Xəbərlər - İstifadədə olan üyütmə çarxı dilimlərinin çatışmazlıqları və təhlükələri

İstifadədə üyütmə çarxı dilimlərinin çatışmazlıqları və təhlükələri Gündəlik həyatda bir çox insanın üyütmə çarxlarından istifadə edən alətlər gördüyünə inanıram. Bəzi üyütmə çarxları iş parçasının səthini "üyütmək" üçün istifadə olunur ki, biz buna aşındırıcı disklər deyirik; bəzi üyütmə çarxları isə metal kəsmək üçün istifadə olunur ki, biz buna "dilimlənir" deyirik. "Üyütmə diski üyütmə çarxı" xarici uc üzü ilə üyüdülür, buna görə də ümumiyyətlə daha qalın və daha sərt olur və yüksək sürətli qüvvə altında qırılması asan deyil; Material, müxtəlif göstəricilər onun mümkün qədər nazik hala gətirilə biləcəyinə ümid edir, buna görə də kəsici disk üyütmə çarxı ümumiyyətlə nazikdir; lakin üyütmə çarxının substratı nə qədər nazikdirsə, üyütmə çarxının "çatlaması" ehtimalı bir o qədər yüksəkdir. Üyütmə çarxı aşındırıcı və bağlayıcı maddələrin dairəvi təbəqəsidir və ya möhkəmləndirmə üçün bəzi liflərdir.

Tam Karbid Qazma Uçlarının Üstünlükləri

Üstün sərtlik və aşınma müqaviməti: Karbid yüksək temperaturlara davam gətirə bilən, aşınmaya və aşınmaya davamlı olan sərt və davamlı bir materialdır və bu da onu sərt materialların qazılmasında istifadə üçün ideal hala gətirir.

Dəqiqlik və dəqiqlik: Tam karbid qazma ucluqları HSS qazma ucluqlarından daha dəqiq və dəqiqdir, bu da onların daha ardıcıl və yüksək keyfiyyətli dəliklər yarada bilməsi deməkdir.

Daha sürətli qazma sürəti: Karbid qazma uçları HSS qazma uçlarından daha yüksək sürətlə işləmək üçün nəzərdə tutulmuşdur ki, bu da onları daha səmərəli edir və qazma müddətini azaldır.

Daha uzun ömür müddəti: Karbid çox davamlı olduğundan, tam karbidli qazma ucluqları HSS qazma ucluqlarından daha uzunömürlü olur və bu da onları uzunmüddətli perspektivdə daha səmərəli seçim edir.

Bunu görən hər kəs bunun bir az etibarsız olduğunu hiss edəcək? Məsələn, 10.000 dövr/dəq sürətlə üyütmə çarxı ilə kəsərkən üyütmə çarxı təbii şəkildə dağılacaqmı? Rəsmi cavab budur: mövcud texniki imkanlar altında "normal şəraitdə" qırılmayacaq! Bəs normalın tərifi nədir?
1. Əvvəla, istifadə olunan üyütmə çarxı müvafiq sertifikata malik olmalı və müəyyən bir yüksək sürətli sınaqdan keçə bilməlidir. Ümumiyyətlə, sınaqdan keçmə sürəti üyütmə çarxının nominal sürətindən daha yüksəkdir;
2. İkincisi, istehsalda üyütmə çarxının keyfiyyətinin sabit olması tələb olunur. Qüsur yoxdur, çünki hər hansı bir çat kiçik qüsurlardan yarana bilər;
3. İstifadə olunan dəzgahın maksimal sürəti heç vaxt üyütmə çarxının nominal sürətini aşmamalıdır;
4. Yüksək sürətli kəsmə zamanı üyütmə çarxı həddindən artıq yan tərəfə məruz qala bilməz
5. Kəsmə prosesi zamanı həmişə qeyri-müntəzəm formaların və ya çatların olub-olmadığına diqqət yetirmək lazımdır. Hər hansı bir vəziyyət yaranarsa, istifadəni dayandırmaq və üyütmə çarxını dərhal dəyişdirmək lazımdır. Buna görə də, istifadədə olan üyütmə çarxının potensial riski hələ də nisbətən böyükdür. "Hər ehtimala qarşı on mindən qorxma" deyilən şey; məhz üyütmə çarxından istifadə edən alətlər üçün beynəlxalq təhlükəsizlik qaydaları üyütmə çarxının partlama ehtimalının reallaşması səbəbindəndir. Sürət, qoruyucu quruluş və s. kimi müxtəlif tələblər var, lakin bunu kökündən aradan qaldırmaq çətindir... Kəsmə zamanı riski necə azaltmaq və eyni zamanda iş səmərəliliyini necə artırmaq olar? Sonra, metal kəsmək üçün də istifadə olunan Yifu TCT universal mişar bıçağını müqayisə edək. Üyütmə çarxının dilimlənməsi VS. TCT universal mişar bıçağı:

