Карбиддик араа мизи узакка кызмат кылуу үчүн эмнеден өтөт?

Өнөр жай шайманы катары – карбиддик араа мизи, алюминий профилдери, алюминий шаблондору, алюминий куюу жана жыгач иштетүүчү ишканалар сыяктуу барган сайын маанилүүрөөк, андан кийин карбиддик араа мизи андан кантип жасалганы.

1: сокку уруу аркылуу, карбиддик араанын мизин чыңалууга ылайыктуу кылып тууралоо
карбиддик араа мизи өздөрүнүн металлынын мүнөздөмөлөрүнөн улам, шилтемени чыныгы өндүрүүдө, араа мизинин тиштери жана араа корпусунун эки бөлүгү, алардын релаксациясы айырмачылыктардын болушу болуп саналат.

Жалпысынан алганда, карбид араа мизинин тешигинен канчалык алыс болсо, бул бөлүктүн боштугу ошончолук төмөн болот, ал эми карбид араа мизинин тешигине канчалык жакын болсо, бул бөлүктөрдүн боштугу ошончолук жогору болот.

Ара мизинин ар кайсы бөлүктөрүндөгү боштуктун айырмасы араа мизи үчүн өлүмгө алып келиши мүмкүн. Ара мизинин тартылуу күчү туура жөндөлбөгөндөн кийин, аны колдонгондо миздин кыйшайып кетиши сөзсүз.

Бул жагынан алганда, карбиддик араа пычагынын бардык бөлүктөрүндөгү тартылуу деңгээли акылга сыярлык деңгээлде болушун камсыз кылуу үчүн, карбиддик араа пычагын өндүрүүчүлөр карбиддик араа пычагынын тартылуусун жөндөө үчүн жалпысынан балка менен сокку уруу ыкмасын колдонушат.

Чындыгында, карбиддик араа мизи менен балкалоодо биз кол менен сокку уруу ыкмасын гана эмес, ошондой эле ролик прессти колдонуп тууралай алабыз. Бирок, азыркы учурда кол менен сокку уруу ыкмасы дагы эле негизги багыт болуп саналат.
Жогоруда айтылгандардан көрүнүп тургандай, карбиддик араа бычагын өндүрүү жана техникалык тейлөө адамдар элестеткенден алыс, анткени карбиддик араа бычагын өндүрүүчүлөр заводдук карбиддик араа бычагынын ар бир бөлүгүнүн сапатын камсыз кылуу үчүн өтө көп нерселерди жасашы керек.

2: көптөгөн араа бычактары эмне үчүн колдонуу процессинде бурулуш көйгөйү пайда болот?

Биз карбиддик араа бычактары тармагында 27 жылдык тажрыйбага ээбиз, көптөгөн кардарлар араа бычагын колдонууда алгач майышуу көйгөйүнөн арылабыз, андан кийин аны кантип чечүү керек?

Туура эмес иштөө ыкмасынын себептери
Буралуунун көрүнүшү араа мизинин сапатына эмес, жалпысынан араа мизинин туура эмес иштешинен келип чыгат.

Анткени, араа мизи колдонулганда, араалоо көбүнчө кургак кесүү жана нымдуу кесүү ыкмаларына ээ. Бул эки түрдүү араалоо, алгачкы көз карашта, даярдалган буюмдун сапаты начар болбойт. Бирок убакыттын өтүшү менен нымдуу кесүү ыкмасы колдонулганда, эскирүү даражасы кургак кесүү ыкмасын колдонгондорго караганда бир топ төмөн болот. Ал эми араа мизи эскиргенден кийин, бул кесүүнүн кесепетин гана кепилдебестен, араанын деформациясына да алып келет.

3: карбиддик араа пычагынын деформациясын натыйжалуу болтурбоо үчүн, араа пычагын колдонууда муну кантип жасайбыз?
Кесүүчү суюктуктун эң сонун жылуулук өткөрүмдүүлүгүнөн улам, айлана-чөйрөнү коргоо, микро-майлоочу түзүлүш менен бирге атомдоштурулган чачыратма кесүүчү суюктук түрүндөгү суюктукту колдонуу менен араанын мизин муздатуу жакшы иш, секундасына 0,05 мл гана колдонулат, бул муздатуунун эффектине гана жетпестен, тезирээк жана жакшы үнөмдөө эффектине жетүүгө мүмкүндүк берет, бул эки тараптуу пайдалуу кырдаал.

Карбиддик араа мизи, карапайым адамдар тарабынан этибарга алынбаган жана профилди иштетүүчү ишканалар тарабынан бааланган көп миздүү куралдын бир түрү. Карбиддик араа мизинин иштөө мөөнөтүн жана кесүү натыйжалуулугун камсыз кылуу үчүн, араа мизинин узак өмүр сүрүшүн кааласаңыз, заводдун чыгымдарын азайтып, жакшы араа мизи заводун тандоо абдан маанилүү.

KOOCUT 20 жылдан ашык өндүрүш тажрыйбасы менен кесүүчү шаймандарды чыгарууга басым жасап келет, барган сайын белгилүү өндүрүүчүлөр менен кызматташууга даяр.
Ал эми араа бычактарын өндүрүүдө жана иштеп чыгууда кесүүчү бет жылмакай жана бышык, эч кандай бүдүрлөр жок, данектери кара эмес, андыктан сиз араа бычактарын колдонууда көйгөйлөргө туш болсоңуз, биз сизге чечүүгө жардам бере алабыз!