Vấn đề của việc dán cạnh là gì?

Dán cạnh là quá trình và dải vật liệu được sử dụng để tạo đường viền thẩm mỹ xung quanh các cạnh chưa hoàn thiện của ván ép, ván dăm hoặc ván MDF. Dán cạnh giúp tăng độ bền cho nhiều loại dự án như tủ bếp và mặt bàn, mang lại vẻ ngoài cao cấp và chất lượng.

Việc dán cạnh đòi hỏi tính linh hoạt trong việc sử dụng keo dán. Nhiệt độ phòng cũng như bề mặt vật liệu đều ảnh hưởng đến độ bám dính. Vì keo dán cạnh được làm từ nhiều loại vật liệu khác nhau, điều quan trọng là phải chọn loại keo dán có tính linh hoạt và khả năng kết dính với nhiều loại vật liệu khác nhau.

Keo nóng chảy là một loại keo đa năng được sử dụng trong nhiều ứng dụng và phù hợp với hầu hết các loại nẹp cạnh, bao gồm PVC, melamine, ABS, acrylic và veneer gỗ. Keo nóng chảy là một lựa chọn tuyệt vời vì giá cả phải chăng, có thể nung chảy lại nhiều lần và dễ sử dụng. Một trong những nhược điểm của keo nóng chảy là có đường nối keo.

Tuy nhiên, nếu các đường nối keo bị lộ rõ, có thể thiết bị chưa được gỡ lỗi đúng cách. Có ba bộ phận chính: bộ phận dao phay trước, cụm con lăn cao su và cụm con lăn áp lực.

1. Bất thường ở bộ phận dao phay trước

Nếu bề mặt đáy của ván MDF đã phay trước có gờ và keo dán không đều, các khuyết tật như đường keo thừa sẽ xảy ra. Cách kiểm tra xem dao phay trước có hoạt động bình thường hay không là tắt tất cả các thiết bị và chỉ bật dao phay trước. Sau khi phay trước ván MDF, hãy quan sát xem bề mặt ván có phẳng không.
Nếu tấm phay trước không bằng phẳng, giải pháp là thay thế bằng dao phay trước mới.

2. Bộ phận con lăn cao su không bình thường.

Có thể có sai số về độ vuông góc giữa con lăn phủ cao su và bề mặt đế của tấm. Bạn có thể sử dụng thước vuông để đo độ vuông góc.
Nếu sai số lớn hơn 0,05mm, khuyến nghị thay thế toàn bộ dao phay. Khi hồ keo phủ chịu nhiệt công nghiệp, nhiệt độ có thể lên tới 180°C và không thể chạm bằng tay trần. Cách kiểm tra đơn giản nhất là tìm một miếng gỗ MDF, điều chỉnh lượng keo đến mức tối thiểu và xem bề mặt đầu đã được dán có bằng phẳng hay không. Điều chỉnh nhẹ các bu lông sao cho toàn bộ mặt đầu có thể được phủ đều với lượng keo ít nhất.

3. Bộ phận bánh xe áp suất không bình thường

Bề mặt bánh xe ép có vết keo còn sót lại, bề mặt không bằng phẳng, sẽ gây ra hiệu quả ép kém. Cần vệ sinh kịp thời, sau đó kiểm tra xem áp suất khí và bánh xe ép có bình thường không.
Sai lệch về độ thẳng đứng của bánh ép cũng sẽ dẫn đến việc dán mép kém. Tuy nhiên, trước tiên bạn phải xác nhận bề mặt đế của ván đã phẳng chưa trước khi điều chỉnh độ thẳng đứng của bánh ép.

Các yếu tố phổ biến khác ảnh hưởng đến chất lượng của viền cạnh

1, Vấn đề thiết bị

Do động cơ của máy dán cạnh và ray trượt không thể kết hợp tốt, ray trượt không ổn định trong quá trình vận hành, khiến các thanh dán cạnh không khớp hoàn toàn với mép. Việc thiếu keo hoặc lớp phủ không đều thường là do thanh ép keo không kết hợp tốt với đệm xích băng tải. Nếu dụng cụ cắt cạnh và dụng cụ vát cạnh không được điều chỉnh đúng cách, không chỉ tốn thêm công sức mà chất lượng cắt cạnh cũng khó đảm bảo.

