Карбидті аралау дискісі ұзағырақ қызмет ету үшін неден өтеді?

Алюминий профильдері, алюминий шаблондары, алюминий құймалары және ағаш өңдеу кәсіпорындары сияқты карбидті ара дискілері өнеркәсіптің берілістері ретінде одан карбидті ара дискілері қалай жасалғаны маңыздырақ.

1: керілу үшін жарамды карбидті ара дискісін соғу арқылы реттеу
карбидті ара полотносы өз металының сипаттамаларына байланысты, буынның нақты өндірісінде, ара дискінің бөліктері және ара корпусы екі, өздерінің релаксациясы айырмашылықтардың болуы болып табылады.

Жалпы алғанда, карбидті ара қалақшасының саңылауынан неғұрлым алыс болса, бұл бөліктің саңылаулары неғұрлым төмен болса, ал карбидті ара қалақшасының саңылауына неғұрлым жақын болса, соғұрлым бұл бөліктердің босаңсылығы жоғары болады.

Ара полотносының әртүрлі бөліктеріндегі босаңсудың айырмашылығы аралау дискісі үшін өлімге әкелуі мүмкін. Ара полотносының керілуі дұрыс реттелмегенде, оны пайдаланған кезде пышақтың ауытқуы сөзсіз.

Осыған байланысты, карбидті ара полотносының керілуін барлық бөліктерінде ақылға қонымды деңгейде қамтамасыз ету үшін, карбидті ара дискілерін өндірушілер әдетте карбидті ара дискілерінің керілуін реттеу үшін балғамен соғу әдісін пайдаланады.

Шын мәнінде, карбидті ара дискісін соғу кезінде біз қолмен соғу әдісін ғана емес, сонымен қатар реттеу үшін роликті престі пайдалана аламыз. Дегенмен, қазіргі уақытта қолмен соғу әдісі әлі де негізгі ағым болып табылады.
Жоғарыда айтылғандардан біз карбидті ара дискісін өндіру және оған қызмет көрсету адамдар ойлағандай қарапайым емес екенін оңай көре аламыз, карбидті ара дискілерін жасау үшін зауыттық карбидті ара дискісінің әрбір бөлігінің сапасы өтуі үшін тым көп нәрсені жасау керек.

2: көп аралау дискілері неге пайдалану процесінде ауытқу мәселесі пайда болады?

Бізде карбидті ара полотносы өнеркәсібінде 27 жыл жұмыс істеді, көптеген тұтынушылар ара полотносын қолдануда алдымен ауытқу мәселесінен шығып, содан кейін оны қалай шешуге болады?

Дұрыс емес операция әдісі себеп болады
Ауытқудың пайда болуы аралау дискінің сапасы емес, жалпы алғанда, ара дискінің дұрыс жұмыс істемеуінен туындайды.

Өйткені, аралау дискісін аралау, кесу жолында әдетте құрғақ кесу және ылғалды кесу жолы болады. Аралаудың бұл екі түрі, бастапқы көзқараста, дайындаманың сапасын анықтау қай жерде нашар болмайды. Бірақ уақыт өте келе, аралау дискінің ылғалды кесу әдісін пайдалану, тозу дәрежесі құрғақ кесу әдісін пайдаланатындарға қарағанда әлдеқайда аз болады. Ара полотносы тозғаннан кейін аралаудың әсеріне кепілдік берілмейді, сонымен қатар ара дискісінің ауытқуына әкеледі.

3: карбидті ара полотносының ауытқуын тиімді болдырмау үшін ара дискісін пайдаланған кезде оны қалай жасаймыз?
Ара полотносын салқындату жұмысын жақсы орындаңыз, кесу сұйықтығының тамаша жылу өткізгіштігінің арқасында, қоршаған ортаны қорғау, микро майлау құрылғысымен біріктірілген тозаңдатылған кесу сұйықтығы түрінде, секундына небәрі 0,05 мл пайдалану, бұл салқындату әсеріне ғана емес, сонымен қатар тезірек және жақсы үнемдеу әсеріне қол жеткізуге мүмкіндік береді.

Карбидті ара дискісі, қарапайым адамдар елемейтін және профильді өңдеу кәсіпорындары бағалайтын көп жүзді құралдың бір түрі. Карбидті ара полотносының қызмет ету мерзімін және кесу өнімділігін қамтамасыз ету үшін ара полотносының ұзақ қызмет ету мерзімін, зауыттық шығындарды азайтуды, жақсы аралау дискі зауытын таңдауды қамтамасыз ету өте маңызды.

KOOCUT 20 жылдан астам өндірістік тәжірибесі бар, ынтымақтасу үшін көбірек танымал өндірушілермен кескіш құралдарды өндіруге назар аударады.
Аралау дискілерін өндіруде және дамытуда кесу беті тегіс және ұзаққа созылады, қара емес түйіршіктер жоқ, сондықтан сіз аралау дискілерін пайдалануда қиындықтарға тап боласыз, біз сізге шешуге көмектесеміз!