Чому ваша холодна пилка завжди неефективна та недовго служить?

вступ

В останні роки, з розвитком технологій, різання металу стає все більш популярним.

Холодна пилка – це поширений інструмент для обробки металу, який пропонує багато переваг порівняно з традиційними гарячими пилками. Холодні пилки використовують різні методи різання для підвищення ефективності та точності різання шляхом зменшення виділення тепла під час процесу різання. По-перше, у металообробній промисловості холодні пилки широко використовуються для різання металевих труб, профілів та пластин. Їхні ефективні можливості різання та невелика деформація роблять їх важливим інструментом у виробництві.

По-друге, у будівельній та оздоблювальній промисловості холодні пилки також широко використовуються для різання металевих конструкцій та залізобетону для задоволення різних будівельних потреб. Крім того, холодні пилки також можуть використовуватися в таких галузях, як автомобілебудування, суднобудування та аерокосмічна промисловість.

А оскільки холодне пиляння є дуже професійним процесом, занадто велике або занадто мале використання може спричинити проблеми під час використання. Якщо ефективність низька, то й ефект різання буде поганим. Термін служби не відповідає очікуванням тощо.

У цій статті будуть обговорені наступні питання та пояснені їхні принципи та рішення.

Зміст

• Питання використання та встановлення

• Переваги холодного пильного полотна

• 2.1 Порівняння з пилкою-відрізною пилкою

• 2.2 Порівняйте зі шліфувальним диском

• Висновок

Питання використання та встановлення

Завдяки вищенаведеному порівнянні різних типів пилкових полотен, ми знаємо переваги холодного розпилювання.

Отже, щоб досягти високої ефективності та тривалого терміну служби.

На що слід звернути увагу під час різання?

Що слід врахувати перед використанням

1. Очищення столу для холодного різання
2. Одягніть захисні окуляри перед різанням
3. Зверніть увагу на напрямок під час встановлення пильного диска, щоб він був спрямований вниз.
4. Холодну пилку не можна встановлювати на шліфувальну машину, її можна використовувати лише для холодного різання.
5. Від’єднуйте штекер машини від мережі під час підняття та встановлення пильних полотен.

Використовується

1. Кут різання слід розташовувати у найвищій точці верхнього правого кута заготовки
2. Використовуйте низьку швидкість для товстих матеріалів, високу швидкість для тонких матеріалів, низьку швидкість для металу та високу швидкість для деревини.
3. Для товстих матеріалів використовуйте холодне пилкове полотно з меншою кількістю зубців, а для тонких матеріалів – холодне пилкове полотно з більшою кількістю зубців.
4. Зачекайте, поки швидкість обертання стабілізується, перш ніж опускати ніж, докладаючи рівномірне зусилля. Ви можете злегка натиснути, коли ріжуча головка вперше торкнеться заготовки, а потім натиснути сильніше після різання.
5. Якщо пильний диск відхиляється, щоб усунути проблему з пилковим диском, перевірте фланець на наявність забруднень.
6. Розмір ріжучого матеріалу не може бути меншим за ширину канавки зуба холодної пилки.
7. Максимальний розмір різального матеріалу – це радіус пильного диска – радіус фланця – 1 ~ 2 см.
8. Холодне пиляння підходить для різання середньо- та низьковуглецевої сталі з твердістю HRC <40.
9. Якщо іскри занадто великі або потрібно натискати з великою силою, це означає, що пильний диск застряг і його потрібно заточити.

