വജ്രത്തിന്റെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം കാരണം ഡയമണ്ട് സോ ബ്ലേഡുകൾ നമ്മുടെ ജീവിതത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ വജ്രത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് കഴിവ് വളരെ ശക്തമാണ്, സാധാരണ കാർബൈഡ് സോ ബ്ലേഡുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഡയമണ്ട് ബ്ലേഡ് കട്ടിംഗ് സമയം, കട്ടിംഗ് വോളിയം, പൊതുവേ, സേവനജീവിതം കൂടുതലാണ്. സാധാരണ സോ ബ്ലേഡുകളേക്കാൾ 20 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്.
അപ്പോൾ ഡയമണ്ട് ബ്ലേഡിന്റെ ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ വിലയിരുത്തണം?
●ആദ്യം, വെൽഡും സബ്സ്ട്രേറ്റും ഇറുകിയ രീതിയിൽ വെൽഡ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക.
വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് മാട്രിക്സും വെൽഡിങ്ങും ചെമ്പ് വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം ഒരു വെൽഡിംഗ് ഉണ്ടാകും. കട്ടർ ഹെഡ് ആർക്ക് പ്രതലത്തിന്റെ അടിഭാഗവും അടിത്തറയും പൂർണ്ണമായും സംയോജിപ്പിച്ചാൽ, വിടവ് ഉണ്ടാകില്ല. കത്തി തലയിലും ബേസ് ബോഡിയിലും ഡയമണ്ട് സോ ബ്ലേഡ് പൂർണ്ണമായും സംയോജിപ്പിച്ചിട്ടില്ലെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്ന ഒരു വിടവ് ഉണ്ട്. പ്രധാനമായും പോളിഷ് ചെയ്യുമ്പോൾ കട്ടർ ഹെഡ് ആർക്ക് പ്രതലത്തിന്റെ അടിഭാഗം ഏകതാനമല്ലാത്തതിനാൽ.
●രണ്ടാമതായി, സോ ബ്ലേഡിന്റെ ഭാരം അളക്കുക.
ഡയമണ്ട് ബ്ലേഡിന്റെ ഭാരം കൂടുകയും കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കുകയും ചെയ്താൽ നല്ലത്, കാരണം ബ്ലേഡ് ഭാരമുള്ളതാണെങ്കിൽ, മുറിക്കുമ്പോൾ ജഡത്വ ബലം വർദ്ധിക്കുകയും കട്ടിംഗ് സുഗമമാവുകയും ചെയ്യും. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, 350 എംഎം ഡയമണ്ട് ബ്ലേഡിന് ഏകദേശം 2 കിലോയും 400 എംഎം ഡയമണ്ട് സോ ബ്ലേഡിന് ഏകദേശം 3 കിലോയും ആയിരിക്കണം.
●മൂന്നാമതായി, ഡയമണ്ട് ബ്ലേഡിലെ കത്തിയുടെ തല ഒരേ നേർരേഖയിലാണോ എന്ന് കാണാൻ വശത്തേക്ക് നോക്കുക.
കത്തിയുടെ തല ഒരേ നേർരേഖയിലല്ലെങ്കിൽ, കത്തിയുടെ തലയുടെ വലുപ്പം ക്രമരഹിതമാണെന്നും വീതിയും ഇടുങ്ങിയതും ഉണ്ടാകാമെന്നും അർത്ഥമാക്കുന്നു. ഇത് കല്ല് മുറിക്കുമ്പോൾ അസ്ഥിരമായ മുറിക്കലിന് കാരണമാകും, ഇത് സോ ബ്ലേഡിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും.
●നാലാമതായി, അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുക.
