводитися обережно, не допускаючи його зіткнення зі сторонніми предметами, щоб уникнути пошкодження краю полотна або деформації корпусу пильного полотна.
2. Перед встановленням пильного диска необхідно переконатися, що внутрішні та зовнішні фланці обладнання не мають зносу та нерівностей, щоб забезпечити їхню рівність.
3. Перевірте та відрегулюйте стан зносу дротяної щітки. Якщо знос надмірний, вчасно замініть її (дротяна щітка відіграє життєво важливу роль у видаленні стружки).
4. Очистіть масляні плями та залізні стружки на кутах шпинделя обладнання, дротяній щітці, затискному блоку, фланці та захисній кришці, щоб переконатися, що там немає сторонніх предметів.
5. Після встановлення пильного диска та перед затягуванням гвинтів затягніть пильний диск у протилежному напрямку, щоб усунути зазор між позиційним отвором та позиційним штифтом і уникнути зазубрин пильного диска.
6. Переконавшись, що гайка зафіксована, закрийте кришку верстата, увімкніть вимикач упорскування палива (кількості оливи має бути достатньо), залиште працювати на холостому ходу приблизно на 2 хвилини, зупиніть верстат і перевірте, чи є подряпини або нагрівання на поверхні пильного диска. Нормальне виробництво можна виконувати лише за відсутності відхилень.
7. Вибирайте розумні параметри різання, виходячи з характеристик матеріалу, що розрізається. В принципі, для матеріалів, які важко різати, швидкість пиляння та швидкість подачі не повинні бути надмірними.
8. Під час розпилювання оцініть, чи є розпилювання нормальним, спостерігаючи за звуком розпилювання, поверхнею різу матеріалу та закрученою формою залізних стружок.
9. Під час різання новим пильним диском, щоб забезпечити його стабільність, параметри різання можна уповільнити приблизно до 80% від нормальної швидкості під час початкового різання (що називається стадією обкатки інструменту), а через певний проміжок часу різання повертається до нормальної швидкості різання.

Висновок

Обробка металу є відносно складним методом обробки в галузі розпилювання. Через характеристики оброблюваних виробів, до проектування, виготовлення та використання пилкових полотен пред'являються високі вимоги та стандарти.

Порівняно з попередніми пилковими полотнами, холодна пилка добре вирішила деякі проблеми та має високу ефективність різання.

Холодна пилка - це трендовий продукт у обробці та різанні металу в майбутньому.

Ми завжди готові надати вам необхідні ріжучі інструменти.

Як постачальник дискових пил, ми пропонуємо високоякісні товари, консультації щодо продукції, професійне обслуговування, а також вигідну ціну та виняткову післяпродажну підтримку!

На сайті https://www.koocut.com/.

Подолай межі та сміливо рухайся вперед! Це наше гасло.