කාබයිඩ් කියත් තලයක් දිගු කාලයක් පවතින්නේ කුමක් හරහාද?

කර්මාන්තයේ ආම්පන්නයක් ලෙස - කාබයිඩ් කියත් තලය, ඇලුමිනියම් පැතිකඩ, ඇලුමිනියම් සැකිලි, ඇලුමිනියම් වාත්තු සහ දැව සැකසුම් ව්‍යවසායන් වැනි වඩ වඩාත් වැදගත් වන අතර, කාබයිඩ් කියත් තලය එයින් සාදන ආකාරය.

1: පහර දීම හරහා, ආතතියට සුදුසු කාබයිඩ් කියත් තලය සකස් කිරීම
කාබයිඩ් කියත් තලය තමන්ගේම ලෝහයේ ලක්ෂණ නිසා, සබැඳියේ සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී, කියත් තලයේ දත් කොටස් සහ කියත් ශරීරය දෙක, ඒවායේම ලිහිල් කිරීම යනු වෙනස්කම් පැවතීමයි.

සාමාන්‍යයෙන්, කාබයිඩ් කියත් තලයේ විවරයෙන් ඈත් වන තරමට, මෙම කොටසෙහි මන්දගාමී බව අඩු වන අතර, කාබයිඩ් කියත් තලයේ විවරයට සමීප වන තරමට, මෙම කොටස්වල මන්දගාමී බව වැඩි වේ.

කියත් තලයේ විවිධ කොටස්වල ඇති ඇලවීමේ වෙනස කියත් තලයකට මාරාන්තික විය හැකිය. කියත් තලයේ ආතතිය නිසි ලෙස සකස් නොකළ පසු, එය භාවිතා කරන විට තලය අපගමනය වීම නොවැළැක්විය හැකිය.

මේ සම්බන්ධයෙන්, කාබයිඩ් කියත් තල ආතතිය සාධාරණ මට්ටමේ සියලුම කොටස්වල ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා, කාබයිඩ් කියත් තල නිෂ්පාදකයින් සාමාන්‍යයෙන් කාබයිඩ් කියත් තල ආතතිය සකස් කිරීම සඳහා මිටි ක්‍රමය භාවිතා කරනු ඇත.

ඇත්ත වශයෙන්ම, කාබයිඩ් කියත් තලයේ මිටිය ඇදීමේදී, අපට අතින් පහර දීමේ ක්‍රමය පමණක් නොව, සකස් කිරීම සඳහා රෝලර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ද භාවිතා කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, වර්තමානයේ, අතින් මිටි කිරීමේ ක්‍රමය තවමත් ප්‍රධාන ධාරාවයි.
ඉහත කරුණු වලින් අපට පහසුවෙන් දැකගත හැකිය, කාබයිඩ් කියත් තල නිෂ්පාදකයින් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා, කර්මාන්තශාලා කාබයිඩ් කියත් තල කැබැල්ලක ගුණාත්මකභාවය සමත් විය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා, කාබයිඩ් කියත් තල නිෂ්පාදකයින් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා, කාබයිඩ් කියත් තල නිෂ්පාදනය සහ නඩත්තුව මිනිසුන් සිතන තරම් සරල නොවන බව, ඕනෑවට වඩා දේවල් කිරීමට අවශ්‍ය වේ.

2: බොහෝ කියත් තල භාවිතා කරන විට අපගමනය පිළිබඳ ගැටළුවක් ඇති වන්නේ ඇයි?

අපි කාබයිඩ් කියත් තල කර්මාන්තයේ වසර 27 ක් සේවය කර ඇති අතර, කියත් තලය භාවිතා කරන බොහෝ ගනුදෙනුකරුවන් අපගමනය පිළිබඳ ගැටලුවෙන් මුලින්ම මිදුණු බව සොයාගෙන ඇති අතර, එය විසඳන්නේ කෙසේද?

වැරදි මෙහෙයුම් ක්‍රමය හේතු වේ
අපගමනය පෙනුම කියත් තලයෙහි ගුණාත්මකභාවය නොවේ, සාමාන්‍යයෙන් කියත් තලයෙහි නුසුදුසු ක්‍රියාකාරිත්වය භාවිතා කිරීම නිසා ඇතිවේ.

මක්නිසාද යත්, කියත් කැපීම සඳහා කියත් තලය භාවිතා කිරීමේදී, කියත් කැපීම සාමාන්‍යයෙන් වියළි කැපීම සහ තෙත් කැපීමේ ක්‍රමයක් ඇත. මෙම කියත් වර්ග දෙකෙහිම, මුල් දැක්මේදී, වැඩ කොටසෙහි ගුණාත්මකභාවය කොතැනටවත් නොයනු ඇත. නමුත් කාලයත් සමඟ කියත් තලයෙහි තෙත් කැපීමේ ක්‍රමය භාවිතා කිරීම, ඇඳීමේ මට්ටම වියළි කැපුම් ක්‍රමය භාවිතා කරන ඒවාට වඩා බෙහෙවින් අඩු වනු ඇත. කියත් තලය ඇඳීමෙන් පසු, කියත් කිරීමේ බලපෑම සහතික කළ නොහැකි පමණක් නොව, කියත් තල අපගමනයටද හේතු වේ.

3: කියත් තලය භාවිතා කරන විට, කාබයිඩ් කියත් තල අපගමනය ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගැනීම සඳහා, අපි එය කරන්නේ කෙසේද?
කියත් තලය සිසිල් කිරීම සඳහා හොඳ කාර්යයක් කරන්න, කැපුම් තරලයේ විශිෂ්ට තාප සන්නායකතාවය, පාරිසරික ආරක්ෂාව, පරමාණුක ඉසින කැපුම් තරල ආකාරයෙන් භාවිතා කරන ක්ෂුද්‍ර ලිහිසිකරණ උපාංගය සමඟ සම්බන්ධ වී, තත්පරයට මිලි ලීටර් 0.05 ක් පමණක් භාවිතා කිරීම, සිසිලන බලපෑම ලබා ගැනීමට පමණක් නොව, වඩාත් වේගවත් හා හොඳ ඉතුරුම් වල බලපෑම ලබා ගැනීමට ද හේතු වේ, එය ජයග්‍රාහී තත්වයකි.

කාබයිඩ් කියත් තලය, සාමාන්‍ය ජනතාව විසින් නොසලකා හරින සහ පැතිකඩ සැකසුම් ව්‍යවසායන් විසින් අගය කරනු ලබන බහු-තල මෙවලමකි. කාබයිඩ් කියත් තලයේ ආයු කාලය සහ කැපුම් කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා, කියත් තලයක් දිගු ආයු කාලයක් අවශ්‍ය නම්, කර්මාන්තශාලා පිරිවැය අඩු කරන්න, හොඳ කියත් තල කර්මාන්ත ශාලාවක් තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.

KOOCUT කැපුම් මෙවලම් නිෂ්පාදනය කෙරෙහි අවධානය යොමු කර ඇති අතර, වසර 20 කට වැඩි නිෂ්පාදන පළපුරුද්දක් ඇති අතර, වැඩි වැඩියෙන් ප්‍රසිද්ධ නිෂ්පාදකයින් සහයෝගයෙන් කටයුතු කරයි.
කියත් තල නිෂ්පාදනය හා සංවර්ධනය කිරීමේදී, කැපුම් මතුපිට සිනිඳු හා කල් පවතින ය, බර් නැත, ධාන්ය නැත, කළු නොවේ, එබැවින් කියත් තල භාවිතයේදී ඔබට ගැටළු ඇති වේ, අපට ඔබට විසඳීමට උදව් කළ හැකිය!