ड्राई कट मेटल कोल्ड सॉ बनाम अब्रेसिव चॉप सॉ

परिचय

धातुकर्म हमेशा से विनिर्माण के मूल में रहा है, जो निर्माण, ऑटोमोटिव विनिर्माण, एयरोस्पेस, मशीनरी उत्पादन और कई अन्य क्षेत्रों में फैला हुआ है।

पारंपरिक धातु काटने के तरीके, जैसे कि पीसना या ऑक्सी-फ्यूल कटिंग, प्रभावी होते हुए भी, अक्सर उच्च ताप उत्पादन, पर्याप्त अपशिष्ट और लंबे प्रसंस्करण समय के साथ आते हैं। इन चुनौतियों ने अधिक उन्नत समाधानों की मांग को जन्म दिया है।

दोनों आरियों में कई अंतर हैं जिनके बारे में ज्यादातर लोग नहीं जानते।

केवल सही कटिंग टूल के साथ ही सामग्री को विकृत किए बिना सटीक और तेज़ कट प्रदान करने में सक्षम सटीक और तेज़ कटिंग संभव है। कोल्ड-कट और अपघर्षक आरी दो सबसे लोकप्रिय विकल्प हैं; उनके बीच चयन करना मुश्किल हो सकता है।

इसमें कई जटिलताएं शामिल हैं, और एक उद्योग विशेषज्ञ के रूप में, मैं इस विषय पर कुछ प्रकाश डालूंगा।

विषयसूची

• सूखी कटाई वाली ठंडी आरी

• अपघर्षक चॉप आरी

• कोल्ड कट आरी और अपघर्षक आरी के बीच अंतर

• निष्कर्ष

ड्राई कट कोल्ड आरी

ड्राई कट कोल्ड आरी अपनी सटीकता के लिए जानी जाती है, जो साफ और गड़गड़ाहट रहित कट बनाती है, जिससे अतिरिक्त फिनिशिंग या डीबरिंग कार्य की आवश्यकता कम हो जाती है। शीतलक की अनुपस्थिति के परिणामस्वरूप स्वच्छ कार्य वातावरण बनता है और पारंपरिक गीली कटिंग विधियों से जुड़ी गंदगी खत्म हो जाती है।

प्रमुख विशेषताऐंसूखी कट ठंडी आरी में शामिल हैंउच्च गति वाले गोलाकार ब्लेड, जो अक्सर कार्बाइड या सेरमेट दांतों से सुसज्जित होते हैं, जो विशेष रूप से धातु काटने के लिए इंजीनियर हैं। पारंपरिक अपघर्षक आरी के विपरीत, ड्राई कट कोल्ड आरी शीतलक या स्नेहन की आवश्यकता के बिना काम करती है। यह सूखी काटने की प्रक्रिया गर्मी उत्पादन को कम करती है, यह सुनिश्चित करती है कि धातु की संरचनात्मक अखंडता और गुण बरकरार रहें।

कोल्ड सॉ से सटीक, साफ, मिल्ड फिनिश कट्स बनते हैं, जबकि चॉप सॉ से ऐसी फिनिशिंग बन सकती है जिसके लिए आमतौर पर आइटम के ठंडा होने के बाद डी-बर्र और स्क्वायर-अप करने के लिए बाद के ऑपरेशन की आवश्यकता होती है। कोल्ड सॉ कट्स को आमतौर पर अलग से ऑपरेशन की आवश्यकता के बिना लाइन के नीचे ले जाया जा सकता है, जिससे पैसे की बचत होती है।

उपयुक्त मशीनरी: मेटल कोल्ड कटिंग आरी

काटने की सामग्री: शुष्क धातु ठंडा काटने का कार्य कम मिश्र धातु इस्पात, मध्यम और निम्न कार्बन इस्पात, कच्चा लोहा, संरचनात्मक इस्पात और HRC40 से नीचे कठोरता वाले अन्य इस्पात भागों, विशेष रूप से मॉड्युलेटेड इस्पात भागों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।
उदाहरण के लिए, गोल स्टील, कोण स्टील, कोण स्टील, चैनल स्टील, वर्ग ट्यूब, आई-बीम, एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील पाइप (स्टेनलेस स्टील पाइप काटते समय, विशेष स्टेनलेस स्टील शीट को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए)

