Chegaralarni bog'lashda qanday muammo bor?

Qirralarni bog'lash kontrplak, zarrachalar taxtasi yoki MDFning tugallanmagan qirralari atrofida estetik jihatdan yoqimli bezak yaratish uchun ishlatiladigan materialning ham jarayonini, ham tasmasini anglatadi. Qirralarni bog'lash shkaflar va stol usti kabi turli xil loyihalarning chidamliligini oshiradi va ularga yuqori sifatli ko'rinish beradi.

Chetga bog'lash yopishtiruvchi vositani qo'llash nuqtai nazaridan ko'p qirrali bo'lishni talab qiladi. Xona harorati, shuningdek, substrat yopishishga ta'sir qiladi. Chetga bog'lash turli xil materiallardan tayyorlanganligi sababli, turli xil substratlarga yopishish qobiliyati va ko'p qirraliligini ta'minlaydigan yopishtiruvchi vositani tanlash muhimdir.

Issiq eritilgan yelim - bu keng ko'lamli dasturlarda qo'llaniladigan va PVX, melamin, ABS, akril va yog'och qoplamasi kabi deyarli barcha qirralarni bog'lash uchun mos keladigan ko'p maqsadli yopishtiruvchi vositadir. Issiq eritilgan yelim arzonligi, qayta-qayta eritishi va ishlashi osonligi sababli ajoyib tanlovdir. Issiq eritilgan yelimning chekkalarini muhrlashning kamchiliklaridan biri shundaki, yelim choklari mavjud.

Biroq, agar yopishtiruvchi choklar aniq bo'lsa, uskunada to'g'ri nosozliklar aniqlanmagan bo'lishi mumkin. Uchta asosiy qism mavjud: oldindan frezalash qismi, rezina rolikli blok va bosimli rolikli blok.

1. Frezalashdan oldingi to'sar qismidagi anomaliya

Agar oldindan frezalangan taxtaning taglik yuzasida qirralar bo'lsa va yelim notekis surtilsa, ortiqcha yelim chiziqlari kabi nuqsonlar paydo bo'ladi. Oldindan frezalash moslamasining normal ishlashini tekshirishning usuli barcha jihozlarni o'chirish va faqat oldindan frezalash moslamasini yoqishdir. MDFni oldindan frezalashdan so'ng, taxta yuzasi tekis yoki yo'qligini kuzating.
Agar oldindan frezalangan plastinka notekis bo'lsa, yechim uni yangi oldindan frezalash moslamasi bilan almashtirishdir.

2. Rezina rolikli blok g'ayritabiiy.

Kauchuk qoplama roligi va plastinkaning taglik yuzasi orasidagi perpendikulyarlikda xatolik bo'lishi mumkin. Perpendikulyarlikni o'lchash uchun kvadrat o'lchagichdan foydalanishingiz mumkin.
Agar xato 0,05 mm dan katta bo'lsa, barcha frezalash moslamalarini almashtirish tavsiya etiladi. Yelim qoplamasi hovuzi sanoat issiqligida bo'lganda, harorat 180°C gacha bo'ladi va unga yalang'och qo'llar bilan tegib bo'lmaydi. Tekshirishning eng oddiy usuli - MDF bo'lagini topish, yelim miqdorini minimal darajaga sozlash va yelimlangan uchi tekis yuqoriga va pastga qarab turishini tekshirish. Boltlarni sozlash orqali ozgina sozlashlarni amalga oshiring, shunda butun uchi eng kam miqdordagi yelim bilan teng ravishda qo'llanilishi mumkin.

3. Bosim g'ildiragi bloki g'ayritabiiy

Bosim g'ildiragi yuzasida qoldiq yopishtiruvchi izlar mavjud va sirt notekis, bu esa presslash effektining yomonlashishiga olib keladi. Uni vaqtida tozalash kerak, keyin havo bosimi va bosim g'ildiragi normalmi yoki yo'qligini tekshirish kerak.
Press g'ildiragining vertikalligidagi xatolar ham chekkalarning yomon muhrlanishiga olib keladi. Biroq, avval press g'ildiragining vertikalligini sozlashdan oldin taxtaning taglik yuzasi tekis ekanligiga ishonch hosil qilishingiz kerak.

Chegara bantining sifatiga ta'sir qiluvchi boshqa eng keng tarqalgan omillar

1, Uskuna muammosi

Chetga bog'lash mashinasining dvigateli va rels yaxshi mos kelmagani uchun, rels ish paytida beqaror bo'ladi, shunda chekka bog'lash chiziqlari chekkaga mukammal mos kelmaydi. Yelimning yo'qligi yoki qoplamaning notekisligi ko'pincha konveyer zanjiri yostig'i bilan yaxshi mos kelmaydigan yopishtiruvchi bosim tayoqchasidan kelib chiqadi. Agar kesish asboblari va paxlash asboblari to'g'ri sozlanmagan bo'lsa, bu nafaqat qo'shimcha mehnat talab qiladi, balki kesish sifatini ham kafolatlash qiyin.

