Алмаз аралау дискісін пайдалану

Алмаз аралау дискілері алмастың қаттылығының жоғары болуына байланысты біздің өмірімізде кеңінен қолданылады, сондықтан гауһар тастың кесу қабілеті қарапайым карбидті ара дискілерімен, алмас жүздерін кесу уақытымен және кесу көлемімен салыстырғанда өте күшті, жалпы алғанда қызмет ету мерзімі қарапайым ара дискілерінен 20 еседен астам.

Сонымен, алмас жүзінің сапасын қалай бағалауымыз керек?

●Біріншіден, дәнекерленген жік пен субстрат тығыз дәнекерленгенін қадағалаңыз

Дәнекерлеу және матрица мыс дәнекерлеуден кейін дәнекерлеу пайда болады, егер кескіш басының түбі доға беті мен негізі толығымен балқытылған болса, онда ешқандай саңылау болмайды, пышақ басындағы алмас ара дискісі мен негіз корпусының толығымен балқылмағанын көрсететін саңылау бар, негізінен жылтырату кезінде кескіш басының доға беті біркелкі емес.

●Екіншіден, аралау дискінің салмағын өлшеңіз

Алмаз жүзі неғұрлым ауыр және қалың болса, соғұрлым жақсы, өйткені пышақ ауыр болса, кесу кезіндегі инерция күші соғұрлым көп болады, ал кесу тегіс болады. Жалпы алғанда, 350 мм алмас жүзі шамамен 2 кг, ал 400 мм алмазды аралау дискі шамамен 3 кг болуы керек.

●Үшіншіден, алмас жүзіндегі пышақтың басы бір түзу сызықта екенін білу үшін жан-жаққа қараңыз.

Егер пышақтың басы бір түзу сызықта болмаса, бұл пышақ басының өлшемі дұрыс емес екенін білдіреді, ені мен тарлығы болуы мүмкін, бұл тасты кесу кезінде тұрақсыз кесуге әкеледі, бұл ара дискінің сапасына әсер етеді.

●Төртіншіден, субстраттың қаттылығын тексеріңіз

Матрицаның қаттылығы неғұрлым жоғары болса, оның деформациялану ықтималдығы соғұрлым аз болады, сондықтан дәнекерлеу немесе кесу кезінде матрицаның қаттылығының стандартты болуы аралау дискінің сапасына тікелей әсер етеді, жоғары температурада дәнекерлеу деформацияланбайды, форс-мажор жағдайында деформация болмайды, бұл жақсы субстрат, өңдегеннен кейін аралау дискі болып табылады.