हालांकि कोल्ड सॉ चॉप सॉ जितना मज़ेदार नहीं है, लेकिन यह एक चिकना कट बनाता है जिससे आप काम जल्दी खत्म कर सकते हैं। अब आपको कट करने के बाद अपने मटेरियल के ठंडा होने का इंतज़ार करने की ज़रूरत नहीं है।

अपघर्षक चॉप आरी

अपघर्षक आरी एक प्रकार का पावर टूल है जो धातु, सिरेमिक और कंक्रीट जैसी विभिन्न सामग्रियों को काटने के लिए अपघर्षक डिस्क या ब्लेड का उपयोग करता है। अपघर्षक आरी को कट-ऑफ आरी, चॉप आरी या मेटल आरी के नाम से भी जाना जाता है।
अपघर्षक आरी अपघर्षक डिस्क या ब्लेड को तेज़ गति से घुमाकर और काटे जाने वाले पदार्थ पर दबाव डालकर काम करती है। डिस्क या ब्लेड पर मौजूद अपघर्षक कण पदार्थ को घिसकर चिकना और साफ कट बनाते हैं।

कोल्ड-कट आरी के विपरीत, अपघर्षक आरी डिस्पोजेबल अपघर्षक डिस्क और एक उच्च गति मोटर का उपयोग करके सामग्री के माध्यम से पीसती है।तेज़ और कुशल, जो उन्हें एल्युमिनियम, प्लास्टिक या लकड़ी जैसी नरम सामग्रियों को काटने के लिए उत्कृष्ट बनाता है। वे कोल्ड-कट आरी की तुलना में कम महंगे और आकार में छोटे भी होते हैं।
हालाँकि, अपघर्षक आरी उत्पन्न करती हैबहुत सारी चिंगारियाँ, जो वर्कपीस को थर्मल क्षति और मलिनकिरण का कारण बनता है और आगे की प्रसंस्करण खत्म करने की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, अपघर्षक आरी का जीवनकाल कम होता है और बार-बार ब्लेड बदलने की आवश्यकता होती है, जो समय के साथ बढ़ सकता है और कुल लागत बढ़ा सकता है।

यह ब्लेड या डिस्क के प्रकार से अलग होता है। एक अपघर्षक डिस्क, पीसने वाले पहियों पर इस्तेमाल की जाने वाली डिस्क के समान लेकिन काफी पतली, इस प्रकार की आरी की काटने की क्रिया करती है। कटिंग व्हील और मोटर आम तौर पर एक पिवोटिंग आर्म पर स्थित होते हैं जो एक निश्चित आधार से जुड़ा होता है। सामग्री को सुरक्षित रखने के लिए, आधार में अक्सर एक अंतर्निहित वाइस या क्लैंप होता है।

कटिंग डिस्क आम तौर पर 14 इंच (360 मिमी) व्यास और 764 इंच (2.8 मिमी) मोटाई की होती है। बड़ी आरी में 16 इंच (410 मिमी) व्यास वाली डिस्क का इस्तेमाल किया जा सकता है।

कोल्ड कट आरी और अपघर्षक आरी के बीच अंतर

एक बात जिसके बारे में सावधान रहना चाहिए वह है अपघर्षक पहियों और कार्बाइड टिप वाले ब्लेड के बीच रेटेड RPM अंतर। वे काफी भिन्न हो सकते हैं। और फिर सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि आकार, मोटाई और प्रकार के आधार पर प्रत्येक उत्पाद परिवार में RPM में कई अंतर होते हैं।