3. Кут різання

Матеріали, що обробляються на верстатах для холодного різання металу сухого різання, можна умовно розділити на
Існує три категорії:

Прямокутні (матеріали кубоподібної та кубоподібної форми)

Круглі (трубчасті та круглі стрижневі матеріали)

Нестандартні матеріали. (0,1~0,25%)

1. Під час обробки прямокутних та нерівних матеріалів розміщуйте крайній правий бік оброблюваного матеріалу на тій самій вертикальній лінії, що й центр пильного диска. Кут між точкою входу та пильним диском становить 90°. Таке розташування може мінімізувати пошкодження інструменту. А також забезпечити найкращий стан ріжучого інструменту.
2. Під час обробки круглих матеріалів розміщуйте найвищу точку круглого матеріалу на тій самій вертикальній лінії, що й центр пильного диска, а кут між точками входу має становити 90°. Таке розташування може мінімізувати пошкодження інструменту та забезпечити точність інструменту. Найкращі умови для розкрою матеріалів.

Кілька основних факторів, що впливають на використання

Монтаж: Фланець встановлено нестабільно
Отвір для гвинта головки вала нещільно закручений (проблема з обладнанням)
Вхідний кут потрібно зрізати вертикально

Швидкість подачі: повільна подача та швидке різання
Легко спричинити холостий хід, а неефективні ріжучі матеріали призведуть до утворення великих іскор.
Оброблюваний матеріал потрібно затиснути (інакше інструмент буде пошкоджено)

Утримуйте перемикач протягом 3 секунд і зачекайте, поки швидкість зросте, перш ніж розпочати обробку.
Якщо швидкість не зросте, це також вплине на ефект обробки.

Переваги холодного пильного полотна

• 2.1 Порівняння з пилкою-відрізною пилкою

Різниця між пилками для холодного різання та гарячого розпилювання деталей

1. Колір

Пилка для холодного різання: поверхня зрізаного торця рівна та гладка, як дзеркало.

Рубка: Також називається фрикційною пилкою. Високошвидкісне різання супроводжується високою температурою та іскрами, а поверхня зрізаного кінця фіолетового кольору з безліччю задирок.

2. Температура

Холодна різальна пилка: Пильний диск обертається повільно, ріжучи зварну трубу, тому вона не створює задирок та шуму. Процес розпилювання генерує дуже мало тепла, а пильний диск чинить дуже незначний тиск на сталеву трубу, що не призводить до деформації отвору стінки труби.

Різьбова пилка: Звичайні комп'ютерні летючі пилки використовують вольфрамове сталеве лезо, яке обертається з високою швидкістю, і коли воно контактує зі звареною трубою, воно виділяє тепло та призводить до її поломки, що фактично є перегоранням. На поверхні видно високі сліди займання. Виділяється багато тепла, і лезо пилки чинить великий тиск на сталеву трубу, що призводить до деформації стінки труби та сопла, а також до дефектів якості.

3. Секціонування

Холоднорізальна пилка: Внутрішні та зовнішні задирки дуже малі, фрезерована поверхня гладка та гладка, подальша обробка не потрібна, а процес та сировина зберігаються.

Різьбова пилка: Внутрішні та зовнішні задирки дуже великі, тому потрібна подальша обробка, така як зняття фаски плоскою головкою, що збільшує витрати на оплату праці, енергію та сировину.

Порівняно з відрізними пилами, холодні пилки також підходять для обробки металевих матеріалів, але вони ефективніші.

Підсумувати

1. покращити якість розпилювання заготовок
2. Висока швидкість та м'який вигин зменшують вплив машини та збільшують термін служби обладнання.
3. Підвищте швидкість пиляння та ефективність продуктивності
4. Дистанційне керування та інтелектуальна система управління
5. Безпечний та надійний

Порівняйте зі шліфувальним диском

Лезо для холодної пилки сухого різання проти шліфувальних дисків

Висновок

Якщо ви не впевнені щодо правильного розміру, зверніться за допомогою до фахівця.

Якщо ви зацікавлені, ми можемо запропонувати вам найкращі інструменти.

Ми завжди готові надати вам необхідні ріжучі інструменти.

Як постачальник дискових пил, ми пропонуємо високоякісні товари, консультації щодо продукції, професійне обслуговування, а також вигідну ціну та виняткову післяпродажну підтримку!

На сайті https://www.koocut.com/.

Подолай межі та сміливо рухайся вперед! Це наше гасло.