Кој е проблемот со рабното лента?

Лентањето се однесува и на процесот и на лентата од материјал што се користи за создавање естетски пријатни украси околу недовршените рабови од иверица, иверица или MDF. Лентањето ја зголемува издржливоста на различни проекти како што се кујнски елементи и работни плочи, давајќи им врвен, квалитетен изглед.

Лентањето на рабовите бара разновидност во однос на нанесувањето на лепилото. Температурата во просторијата, како и подлогата, влијаат на адхезијата. Бидејќи лентата на рабовите е направена од многу различни материјали, важно е да се избере лепило кое нуди разновидност и можност за лепење на различни подлоги.

Топлото лепило е повеќенаменски лепак што се користи во широк спектар на апликации и е погоден за речиси секакво кантирање на рабови, вклучувајќи ПВЦ, меламин, ABS, акрил и дрвен фурнир. Топлото лепило е одличен избор бидејќи е прифатливо, може постојано да се топи и лесно се работи со него. Еден од недостатоците на запечатувањето на рабовите со топло лепило е тоа што има споеви со лепак.

Меѓутоа, ако споевите на лепилото се очигледни, можно е опремата да не е правилно дебагирана. Постојат три главни делови: дел за секач за претходно глодање, единица со гумен валјак и единица со валјак под притисок.

1. Абнормалност во делот од секачот за пред-фрезирање

Ако основната површина на претходно глоданата плоча има гребнатини и лепилото е нерамномерно нанесено, ќе се појават дефекти како што се прекумерни линии на лепак. Начинот да проверите дали секачот за претходно глодање е исправен е да ги исклучите сите единици и да го вклучите само секачот за претходно глодање. По претходното глодање на MDF, проверете дали површината на плочата е рамна.
Ако претходно глоданата плоча е нерамна, решението е да се замени со нов секач за претходно глодање.

2. Гумениот ролер е неправилен.

Може да има грешка во перпендикуларноста помеѓу валјакот за гумена облога и основната површина на плочата. Можете да користите квадратен линијар за мерење на перпендикуларноста.
Доколку грешката е поголема од 0,05 mm, се препорачува да се заменат сите глодалки. Кога базенот за премачкување со лепак е под индустриска топлина, температурата е висока до 180°C и не може да се допре со голи раце. Наједноставниот начин да проверите е да пронајдете парче MDF, да ја прилагодите количината на лепак на минимум и да видите дали залепената крајна површина е рамна горе-долу. Направете мали прилагодувања со прилагодување на завртките така што целата крајна површина може рамномерно да се нанесе со најмала количина на лепак.

3. Единицата на тркалото за притисок е абнормална

На површината на притисочното тркало има остатоци од лепак, а површината е нерамна, што ќе предизвика слаб ефект на притискање. Треба да се исчисти навреме, а потоа да се провери дали притисокот на воздухот и притисочното тркало се нормални.
Грешките во вертикалноста на тркалото за притискање, исто така, ќе доведат до лошо запечатување на рабовите. Сепак, прво мора да потврдите дека основната површина на плочата е рамна пред да ја прилагодите вертикалноста на тркалото за притискање.

Други најчести фактори кои влијаат на квалитетот на лентата на рабовите

1, Проблем со опремата

Бидејќи моторот на машината за кантирање и гасеницата не можат добро да соработуваат, гасеницата е нестабилна за време на работата, па лентите за кантирање нема совршено да се прилепат на работ. Недостатокот на лепак или нерамниот слој често се предизвикани од лепење на притисочната прачка која не соработува добро со подлогата на транспортерот. Ако алатките за кастрење и алатките за закосување не се правилно прилагодени, не само што ќе биде потребна дополнителна работна сила, туку и тешко е да се гарантира квалитетот на кастрењето.

Накратко, поради лошото ниво на пуштање во употреба, поправки и одржување на опремата, проблемите со квалитетот ќе траат. Тапите на алатите за сечење, исто така, директно влијаат на квалитетот на краевите и кастрењето. Аголот на кастрење што го дава опремата е помеѓу 0 ~ 30 °, а аголот на кастрење избран во општото производство е 20 °. Тапите сечила на алатот за сечење ќе предизвикаат намалување на квалитетот на површината.

2, Работното парче

Вештачкото дрво како материјал на обработуваниот дел, отстапувањето на дебелината и рамноста може да не ги достигнат стандардите. Ова го отежнува поставувањето на растојанието од тркалата на валјакот за притисок до површината на транспортерот. Ако растојанието е премалку, тоа ќе предизвика преголем притисок и одвојување на лентите и обработуваниот дел. Ако растојанието е преголемо, плочата нема да биде компресирана, а лентите нема да можат цврсто да се залепат со работ.

3, Ленти за рабови

Лентите за кантирање се претежно изработени од ПВЦ, што може значително да биде под влијание на околината. Во зима, тврдоста на ПВЦ лентите се зголемува, што предизвикува намалување на адхезијата на лепилото. И колку подолго време се складира, површината старее; јачината на лепење на лепилото е помала. Кај лентите изработени од хартија со мала дебелина, поради нивната голема цврстина и мала дебелина (како на пример 0,3 мм), ќе се појават нерамни сечења, недоволна јачина на лепење и лоши перформанси на сечење. Затоа, проблеми како што се големото губење на ленти за кантирање и високата стапка на преработка се сериозни.

4, Собна температура и температура на машината

Кога внатрешната температура е ниска, обработуваниот дел поминува низ машината за кантирање, неговата температура не може брзо да се зголеми, а во исто време, лепилото се лади премногу брзо, што го отежнува целосното лепење. Затоа, внатрешната температура треба да се контролира над 15°C. Доколку е потребно, деловите од машината за кантирање може да се претходно загреат пред работа (може да се додаде електричен грејач на почетокот на процесот на кантирање). Во исто време, температурата на екранот за загревање на шипката за притисок за лепење мора да биде еднаква или повисока од температурата на која топлото топено лепило може целосно да се стопи.

5, брзина на хранење

Брзината на внесување кај модерните автоматски машини за кантирање е генерално 18 ~ 32 m/min. Некои машини со голема брзина можат да достигнат 40 m/min или поголема, додека рачната машина за кантирање со криви рабови има брзина на внесување од само 4 ~ 9 m/min. Брзината на внесување кај автоматската машина за кантирање може да се прилагоди според јачината на кантирањето. Ако брзината на внесување е превисока, иако ефикасноста на производството е висока, јачината на кантирањето е ниска.

Наша одговорност е правилно да ја поставиме лентата за рабови. Но, треба да знаете дека сè уште има избори што ќе треба да ги направите кога ги проценувате опциите за лента за рабови.

Зошто да изберете HERO секач за предфрезирање?

Може да обработува разни материјали. Главните материјали за обработка се густо плочка, иверица, повеќеслојна иверица, фиберборд итн.
Сечилото е направено од увезен дијамантски материјал, а дизајнот на забот има совршен изглед.
Независен и убав пакет со картон и сунѓер внатре, што може да заштити за време на транспортот.
Ефикасно ги решава дефектите на неиздржливоста и сериозното абење на карбидниот секач. Може значително да го подобри квалитетот на изгледот на производот. Овозможува долг век на употреба.
Без поцрнување, без фрагментација на рабовите, совршен изглед на дизајнот на забите, целосно во согласност со технологијата на обработка.
Имаме повеќе од 20 години искуство и нудиме комплетни предпродажни и постпродажни услуги.
Одличен квалитет на сечење кај материјали на база на дрво што содржат влакна.