निर्णायक कारक

सुरक्षा

सैंड सॉ का उपयोग करते समय दृश्यता पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए ताकि किसी भी संभावित आँख के खतरे से बचा जा सके। पीसने वाले ब्लेड धूल पैदा करते हैं जो फेफड़ों को नुकसान पहुंचा सकते हैं, और चिंगारी से थर्मल जलन हो सकती है। कोल्ड-कट आरी कम धूल पैदा करती है और चिंगारी नहीं निकलती, जिससे वे सुरक्षित हो जाती हैं।

रंग

शीत काटने वाली आरी: कटी हुई सतह समतल और दर्पण की तरह चिकनी होती है।

अपघर्षक आरी: उच्च गति से काटने पर उच्च तापमान और चिंगारी उत्पन्न होती है, तथा कटी हुई सतह बैंगनी रंग की होती है, तथा उसमें कई फ्लैश बर्र होते हैं।

क्षमता

दक्षता: विभिन्न सामग्रियों पर पीसने वाली आरी की तुलना में ठंडी आरी की काटने की गति बहुत तेज होती है।

हमारी कंपनी के आरा ब्लेड परीक्षण का उपयोग करके, सामान्य 32 मिमी स्टील बार के लिए, काटने का समय केवल 3 सेकंड है। अपघर्षक आरी को 17 सेकंड की आवश्यकता होती है।

कोल्ड सॉइंग से एक मिनट में 20 स्टील बार काटे जा सकते हैं

लागत

यद्यपि कोल्ड सॉ ब्लेड की इकाई कीमत ग्राइंडिंग व्हील ब्लेड की तुलना में अधिक महंगी है, लेकिन कोल्ड सॉ ब्लेड का सेवा जीवन लंबा है।

लागत के संदर्भ में, ठंडे आरी ब्लेड का उपयोग करने की लागत अपघर्षक आरी की लागत का केवल 24% है।

चॉप आरी की तुलना में, कोल्ड आरी भी धातु सामग्री के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हैं, लेकिन वे अधिक कुशल हैं।
संक्षेप

1. काटने वाले वर्कपीस की गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है
2. उच्च गति और नरम वक्र मशीन के प्रभाव को कम करता है और उपकरण की सेवा जीवन को बढ़ाता है।
3. काटने की गति और उत्पादकता दक्षता में सुधार
4. दूरस्थ संचालन और बुद्धिमान प्रबंधन प्रणाली
5. सुरक्षित और विश्वसनीय

निष्कर्ष

चाहे कठोर धातु, नरम सामग्री, या दोनों को काटना हो, कोल्ड कट आरी और अपघर्षक आरी उच्च प्रदर्शन वाले काटने के उपकरण हैं जो आपकी उत्पादकता बढ़ा सकते हैं। अंततः, चुनाव आपकी अनूठी काटने की ज़रूरतों, आवश्यकताओं और बजट पर निर्भर होना चाहिए।
यहां मैं व्यक्तिगत रूप से कोल्ड सॉ की अनुशंसा करता हूं, बशर्ते आप शुरुआत करें और बुनियादी संचालन पूरा करें।

इससे प्राप्त होने वाली दक्षता और लागत बचत, अब्रेसिव आरी की पहुंच से कहीं परे है।

यदि आप कोल्ड सॉइंग मशीनों में रुचि रखते हैं, या कोल्ड सॉइंग मशीनों के अनुप्रयोगों और लाभों के बारे में अधिक जानना चाहते हैं, तो हम अनुशंसा करते हैं कि आप अधिक गहराई से जानें और कोल्ड सॉइंग मशीनों की विभिन्न विशेषताओं और कार्यों का पता लगाएं। आप ऑनलाइन खोज करके या किसी पेशेवर कोल्ड सॉ मशीन आपूर्तिकर्ता से परामर्श करके अधिक जानकारी और सलाह प्राप्त कर सकते हैं। हमारा मानना ​​है कि कोल्ड सॉ मशीनें आपके धातु प्रसंस्करण करियर में अधिक अवसर और मूल्य लाएँगी।

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