Karbür testere bıçağı daha uzun ömürlü olmak için nelerden geçer?

Endüstriyel bir ekipman olarak karbür testere bıçağı, alüminyum profiller, alüminyum şablonlar, alüminyum dökümler ve ağaç işleme işletmeleri gibi alanlarda giderek daha önemli hale geliyor. Peki, karbür testere bıçağı nasıl üretiliyor?

1: Vurarak, karbür testere bıçağını gerginliğe uygun şekilde ayarlama
Karbür testere bıçakları, kendi metallerinin özelliklerinden dolayı, üretim aşamasında testere bıçağı dişleri ve testere gövdesi olmak üzere ikiye ayrılır ve aralarında farklılıklar bulunur.

Genel olarak, karbür testere bıçağının açıklığından ne kadar uzaklaşılırsa, bu parçanın gevşekliği o kadar düşük olur; karbür testere bıçağının açıklığına ne kadar yaklaşılırsa, bu parçaların gevşekliği o kadar yüksek olur.

Testere bıçağının farklı bölgelerindeki gevşeklik farkı, testere bıçağı için ölümcül olabilir. Testere bıçağının gerginliği doğru şekilde ayarlanmadığında, kullanım sırasında bıçağın sapması kaçınılmazdır.

Bu bağlamda, karbür testere bıçağının tüm kısımlarındaki gerginliğin makul seviyede olmasını sağlamak için, karbür testere bıçağı üreticileri genellikle karbür testere bıçağı gerginliğini ayarlamak için çekiçleme yöntemini kullanırlar.

Aslında, karbür testere bıçağının dövülmesinde sadece elle dövme yöntemi değil, aynı zamanda silindirli pres kullanarak ayarlama da yapılabilir. Ancak şu anda elle dövme yöntemi hala yaygın olarak kullanılmaktadır.
Yukarıdakilerden de kolayca görülebileceği gibi, karbür testere bıçağının üretimi ve bakımı, insanların hayal ettiğinden çok daha karmaşıktır. Karbür testere bıçağı üreticilerinin, fabrikada üretilen her bir karbür testere bıçağının kalitesinin onaylanmasını sağlamak için çok fazla şey yapması gerekir.

2: Birçok testere bıçağında kullanım sırasında neden sapma problemi ortaya çıkar?

Karbür testere bıçağı sektöründe 27 yıllık deneyimimiz boyunca, birçok müşterinin testere bıçağını kullanırken ilk olarak sapma sorunuyla karşılaştığını, ardından da bu sorunun nasıl çözüleceğini merak ettiğini gördük.

Yanlış işlem yöntemi neden olur
Testere bıçağında görülen eğrilik, bıçağın kalitesiyle ilgili bir sorun değil, genellikle testere bıçağının yanlış kullanımından kaynaklanır.

Çünkü, testere bıçağının kullanımında, genel olarak kuru kesim ve ıslak kesim olmak üzere iki kesim yöntemi vardır. Bu iki kesim yönteminde, ilk bakışta, kesilen iş parçasının kalitesi kötü olmaz. Ancak zamanla, ıslak kesim yöntemiyle kullanılan testere bıçağının aşınma derecesi, kuru kesim yöntemiyle kullanılanlara göre çok daha az olur. Ve testere bıçağı aşındığında, sadece kesim etkisinin garanti edilememesine değil, aynı zamanda testere bıçağının eğilmesine de neden olur.

3: Karbür testere bıçağının sapmasını etkili bir şekilde önlemek için, testere bıçağını kullanırken ne yapmalıyız?
Kesme sıvısının mükemmel ısı iletkenliği sayesinde testere bıçağının soğutulması iyi bir iş çıkarır; çevre dostudur ve atomize püskürtme kesme sıvısı formunda kullanılan mikro yağlama cihazıyla birleştiğinde, saniyede sadece 0,05 ml kullanılması, sadece soğutma etkisini değil, aynı zamanda daha hızlı ve tasarruflu bir etkiyi de sağlar; bu da kazan-kazan bir durumdur.

Karbür testere bıçağı, sıradan insanlar tarafından göz ardı edilen ancak profil işleme işletmeleri tarafından değer verilen çok bıçaklı bir alet türüdür. Karbür testere bıçağının ömrünü ve kesme performansını sağlamak için, uzun ömürlü bir testere bıçağına sahip olmak ve fabrika maliyetlerini düşürmek amacıyla iyi bir testere bıçağı fabrikası seçmek çok önemlidir.

KOOCUT, 20 yılı aşkın üretim tecrübesiyle kesici takım üretimine odaklanmış olup, giderek daha fazla tanınmış üreticiyle iş birliği yapmaktadır.
Testere bıçaklarının üretim ve geliştirme sürecinde, kesme yüzeyi pürüzsüz ve dayanıklıdır, çapak veya damar yoktur, kararma da olmaz. Bu nedenle, testere bıçaklarının kullanımında karşılaştığınız sorunları çözmenize yardımcı olabiliriz!