封边存在什么问题？

封边是指在胶合板、刨花板或中密度纤维板的未加工边缘周围，用以打造美观饰边的工艺和材料条。封边可以提高橱柜和台面等各种产品的耐用性，使其拥有高端优质的外观。

封边工艺要求粘合剂的用途广泛。室温以及基材的温度都会影响粘合效果。由于封边材料种类繁多，因此选择一种用途广泛、能够粘合各种基材的粘合剂至关重要。

热熔胶是一种用途广泛的多用途粘合剂，适用于几乎所有封边条，包括PVC、三聚氰胺、ABS、亚克力和木质贴面。热熔胶是一个不错的选择，因为它价格实惠，可以反复熔化，而且操作简便。热熔胶封边的缺点之一是存在胶缝。

但如果胶缝明显，则可能是设备没有调试好，主要由三个部分组成：预铣刀部分、胶辊组、压辊组。

1.预铣刀部分异常

• 如果预铣板基面有脊线，且涂胶不均匀，就会出现胶线过多等缺陷。检查预铣刀是否正常的方法是关闭所有单元，只打开预铣刀。中密度纤维板预铣后，观察板面是否平整。
• 如果预铣板材出现不平整的情况，解决办法是更换新的预铣刀。

2、胶辊单元异常。

• 涂胶辊与板材基面的垂直度可能会有误差，可以用直角尺测量垂直度。
• 如果误差大于0.05毫米，建议更换所有铣刀。涂胶池处于工业高温下，温度高达180°C，不能用裸手触摸。最简单的检查方法是找一块中密度纤维板，将胶量调至最小，然后检查涂胶端面是否上下均匀。通过调节螺栓进行微调，以便用最少的胶量均匀地涂抹整个端面。

3.压轮单元异常

• 压轮表面有残留胶痕，且表面不平整，会造成压合效果不佳，需要及时清理，然后检查气压、压轮是否正常。
• 压轮垂直度的误差也会导致封边效果不好，但在调整压轮垂直度之前，必须先确认板材基面平整。

影响封边质量的其他最常见因素

1、设备问题

由于封边机的电机与轨道配合不良，运行中轨道不稳定，导致封边条与边缘贴合不紧密。涂胶压杆与输送链垫配合不良，常造成缺胶或涂胶不均匀。如果修边刀和倒角刀调整不当，不仅需要额外的人工，而且修边质量也难以保证。

总之，由于设备调试、维修和保养水平差，质量问题会持续存在。刀具刃口的钝化也直接影响端部和修边的质量。设备给定的修边角度在0~30°之间，一般生产中选用的修边角度为20°。刀具刃口钝化会导致表面质量下降。

2、工件

人造木材作为工件材料，厚度偏差和平整度可能达不到标准。这使得压辊与输送机表面的距离难以设定。如果距离太小，会造成压力过大，导致带材与工件分离。如果距离太大，板材不会被压紧，带材无法与边缘牢固地捆绑在一起。

3、封边条

封边条多为PVC材质，受环境影响较大。冬季PVC封边条硬度会升高，导致对胶水的附着力下降。且存放时间长，表面会老化，对胶水的附着力会降低。厚度较小的纸质封边条，由于韧性较大，厚度较薄（如0.3mm），容易造成封边条切口不平整、粘结强度不足、修边效果不佳，造成封边条浪费严重、返工率高等问题。

4、室温及机器温度

室内温度较低时，工件经过封边机时，温度无法快速升高，同时胶粘剂冷却过快，难以完成粘接。因此，室内温度应控制在15℃以上。必要时，封边机各部件可在工作前进行预热（可在封边开始时加装电加热器）。同时，涂胶压杆的加热显示温度必须等于或高于热熔胶完全熔化的温度。

5、进给速度

现代自动封边机的送料速度一般为18～32m/min，部分高速机可达40m/min或更高，而手动曲线封边机的送料速度仅为4～9m/min。自动封边机的送料速度可根据封边强度进行调整，送料速度过高，虽然生产效率高，但封边强度低。

我们有责任确保封边正确。但您应该知道，在评估封边方案时，您仍然需要做出一些选择。

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