Vấn đề của việc dán cạnh là gì?

Dán cạnh (Edgebanding) đề cập đến cả quy trình và dải vật liệu được sử dụng để tạo đường viền đẹp mắt xung quanh các cạnh chưa hoàn thiện của ván ép, ván dăm hoặc MDF. Dán cạnh giúp tăng độ bền cho nhiều dự án như tủ bếp và mặt bàn, mang lại vẻ ngoài cao cấp và chất lượng.

Dán viền cạnh đòi hỏi tính linh hoạt trong việc sử dụng keo dán. Nhiệt độ phòng cũng như chất nền đều ảnh hưởng đến độ bám dính. Vì viền cạnh được làm từ nhiều vật liệu khác nhau, điều quan trọng là phải chọn loại keo dán có tính linh hoạt và khả năng liên kết với nhiều loại chất nền khác nhau.

Keo nóng chảy là loại keo đa năng được sử dụng trong nhiều ứng dụng và phù hợp với hầu hết các loại nẹp cạnh, bao gồm PVC, melamine, ABS, acrylic và gỗ dán. Keo nóng chảy là một lựa chọn tuyệt vời vì giá cả phải chăng, có thể tái sử dụng nhiều lần và dễ thao tác. Một trong những nhược điểm của việc dán cạnh bằng keo nóng chảy là sẽ có các đường nối keo.

Tuy nhiên, nếu các đường nối keo quá rõ ràng, có thể thiết bị chưa được hiệu chỉnh đúng cách. Thiết bị gồm ba bộ phận chính: bộ phận dao phay sơ bộ, bộ phận con lăn cao su và bộ phận con lăn ép.

1. Bất thường ở phần dao phay sơ bộ

Nếu bề mặt đáy của tấm ván đã được phay sơ bộ có gờ và keo được bôi không đều, sẽ xuất hiện các khuyết tật như đường keo thừa. Cách kiểm tra xem máy phay sơ bộ có hoạt động bình thường hay không là tắt tất cả các thiết bị và chỉ bật máy phay sơ bộ. Sau khi phay sơ bộ ván MDF, hãy quan sát xem bề mặt của tấm ván có phẳng hay không.
Nếu tấm phôi đã được phay sơ bộ không đều, giải pháp là thay thế nó bằng một dao phay sơ bộ mới.

2. Bộ phận con lăn cao su bị lỗi.

Có thể có sai lệch về độ vuông góc giữa con lăn phủ cao su và bề mặt đế của tấm. Bạn có thể sử dụng thước vuông để đo độ vuông góc.
Nếu sai số lớn hơn 0,05mm, nên thay thế toàn bộ dao phay. Khi lớp keo phủ chịu nhiệt công nghiệp, nhiệt độ có thể lên tới 180°C và không được chạm vào bằng tay trần. Cách đơn giản nhất để kiểm tra là tìm một miếng ván MDF, điều chỉnh lượng keo xuống mức tối thiểu và xem bề mặt đầu được dán keo có đều lên xuống hay không. Thực hiện các điều chỉnh nhỏ bằng cách điều chỉnh các bu lông sao cho toàn bộ bề mặt đầu được phủ đều với lượng keo tối thiểu.

3. Bộ phận bánh xe ép có vấn đề bất thường.

Trên bề mặt bánh xe ép có vết keo thừa, bề mặt không đều, dẫn đến hiệu quả ép kém. Cần phải vệ sinh kịp thời, sau đó kiểm tra xem áp suất khí và bánh xe ép có hoạt động bình thường hay không.
Sai lệch về độ thẳng đứng của bánh xe ép cũng sẽ dẫn đến việc dán mép không tốt. Tuy nhiên, trước tiên bạn phải xác nhận rằng bề mặt đáy của tấm ván phẳng trước khi điều chỉnh độ thẳng đứng của bánh xe ép.

Các yếu tố phổ biến khác ảnh hưởng đến chất lượng của việc dán cạnh.

1. Vấn đề về thiết bị

Do động cơ của máy dán cạnh và ray dẫn không phối hợp tốt, ray dẫn không ổn định trong quá trình vận hành, dẫn đến các dải dán cạnh không khớp hoàn hảo với cạnh. Tình trạng thiếu keo hoặc lớp phủ không đều thường do thanh ép keo không phối hợp tốt với miếng đệm xích băng tải. Nếu các dụng cụ cắt tỉa và dụng cụ vát cạnh không được điều chỉnh đúng cách, không chỉ tốn thêm nhân công mà chất lượng cắt tỉa cũng khó đảm bảo.