മാട്രിക്സിന്റെ കാഠിന്യം കൂടുന്തോറും അത് രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്, അതിനാൽ വെൽഡിംഗ് സമയത്തോ മുറിക്കുന്ന സമയത്തോ ആകട്ടെ, മാട്രിക്സിന്റെ കാഠിന്യം നിലവാരം പുലർത്തുന്നുണ്ടോ എന്നത് സോ ബ്ലേഡിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, ഉയർന്ന താപനില വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം വരുത്തിയിട്ടില്ല, ഫോഴ്സ് മജ്യൂർ സാഹചര്യങ്ങളിൽ രൂപഭേദം സംഭവിച്ചിട്ടില്ല, ഇത് ഒരു നല്ല അടിവസ്ത്രമാണ്, ഒരു സോ ബ്ലേഡിലേക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ശേഷം, ഇത് ഒരു നല്ല സോ ബ്ലേഡാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-10-2022

ടിസിടി സോ ബ്ലേഡ്
ഹീറോ സൈസിംഗ് സോ ബ്ലേഡ്
ഹീറോ പാനൽ സൈസിംഗ് സോ
ഹീറോ സ്കോറിംഗ് സോ ബ്ലേഡ്
ഹീറോ സോളിഡ് വുഡ് സോ ബ്ലേഡ്
ഹീറോ അലുമിനിയം സോ
ഗ്രൂവിംഗ് സോ
സ്റ്റീൽ പ്രൊഫൈൽ സോ
എഡ്ജ് ബാൻഡർ സോ
അക്രിലിക് സോ
പിസിഡി സോ ബ്ലേഡ്
പിസിഡി സൈസിംഗ് സോ ബ്ലേഡ്
പിസിഡി പാനൽ സൈസിംഗ് സോ
പിസിഡി സ്കോറിംഗ് സോ ബ്ലേഡ്
പിസിഡി ഗ്രൂവിംഗ് സോ
പിസിഡി അലുമിനിയം സോ
പിസിഡി ഫൈബർബോർഡ് സോ
ലോഹത്തിനായുള്ള തണുത്ത സോ
ഫെറസ് ലോഹത്തിനുള്ള കോൾഡ് സോ ബ്ലേഡ്
ഫെറസ് ലോഹത്തിനായുള്ള ഡ്രൈ കട്ട് സോ ബ്ലേഡ്
കോൾഡ് സോ മെഷീൻ
ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ
ഡോവൽ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ
ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ വഴി
ഹിഞ്ച് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ
ടിസിടി സ്റ്റെപ്പ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ
എച്ച്എസ്എസ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ/ മോർട്ടൈസ് ബിറ്റുകൾ
റൂട്ടർ ബിറ്റുകൾ
സ്ട്രെയിറ്റ് ബിറ്റുകൾ
നീളമുള്ള നേരായ ബിറ്റുകൾ
ടിസിടി സ്ട്രെയിറ്റ് ബിറ്റുകൾ
M16 സ്ട്രെയിറ്റ് ബിറ്റുകൾ
ടിസിടി എക്സ് സ്ട്രെയിറ്റ് ബിറ്റുകൾ
45 ഡിഗ്രി ചേംഫർ ബിറ്റ്
കൊത്തുപണി ബിറ്റ്
കോർണർ റൗണ്ട് ബിറ്റ്
പിസിഡി റൂട്ടർ ബിറ്റുകൾ
എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ
ടിസിടി ഫൈൻ ട്രിമ്മിംഗ് കട്ടർ
ടിസിടി പ്രീ മില്ലിംഗ് കട്ടർ
എഡ്ജ് ബാൻഡർ സോ
പിസിഡി ഫൈൻ ട്രിമ്മിംഗ് കട്ടർ
പിസിഡി പ്രീ മില്ലിംഗ് കട്ടർ
പിസിഡി എഡ്ജ് ബാൻഡർ സോ
മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളും അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളും
ഡ്രിൽ അഡാപ്റ്ററുകൾ
ഡ്രിൽ ചക്കുകൾ
ഡയമണ്ട് മണൽ ചക്രം
പ്ലാനർ കത്തികൾ
