Карбидті аралау дискісі ұзақ қызмет ету үшін неден өтеді?

Өнеркәсіп құралы ретінде – карбидті ара дискісі, алюминий профильдері, алюминий шаблондары, алюминий құймалары және ағаш өңдеу кәсіпорындары сияқты маңыздырақ, содан кейін карбидті ара дискісі одан қалай жасалғаны маңыздырақ.

1: соққы арқылы, керілуге ​​​​сәйкес келетін карбидті ара жүзін реттеу
Карбидті ара дискісі өз металының сипаттамаларына байланысты, байланыстың нақты өндірісінде, ара дискісінің тістері мен ара корпусының екі бөлігі, олардың өзіндік релаксациясы айырмашылықтардың болуы болып табылады.

Жалпы, карбидті ара дискісінің тесігінен неғұрлым алыс болса, бұл бөліктің босаңсуы соғұрлым төмен болады, ал карбидті ара дискісінің тесігіне неғұрлым жақын болса, бұл бөліктердің босаңсуы соғұрлым жоғары болады.

Ара дискісінің әртүрлі бөліктеріндегі босаңсу айырмашылығы ара дискісі үшін өлімге әкелуі мүмкін. Ара дискісінің керілуі дұрыс реттелмегеннен кейін, оны пайдаланған кезде дискінің ауытқуы сөзсіз.

Осыған байланысты, карбидті ара дискісінің барлық бөліктеріндегі керілуінің қолайлы деңгейде болуын қамтамасыз ету үшін, карбидті ара дискілерін өндірушілер карбидті ара дискісінің керілуін реттеу үшін әдетте балғамен соғу әдісін қолданады.

Шын мәнінде, карбидті ара дискісін балғамен соғу кезінде біз тек қолмен соғу әдісін ғана емес, сонымен қатар реттеу үшін роликті престі де пайдалана аламыз. Дегенмен, қазіргі уақытта қолмен балғалау әдісі әлі де негізгі ағым болып табылады.
Жоғарыда айтылғандардан карбидті ара дискісін өндіру және күтіп ұстау адамдар елестете алатын қарапайым нәрседен алыс екенін оңай көруге болады, карбидті ара дискісін өндіру үшін өндірушілер зауыттық карбидті ара дискісінің әрбір бөлігінің сапасын қамтамасыз ету үшін тым көп нәрсе жасауы керек.

2: көптеген ара дискілері пайдалану процесінде неге бұрылыс мәселесі пайда болады?

Бізде карбидті ара дискісі өнеркәсібінде 27 жылдық тәжірибеміз бар, көптеген тұтынушылар ара дискісін пайдалануда алдымен ауытқу мәселесін шешетінін, содан кейін оны қалай шешуге болатынын анықтады.

Дұрыс емес жұмыс істеу әдісінің себептері
Деформацияның пайда болуы аралау дискісінің сапасына байланысты емес, жалпы алғанда, аралау дискісін дұрыс пайдаланбаудан туындайды.

Өйткені, аралау үшін аралау дискісін қолданған кезде, аралау әдетте құрғақ кесу және дымқыл кесу әдістеріне ие. Бұл екі түрлі аралау әдісі, алғашқы көзқарас бойынша, дайындаманың сапасы нашар болмайды. Бірақ уақыт өте келе, дымқыл кесу әдісін қолданған кезде, тозу дәрежесі құрғақ кесу әдісін қолданғандарға қарағанда әлдеқайда төмен болады. Ал аралау дискісі тозғаннан кейін, бұл тек аралау әсеріне ғана емес, сонымен қатар аралау дискісінің деформациясына да әкеледі.

3: карбидті ара дискісінің ауытқуын тиімді болдырмау үшін, ара дискісін пайдаланған кезде оны қалай істейміз?
Кесу сұйықтығының тамаша жылу өткізгіштігі, қоршаған ортаны қорғау, микромайлау құрылғысымен бірге атомдалған бүріккіш кесу сұйықтығы түрінде ара дискісін салқындату жақсы жұмыс, секундына тек 0,05 мл пайдалану, бұл тек салқындату әсеріне ғана емес, сонымен қатар жылдам және жақсы үнемдеу әсеріне де қол жеткізуге мүмкіндік береді, бұл екіжақты тиімді жағдай.

Карбидті ара дискісі, қарапайым адамдар елемейтін және профильді өңдеу кәсіпорындары бағалайтын көп жүзді құралдың бір түрі. Карбидті ара дискісінің қызмет ету мерзімін және кесу өнімділігін қамтамасыз ету үшін, сондықтан ара дискісінің ұзақ қызмет етуін қаласаңыз, зауыттық шығындарды азайтыңыз, жақсы ара дискісі зауытын таңдау өте маңызды.

KOOCUT 20 жылдан астам өндірістік тәжірибесі бар кескіш құралдарды өндіруге баса назар аударып келеді, ынтымақтастыққа көбірек танымал өндірушілер тартылуда.
Ал ара дискілерін өндіру және әзірлеу кезінде кесу беті тегіс және берік, қажалу жоқ, түйіршіксіз, қара емес, сондықтан сіз ара дискілерін пайдалануда мәселелерге тап болсаңыз, біз сізге оларды шешуге көмектесе аламыз!