Tóm lại, do trình độ vận hành, sửa chữa và bảo trì thiết bị kém, các vấn đề về chất lượng sẽ kéo dài. Việc lưỡi cắt bị cùn cũng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của các cạnh và đường cắt. Góc cắt do thiết bị đưa ra nằm trong khoảng 0 ~ 30°, trong khi góc cắt được chọn trong sản xuất thông thường là 20°. Lưỡi cắt cùn sẽ làm giảm chất lượng bề mặt.

2. Vật gia công

Do sử dụng gỗ nhân tạo làm vật liệu phôi, độ dày và độ phẳng có thể không đạt tiêu chuẩn. Điều này khiến việc điều chỉnh khoảng cách từ bánh xe con lăn ép đến bề mặt băng tải trở nên khó khăn. Nếu khoảng cách quá nhỏ, sẽ gây ra áp lực quá lớn và làm tách rời các thanh gỗ và phôi. Nếu khoảng cách quá lớn, tấm gỗ sẽ không được ép chặt, và các thanh gỗ không thể được dán chắc chắn vào mép.

3. Dải viền cạnh

Các dải nẹp cạnh chủ yếu được làm từ PVC, một chất liệu dễ bị ảnh hưởng bởi môi trường. Vào mùa đông, độ cứng của các dải PVC sẽ tăng lên, dẫn đến độ bám dính của keo giảm. Thời gian bảo quản càng lâu, bề mặt càng bị lão hóa; độ bám dính của keo càng thấp. Đối với các dải nẹp làm từ giấy có độ dày nhỏ, do độ dẻo dai cao và độ dày thấp (như 0,3mm), sẽ dẫn đến các vết cắt không đều, độ bám dính không đủ và khả năng cắt tỉa kém. Vì vậy, các vấn đề như lãng phí nhiều dải nẹp cạnh và tỷ lệ làm lại cao là rất nghiêm trọng.

4. Nhiệt độ phòng và nhiệt độ máy

Khi nhiệt độ trong nhà thấp, phôi đi qua máy dán cạnh, nhiệt độ của nó không thể tăng nhanh, đồng thời, keo dán nguội quá nhanh, khó hoàn thành quá trình dán. Do đó, nhiệt độ trong nhà cần được kiểm soát trên 15°C. Nếu cần, các bộ phận của máy dán cạnh có thể được làm nóng trước khi vận hành (có thể thêm bộ gia nhiệt điện vào đầu quá trình dán cạnh). Đồng thời, nhiệt độ hiển thị trên thanh ép keo phải bằng hoặc cao hơn nhiệt độ mà keo nóng chảy có thể tan chảy hoàn toàn.

5. Tốc độ cấp liệu

Tốc độ cấp liệu của máy dán cạnh tự động hiện đại thường là 18 ~ 32m/phút. Một số máy tốc độ cao có thể đạt 40m/phút hoặc cao hơn, trong khi máy dán cạnh cong thủ công chỉ có tốc độ cấp liệu 4 ~ 9m/phút. Tốc độ cấp liệu của máy dán cạnh tự động có thể được điều chỉnh theo độ bền của cạnh dán. Nếu tốc độ cấp liệu quá cao, mặc dù hiệu suất sản xuất cao nhưng độ bền của cạnh dán lại thấp.

Dán cạnh đúng cách là trách nhiệm của chúng ta. Nhưng bạn nên biết, vẫn có những lựa chọn bạn cần cân nhắc khi đánh giá các phương án dán cạnh.

Tại sao nên chọn dao phay sơ bộ HERO?

Máy có thể gia công nhiều loại vật liệu khác nhau. Các vật liệu chính được gia công bao gồm ván ép mật độ cao, ván dăm, ván ép nhiều lớp, ván sợi, v.v.
Lưỡi dao được làm từ chất liệu kim cương nhập khẩu, và thiết kế răng cưa có vẻ ngoài hoàn hảo.
Sản phẩm được đóng gói độc lập và đẹp mắt với thùng carton và mút xốp bên trong, giúp bảo vệ hàng hóa trong quá trình vận chuyển.
Nó giải quyết hiệu quả các nhược điểm về độ bền kém và mài mòn nghiêm trọng của dao cắt cacbua. Điều này giúp cải thiện đáng kể chất lượng bề ngoài của sản phẩm và kéo dài tuổi thọ sử dụng.
Không bị đen, không bị vỡ cạnh, thiết kế răng hoàn hảo, hoàn toàn phù hợp với công nghệ gia công.
Chúng tôi có hơn 20 năm kinh nghiệm và cung cấp đầy đủ các dịch vụ trước và sau bán hàng.
Khả năng cắt tuyệt vời trên các vật liệu gỗ có chứa sợi.