Xulosa qilib aytganda, uskunalarni ishga tushirish, ta'mirlash va texnik xizmat ko'rsatishning past darajasi tufayli sifat muammolari uzoq davom etadi. Kesish asboblarining o'tkir uchi uchlari va qirqish sifatiga ham bevosita ta'sir qiladi. Uskuna tomonidan berilgan qirqish burchagi 0 ~ 30 ° oralig'ida va umumiy ishlab chiqarishda tanlangan qirqish burchagi 20 ° dir. Kesish asbobining o'tkir pichog'i sirt sifatining pasayishiga olib keladi.

2, Ish qismi

Ish qismi materiali sifatida sun'iy yog'ochdan yasalganligi sababli, qalinligi og'ishi va tekisligi standartlarga yetmasligi mumkin. Bu bosim rolikli g'ildiraklardan konveyer yuzasigacha bo'lgan masofani o'rnatishni qiyinlashtiradi. Agar masofa juda kichik bo'lsa, bu juda ko'p bosimga olib keladi va chiziqlar va ish qismini ajratib qo'yadi. Agar masofa juda katta bo'lsa, plastinka siqilib qolmaydi va chiziqlar chetlari bilan mahkam bog'lanmaydi.

3, Yon tasma chiziqlari

Chetga bog'lovchi chiziqlar asosan PVXdan tayyorlanadi, bu esa atrof-muhitga katta ta'sir ko'rsatishi mumkin. Qishda PVX chiziqlarining qattiqligi oshadi, bu esa yelimning yopishishini kamaytiradi. Va saqlash muddati qancha uzoq bo'lsa, sirt eskiradi; yelimga yopishish kuchi pastroq bo'ladi. Kichik qalinlikdagi qog'ozdan yasalgan chiziqlar uchun, ularning yuqori qattiqligi va past qalinligi (masalan, 0,3 mm) tufayli, notekis kesishlar, yetarlicha bog'lanish kuchi yo'qligi va yomon qirqish samaradorligiga olib keladi. Shunday qilib, chekka bog'lovchi chiziqlarning katta miqdorda isrof bo'lishi va yuqori qayta ishlash tezligi kabi muammolar jiddiydir.

4, Xona harorati va Mashina harorati

Ichki harorat past bo'lganda, ish qismi chekka bantlash mashinasidan o'tadi, uning haroratini tezda oshirish mumkin emas va shu bilan birga, yopishtiruvchi juda tez soviydi, bu esa yopishtirishni yakunlash qiyin. Shuning uchun, ichki harorat 15 ° C dan yuqori bo'lishi kerak. Agar kerak bo'lsa, chekka bantlash mashinasining qismlarini ishlashdan oldin oldindan qizdirish mumkin (chekka bantlash jarayonining boshida elektr isitgich qo'shilishi mumkin). Shu bilan birga, yopishtirish bosimi tayoqchasining isitish displey harorati issiq eritilgan yopishtiruvchi to'liq eriydigan haroratga teng yoki undan yuqori bo'lishi kerak.

5, Oziqlantirish tezligi

Zamonaviy avtomatik chekka bantlash mashinalarining oziqlantirish tezligi odatda 18 ~ 32m / min ni tashkil qiladi. Ba'zi yuqori tezlikdagi mashinalar 40m / min yoki undan yuqori tezlikka erishishi mumkin, qo'lda egri chekka bantlash mashinasi esa oziqlantirish tezligiga atigi 4 ~ 9m / min ni tashkil qiladi. Avtomatik chekka bantlash mashinasining oziqlantirish tezligi chekka bantlash kuchiga qarab sozlanishi mumkin. Agar oziqlantirish tezligi juda yuqori bo'lsa, ishlab chiqarish samaradorligi yuqori bo'lsa ham, chekka bantlash kuchi past bo'ladi.

Chegara tasmasini to'g'ri bog'lash bizning mas'uliyatimiz. Lekin bilishingiz kerakki, chekka tasma variantlarini baholashda hali ham tanlov qilishingiz kerak bo'ladi.

Nima uchun HERO oldindan frezalash mashinasini tanlash kerak?

U turli xil materiallarni qayta ishlashi mumkin. Asosiy ishlov berish materiallari zichlik taxtasi, zarrachalar taxtasi, ko'p qatlamli kontrplak, tolali taxta va boshqalar.
Pichoq import qilingan olmos materialidan tayyorlangan va tish dizayni juda mos ko'rinishga ega.
Tashish paytida himoya qila oladigan ichida karton va gubka bo'lgan mustaqil va chiroyli qadoq.
Bu karbid kesgichning bardoshli bo'lmagan va jiddiy aşınma nuqsonlarini samarali ravishda hal qiladi. Bu mahsulot ko'rinishi sifatini sezilarli darajada yaxshilaydi. Uzoq muddatli foydalanish muddatini beradi.
Qorayish yo'q, chekka parchalanish yo'q, tish dizaynining mukammal ko'rinishi, qayta ishlash texnologiyasiga to'liq mos keladi.
Biz 20 yildan ortiq tajribaga egamiz va to'liq sotishdan oldingi va sotishdan keyingi xizmatlarni taqdim etamiz.
Elyaflarni o'z ichiga olgan yog'och asosidagi materiallarda ajoyib kesish sifati.