售前服务

1、我们专业的销售团队为定制客户提供服务,24小时全天候为您提供任何咨询、疑问、方案和要求。
2、协助客户进行市场分析,发现需求,准确定位市场目标。
3.专业研发人才与不同机构合作,研究定制需求。
4.免费样品。


售中服务

1、经过稳定性测试等多种测试,符合客户要求,达到国际标准。
2.选择中国稳定的原材料供应商。
2.十名质检员原厂交叉检验,严格控制生产流程,从源头上杜绝不良品。
4.经TUV、SGS或客户指定的第三方测试。
5.保证准时交货。
售后服务

1.提供文件,包括分析/资质证明、保险、原产国等。
2、确保产品的合格率满足客户的要求。
3.积极解决投诉,配合客户解决问题。
4.每年支持一次以上的现场服务,了解当地市场客户的需求。

生产与质量控制

供应商质量控制
原材料齿槽角度检验
原材料硬度测试


我公司严格按照质量管理体系的要求,对合格供应商进行管理,并对采购的原材料的材料规格、牌号及热处理状态进行逐项检验。
除认真核对供应商提供的资料外,对不同炉批号的原材料及半成品按照国家标准委托第三方检测机构进行金相检测取样,确保原材料最终满足公司产品制造的基本要求,并认真做好出厂验收记录,对不合格产品进行处置或退回供应商。
过程控制


公司按照全面质量管理的要求,强调质量控制过程的全员参与。
从技术、一线操作人员、品管人员开始,严格按照产品检验制度,实行前三检。确保本道工序的产品符合产品设计的指标,遵循下道工序就是客户的原则,把关严密,坚决不让本道工序的不合格产品流入下道工序。
我公司在产品制造过程中也针对不同工序的特点,对生产过程控制中的人、机、料、法、环等基本环节制定了相应的控制计划和规章制度,在人员的技能、设备、工艺信息等各方面的运行状态都制定了应遵循的规章制度。
特殊过程控制


应力测试、焊齿剪切测试、硬度测试等。
我公司配备了完善的试验和检测仪器,针对圆锯片制造的特殊工艺,采用工艺参数控制的方法,并采取科学的抽样比例进行相应的试验或寿命试验,对结果进行制造复检,确保交付给客户的产品是符合本公司产品出厂标准的合格产品。
质量分析与持续改进


我公司品管部门采用科学的分析手段,对质量问题进行总结分析,并组织跨职能团队对发现的问题进行专题研究和持续改进,不断改进产品制造和质量。
成品验收


产品第一。
为了确保每一批产品都能达到设计的性能和寿命要求,公司设立了专门的实验室,对生产成品按照批次进行实际切削性能测试和寿命测试,确保交付到客户手中的产品符合要求
1 | 供应商质量控制 | 来料区域、基板仓库相关画面及检验人员现场复检 | 公司严格按照质量管理体系的要求对合格供应商进行管理,对采购原材料的材料规格、牌号、热处理状态等进行逐项检验。公司除对供应商提供的各类材料进行认真核实外,还委托第三方检测机构按照国家标准对不同炉批的原材料、半成品进行金相检测和抽检,确保原材料端满足公司产品制造的基本要求,并认真做好来料验收记录,对不合格品进行处理或退回供应商 | 工厂验收记录、部分金相检验图片、供应商交付的部分材料等 |
2 | 过程控制 | 各个生产车间加工的场景,操作人员使用不同的检测工具对产品镜片进行检测,体现自检、互检、专检场景 | 公司按照全面质量管理的要求,强调全员参与质量控制过程,从技术人员、一线操作人员、品管人员抓起。严格执行产品检验制度,实行前三检,确保本工序产品符合产品设计的各项指标。遵循下道工序就是顾客的原则,把好每一步关,坚决杜绝不合格产品流入下一道工序。在产品制造过程中,公司还针对不同工序的特点进行生产过程控制,对人、机、料、法、环等基础环节制定相应的控制计划和规程,确保人员技能、设备运行状态、工艺数据等各方面都有章可循。 | 巡检记录、设备巡检表、设备状态标识 |
3 | 特殊过程控制 | 应力测试、焊齿剪切力测试、硬度测试等检测场景 | 公司配备完善的检测、检验仪器,针对圆锯片生产制造的特殊工艺,采用工艺参数法进行控制,并按照科学的取样比例进行相应的试验或寿命试验,对制造结果进行复检,确保交付给客户的产品为符合公司出厂标准的合格产品。 | |
4 | 质量分析与持续改进 | 品管部现场,请张姐配合 | 公司品管部门采用科学的分析方法,对质量问题进行总结分析,组织跨职能团队针对发现的问题进行专题研究和持续改进,不断提升产品的制造和质量水平。 | |
5 | 成品验收 | 实验中心、半成品仓库、成品仓库场景 | 为确保每一批产品都能达到设计的性能和使用寿命要求,公司建立了专门的实验室,根据批次情况对生产出的产品进行实际切削性能和使用寿命测试,确保交付给客户的产品符合要求 |