ડાયમંડ સો બ્લેડનો ઉપયોગ

હીરાની ઉચ્ચ કઠિનતાને કારણે આપણા જીવનમાં ડાયમંડ સો બ્લેડનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, તેથી સામાન્ય કાર્બાઇડ સો બ્લેડની તુલનામાં હીરાની કાપવાની ક્ષમતા ખૂબ જ મજબૂત હોય છે, હીરાની બ્લેડ કાપવાનો સમય અને કટીંગ વોલ્યુમ, સામાન્ય રીતે, સર્વિસ લાઇફ છે. સામાન્ય કરવતના બ્લેડ કરતાં 20 ગણા વધુ.

તો આપણે હીરાના બ્લેડની ગુણવત્તા કેવી રીતે નક્કી કરવી જોઈએ?

●પ્રથમ, વેલ્ડ અને સબસ્ટ્રેટને ચુસ્ત રીતે વેલ્ડ કરવામાં આવે છે કે કેમ તે અવલોકન કરો

કોપર વેલ્ડીંગ પછી વેલ્ડ હશે તે પહેલાં વેલ્ડ અને મેટ્રિક્સ, જો કટર હેડ ચાપની સપાટીની નીચે અને આધાર સંપૂર્ણપણે ફ્યુઝ થયેલ હોય, તો ત્યાં કોઈ અંતર રહેશે નહીં, ત્યાં એક ગેપ છે જે દર્શાવે છે કે છરીના માથા પર હીરાની સો બ્લેડ અને બેઝ બોડી સંપૂર્ણપણે ફ્યુઝ થયેલ નથી, મુખ્યત્વે કારણ કે પોલિશ કરતી વખતે કટર હેડ આર્ક સપાટીની નીચે એકસરખી નથી.

●બીજું, આરી બ્લેડનું વજન માપો

હીરાની બ્લેડ જેટલી ભારે અને જાડી હોય, તેટલી સારી, કારણ કે જો બ્લેડ ભારે હોય, તો કાપતી વખતે જડતા બળ વધારે હોય છે, અને કટીંગ સરળ હોય છે.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, 350mm હીરાની બ્લેડ લગભગ 2 કિલો હોવી જોઈએ, અને 400mm ડાયમંડ સો બ્લેડ લગભગ 3 કિલો હોવી જોઈએ.

●ત્રીજું, ડાયમંડ બ્લેડ પર છરીનું માથું એ જ સીધી રેખામાં છે કે કેમ તે જોવા માટે બાજુ તરફ જુઓ

જો છરીનું માથું સમાન સીધી રેખા પર ન હોય, તો તેનો અર્થ એ છે કે છરીના માથાનું કદ અનિયમિત છે, ત્યાં પહોળાઈ અને સાંકડી હોઈ શકે છે, જે પથ્થરને કાપતી વખતે અસ્થિર કટીંગ તરફ દોરી જશે, જે લાકડાંની બ્લેડની ગુણવત્તાને અસર કરશે.

●ચોથું, સબસ્ટ્રેટની કઠિનતા તપાસો

મેટ્રિક્સની કઠિનતા જેટલી વધારે છે, તેના વિકૃત થવાની શક્યતા ઓછી હોય છે, તેથી તે વેલ્ડિંગ અથવા કાપવાના સમયે હોય, મેટ્રિક્સની કઠિનતા પ્રમાણભૂત સુધી હોય કે કેમ તે સો બ્લેડની ગુણવત્તા, ઉચ્ચ-તાપમાનને સીધી અસર કરે છે. વેલ્ડીંગ વિકૃત નથી, ફોર્સ મેજેર પરિસ્થિતિઓમાં કોઈ વિકૃતિ નથી, તે એક સારો સબસ્ટ્રેટ છે, સો બ્લેડમાં પ્રક્રિયા કર્યા પછી, તે એક સારી સો બ્લેડ છે.