Mida peab karbiidist saeleht läbima, et kauem vastu peaks?

Tööstusliku käigukastina – karbiidist saeleht, üha olulisem, näiteks alumiiniumprofiilid, alumiiniummallid, alumiiniumvalandid ja puidutöötlemisettevõtted, siis kuidas karbiidist saeleht sellest valmistatakse.

1: löömise teel, karbiidist saelehe pingele sobivaks reguleerimine
Karbiidist saeleht oma metalli omaduste tõttu, lüli, saelehe hammaste osade ja sae korpuse tegeliku tootmise käigus, on nende endi lõõgastuses erinevuste olemasolu.

Üldiselt, mida kaugemal on see karbiidist saelehe avausest, seda väiksem on selle osa lõtk ja mida lähemale see on karbiidist saelehe avausele, seda suurem on nende osade lõtk.

Saelehe eri osade lõtku erinevus võib saelehele saatuslikuks saada. Kui saelehe pinget pole õigesti reguleeritud, on tera kasutamisel paratamatu paindumine.

Sellega seoses, et tagada karbiidist saelehe pinge mõistlikul tasemel kõigis osades, kasutavad karbiidist saelehe tootjad karbiidist saelehe pinge reguleerimiseks üldiselt haamriga löömise meetodit.

Tegelikult saab kõvasulamist saelehe haamriga töötlemisel kasutada mitte ainult käsitsi tagumist meetodit, vaid ka rullpressi, et reguleerida. Praegu on käsitsi haamriga töötlemise meetod siiski levinud.
Eelnevast näeme kergesti, et karbiidist saelehe tootmine ja hooldus on kaugel sellest, mida inimesed ette kujutavad, nii lihtsaks. Karbiidsaelehtede tootjate jaoks on iga tehase karbiidist saelehe kvaliteedi tagamiseks vaja teha liiga palju asju.

2: miks paljudel saelehtedel kasutamise ajal ilmneb läbipaindeprobleem?

Meil on 27 aastat kogemust karbiidist saelehtede tööstuses ja oleme leidnud, et paljud kliendid puutuvad saelehtede kasutamisel esmalt kokku läbipainde probleemiga, aga kuidas seda lahendada?

Vale töömeetod põhjustab
Läbipainde välimus ei ole saelehe kvaliteet, vaid üldiselt on selle põhjuseks saelehe ebaõige kasutamine.

Kuna saelehe kasutamisel saagimiseks on tavaliselt tegemist kuiva ja märja saagimisega, siis nende kahe saagimisviisi puhul ei pruugi tooriku kvaliteet algselt tunduda halb. Kuid aja jooksul on märglõikamise meetodil saelehe kulumine palju väiksem kui kuiva saagimise meetodil. Ja kui saeleht on kulunud, ei saa mitte ainult saagimise efekti garanteerida, vaid see põhjustab ka saelehe paindumist.

3: kuidas saelehe kasutamisel tõhusalt vältida karbiidist saelehe läbipainde tekkimist?
Saelehe jahutamine on hea tänu lõikevedeliku suurepärasele soojusjuhtivusele ja keskkonnakaitsele. Lisaks mikromäärimisseadmele, mis kasutab pihustatud lõikevedelikku, on saelehe jahutamine vaid 0,05 ml sekundis suurepärane, mis tagab mitte ainult jahutuse, vaid ka kiirema ja parema kokkuhoiu, mis on kasulik kõigile.

Karbiidist saeleht on mitme teraga tööriist, mida tavainimesed eiravad, kuid mida hindavad profiilitöötlusettevõtted. Karbiidist saelehe eluea ja lõikeomaduse tagamiseks on hea saelehe valimine väga oluline, kuna see on pikk ja vähendab tehase kulusid.

KOOCUT on keskendunud lõikeriistade tootmisele, omades enam kui 20-aastast tootmiskogemust ja tehes koostööd üha rohkemate tuntud tootjatega.
Ja saelehtede tootmisel ja arendamisel on lõikepind sile ja vastupidav, ilma servadeta, teradeta ja mustade servadeta, seega kui teil tekib saelehtede kasutamisel probleeme, saame teid aidata lahendada!