服务 - KOOCUT切割技术（四川）有限公司

售前服务

1. 我们的专业销售团队为定制化客户提供服务，并全天候 24 小时为您提供任何咨询、问题解答、方案和要求。
2.协助客户进行市场分析，发现需求，并准确定位市场目标。
3. 专业研发人才与不同机构合作，研究定制化需求。
4. 免费样品。

销售服务

1. 经过稳定性测试等各种测试，符合客户要求并达到国际标准。
2. 选择中国稳定的原材料供应商。
2. 十名质检员原先进行交叉检查，严格控制生产过程，从源头剔除不合格产品。
4. 由TUV、SGS或客户指定的第三方进行测试。
5. 确保按时交付。

售后服务

1. 提供相关文件，包括分析/鉴定证书、保险单、原产国证明等。
2. 确保合格产品的比率满足客户要求。
3.积极解决投诉，与顾客合作解决问题。
4. 每年多次提供现场服务，以了解当地市场客户的需求。

生产与质量控制

供应商质量控制

原材料齿槽角度检测

原材料硬度测试

我公司严格按照质量管理体系的要求，对合格供应商进行管理，并对原材料的采购逐项进行材料规格、等级和热处理状态的检验。

除了仔细核查供应商提供的信息外，还按照国家标准委托第三方检测机构对不同炉批号的原材料和半成品进行冶金抽样检测，以确保公司产品的原材料端满足制造的基本要求，并认真做好工厂验收记录，对不合格产品进行处置或退回供应商。

过程控制

根据全面质量管理的要求，公司强调质量控制过程的全员参与。

从技术层面、一线操作人员到质检人员，我们严格遵循产品检验体系，执行前三道检验工序，确保本工序产品符合产品设计指标，秉承“下一工序以客户为先”的原则，严防死守，绝不让本工序的不合格产品流入下一工序。

我公司在产品制造过程中，也针对不同工艺的特点，对生产过程控制、人员、机器、材料、方法、环境等基本环节制定了相应的控制计划和规章制度，在人员技能、设备、工艺信息等方面，对运行状态的规章制度进行规范。

特殊过程控制

应力测试、焊接齿剪切测试、硬度测试等。

我公司配备了完善的测试和检验仪器，针对圆锯片制造的特殊工艺，采用工艺参数控制方法，并按科学的抽样比例对相应的测试或寿命测试结果进行复检，以确保交付给客户的产品符合公司产品工厂标准的合格产品。

质量分析与持续改进

我公司质量控制部门采用科学的分析手段对质量问题进行总结和分析，并通过组织跨职能团队对发现的问题进行专题研究和持续改进，不断提高产品制造和质量。

成品验收

产品至上。

为确保每批产品都能满足设计性能和寿命要求，公司设立了专门的实验室，对成品进行批次实际切割性能测试和寿命测试，以确保交付给客户的产品符合要求。

1	供应商质量控制	相关视频素材包括进货区和基材仓库，以及检验人员进行现场复检的画面。	公司严格按照质量管理体系要求管理合格供应商，并对采购的原材料逐项进行材料规格、等级和热处理状态的检验。除认真核实供应商提供的各种材料外，公司还委托第三方检测机构按照国家标准对不同炉次的原材料和半成品进行金相检测和抽检，确保原材料符合公司产品生产的基本要求。公司认真做好来料验收记录，对不合格产品进行处置或退回供应商。	工厂验收记录、部分金相检验图片、供应商交付的部分材料等。
2	过程控制	在不同的生产车间中，操作人员使用不同的检测工具来检测产品镜片，从而呈现出不同的加工场景，包括自检、互检和专门检测等。	根据综合质量管理的要求，公司强调全体人员全程参与质量控制过程，从技术人员、一线操作人员到质检人员，无一例外。公司严格执行产品检验体系，落实前三次检验，确保产品在此过程中符合产品设计的各项指标。公司秉承“下一工序即客户”的原则，严密把控每一个环节，坚决杜绝不合格产品流入下一工序。在产品制造过程中，公司根据不同工序的特点，对生产过程进行严格把控，针对人员、设备、物料、方法、环境等基本环节制定相应的控制方案和规章制度，确保人员技能、设备运行状态、过程数据等各方面都有相应的规范和执行。	检查记录、设备检查表、设备状态识别
3	特殊过程控制	检测场景包括应力测试、焊齿剪切力测试、硬度测试等。	公司配备了完善的检测检验仪器。针对圆锯片生产制造的特殊工艺，采用工艺参数控制方法，并按科学的抽样比例进行相应的测试或寿命试验，以复核生产结果，确保交付给客户的产品均为符合公司工厂标准的合格产品。
4	质量分析和持续改进	质检部门那边，请张姐配合。	公司质量控制部门采用科学的分析方法对质量问题进行总结和分析。通过组织跨职能团队对发现的问题进行专题研究和持续改进，产品的制造工艺和质量水平不断提高。
5	成品验收	实验中心、半成品仓库和成品仓库场景	为确保每批产品都能满足设计性能和使用寿命要求，公司设立了专门实验室，根据批次情况对生产的产品进行实际切削性能和使用寿命测试，确保交付给客户的产品符合要求。