6. Üyüdücü çarxın dilimlənməsinin tərkibindən görünür ki, diskin substratı sərtlikdə zəifdir, qırılması asandır və sürətə həssasdır; TCT mişar bıçağı 65Mn kimi yüksək möhkəmlikli ərintili poladdan hazırlanır və möhkəmliyi çox yüksəkdir, elastikdir, çətinliklə qırılır, icazə verilən diapazonda deformasiyanı avtomatik olaraq bərpa edə və kəsmə dəqiqliyini təmin edə bilər;
7. Üyüdücü çarxın kəsiyinin özündə diş yoxdur və metalı "üyütmək" üçün sərt aşındırıcılardan istifadə edir; metalın üyüdülmə sürəti çox yavaş, aşağı səmərəlilik; TCT mişar bıçaqlarının dişləri var, metalı "kəsmək" üçün diş başlığından istifadə edir və kəsmə səmərəliliyi xeyli artır; mişar bıçağının kəsmə sürəti diş forması və ön və arxa bucaqlar kimi parametrləri dəyişdirməklə dəyişdirilə bilər.
8. Üyüdülmə prosesi zamanı çoxlu miqdarda istilik yaranır və çoxlu sayda sıçrayan qığılcım yaranır; kəsildikdən sonra iş parçası çox isti olacaq və bu da plastik əriməsinə, metalın rənginin dəyişməsinə və performans dəyişikliklərinə səbəb olacaq; TCT mişar bıçağı iş parçasını əsasən qığılcım olmadan kəsir və kəsildikdən sonra yaranan istilik çox aşağıdır;
9. Üyüdücü çarx kəsildikdə çoxlu "metal + aşındırıcı + yapışqan" tozu əmələ gələcək və kəskin bir qoxu yaranacaq ki, bu da operatorun iş mühitini çox pisləşdirir.
10. Uzunmüddətli istifadə zamanı üyütmə çarxının dilimləri aşınma və ya hətta kəsik və ya asimmetriya səbəbindən daha kiçik və incə olacaq və xidmət müddəti nisbətən qısadır; TCT mişar bıçağının karbid ucu sərt və aşınmaya davamlıdır və daha yumşaq materialları kəsərkən belə daha uzun xidmət müddətinə malikdir. Dəzgahın ömrünə yaxın ola bilər.
11. İstehsal və istifadə zamanı üyütmə çarxının xüsusiyyətləri onun zəif ölçülü stabilliyini müəyyən edir, buna görə də yüksək dəqiqlikli kəsmə üçün istifadə etmək çətindir. TCT mişar bıçağı yüksək möhkəmliyə, yüksək istehsal dəqiqliyinə və yaxşı kəsmə hissəsinə malikdir ki, bu da yüksək dəqiqlikli kəsmə üçün uyğundur.

Yayımlanma vaxtı: 21 Fevral 2023