Tóm lại, do trình độ vận hành, sửa chữa và bảo trì thiết bị kém, các vấn đề về chất lượng sẽ kéo dài. Độ cùn của dụng cụ cắt cũng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng đầu cắt và độ cắt gọt. Góc cắt gọt do thiết bị cung cấp nằm trong khoảng từ 0 ~ 30°, và góc cắt gọt được chọn trong sản xuất chung là 20°. Lưỡi dao cắt cùn sẽ làm giảm chất lượng bề mặt.

2, Phôi

Do vật liệu phôi là gỗ nhân tạo, độ dày và độ phẳng có thể không đạt tiêu chuẩn. Điều này khiến việc thiết lập khoảng cách từ bánh xe con lăn áp lực đến bề mặt băng tải trở nên khó khăn. Nếu khoảng cách quá nhỏ, áp lực sẽ quá lớn và làm tách rời các dải và phôi. Nếu khoảng cách quá lớn, tấm sẽ không được nén chặt, và các dải không thể được dán chặt vào mép.

3, Dải viền cạnh

Dải dán cạnh chủ yếu được làm từ PVC, loại vật liệu dễ bị ảnh hưởng bởi môi trường. Vào mùa đông, độ cứng của dải PVC sẽ tăng lên, khiến độ bám dính của keo giảm. Thời gian bảo quản càng lâu, bề mặt sẽ bị lão hóa; độ bám dính của keo giảm. Đối với dải giấy có độ dày nhỏ, do độ bền cao nhưng độ dày lại thấp (chẳng hạn như 0,3mm), các đường cắt sẽ không đều, lực liên kết không đủ mạnh và hiệu suất cắt kém. Do đó, các vấn đề như lãng phí dải dán cạnh lớn và tỷ lệ làm lại cao là rất nghiêm trọng.

4, Nhiệt độ phòng và nhiệt độ máy

Khi nhiệt độ trong phòng thấp, phôi gỗ đi qua máy dán cạnh, nhiệt độ không thể tăng nhanh, đồng thời keo bị nguội quá nhanh, khó hoàn thành quá trình dán. Do đó, nhiệt độ trong phòng nên được kiểm soát trên 15°C. Nếu cần, có thể làm nóng các bộ phận của máy dán cạnh trước khi vận hành (có thể lắp thêm bộ gia nhiệt điện khi bắt đầu quá trình dán cạnh). Đồng thời, nhiệt độ hiển thị của thanh ép nhiệt phải bằng hoặc cao hơn nhiệt độ mà keo nóng chảy có thể tan chảy hoàn toàn.

5, Tốc độ nạp liệu

Tốc độ cấp liệu của máy dán cạnh tự động hiện đại thường là 18 ~ 32m/phút. Một số máy tốc độ cao có thể đạt tới 40m/phút hoặc cao hơn, trong khi máy dán cạnh cong thủ công chỉ có tốc độ cấp liệu từ 4 ~ 9m/phút. Tốc độ cấp liệu của máy dán cạnh tự động có thể được điều chỉnh theo cường độ dán cạnh. Nếu tốc độ cấp liệu quá cao, mặc dù hiệu quả sản xuất cao nhưng cường độ dán cạnh lại thấp.

Việc dán cạnh đúng cách là trách nhiệm của chúng tôi. Tuy nhiên, bạn nên biết rằng vẫn còn nhiều lựa chọn cần cân nhắc khi đánh giá các lựa chọn dán cạnh.

Tại sao nên chọn dao phay trước HERO?

Máy có thể xử lý nhiều loại vật liệu khác nhau. Các vật liệu xử lý chính là ván ép mật độ cao, ván dăm, ván ép nhiều lớp, ván sợi, v.v.
Lưỡi dao được làm bằng vật liệu kim cương nhập khẩu, có thiết kế răng cưa hoàn hảo.
Bao bì độc lập và đẹp mắt với hộp carton và miếng bọt biển bên trong, có thể bảo vệ trong quá trình vận chuyển.
Sản phẩm này khắc phục hiệu quả các khuyết điểm như độ bền kém và hao mòn nghiêm trọng của dao cắt cacbua. Sản phẩm có thể cải thiện đáng kể chất lượng hình thức sản phẩm, mang lại tuổi thọ sử dụng lâu dài.
Không đen, không vỡ cạnh, thiết kế răng hoàn hảo, hoàn toàn phù hợp với công nghệ xử lý.
Chúng tôi có hơn 20 năm kinh nghiệm và cung cấp dịch vụ trước và sau bán hàng trọn gói.
Chất lượng cắt tuyệt vời trên các vật liệu có nguồn gốc từ gỗ chứa sợi.