Nieuws - Nadelen en gevaren van slijpschijfschijfjes in gebruik

Nadelen en gevaren van slijpschijven in gebruik In het dagelijks leven denk ik dat veel mensen gereedschappen hebben gezien die slijpstenen gebruiken.Sommige slijpschijven worden gebruikt om het oppervlak van het werkstuk te "slijpen", dit noemen we schuurschijven;sommige slijpschijven worden gebruikt om metaal te snijden, wat we noemen Het is gesneden."Slijpschijfslijpschijf" wordt geslepen met het buitenste eindvlak, dus het is over het algemeen dikker en stijver en het is niet gemakkelijk te breken onder hoge snelheid;Materiaal, verschillende indicatoren hopen dat het zo dun mogelijk kan worden gemaakt, dus de slijpschijf van de doorslijpschijf is over het algemeen dunner;maar hoe dunner het substraat van de slijpschijf is, hoe waarschijnlijker het is dat de slijpschijf "barst".Een slijpschijf is een rond vel schuurmiddelen en bindmiddelen, of enkele vezels ter versterking.

Voordelen van volledig hardmetalen boorbits

Superieure hardheid en slijtvastheid: Carbide is een hard en duurzaam materiaal dat bestand is tegen hoge temperaturen en bestand is tegen slijtage en schuren, waardoor het ideaal is voor gebruik bij het boren in harde materialen.

Precisie en nauwkeurigheid: volhardmetalen boren zijn nauwkeuriger en nauwkeuriger dan HSS-boren, wat betekent dat ze consistentere en hoogwaardigere gaten kunnen maken.

Hogere boorsnelheid: Carbide-boren zijn ontworpen om met hogere snelheden te werken dan HSS-boren, waardoor ze efficiënter zijn en de boortijd verkorten.

Langere levensduur: omdat hardmetaal zo duurzaam is, gaan volhardmetalen boren meestal langer mee dan HSS-boren, waardoor ze op de lange termijn een kosteneffectievere optie zijn.

Als iedereen dit ziet, zal iedereen het gevoel hebben dat dit een beetje onbetrouwbaar is?Als u bijvoorbeeld met een slijpschijf snijdt met een snelheid tot 10.000 tpm, valt de slijpschijf dan op natuurlijke wijze uiteen?Het officiële antwoord is: onder de huidige technische mogelijkheden gaat het onder "normale omstandigheden" niet stuk!Maar wat is de definitie van normaal?
1. Allereerst moet het gebruikte slijpwiel een relevante certificering hebben en een specifieke hogesnelheidstest kunnen doorstaan.Over het algemeen is de snelheid waarmee de test wordt doorstaan veel hoger dan de nominale snelheid van de slijpschijf;
2. Ten tweede moet de kwaliteit van het slijpwiel in productie stabiel zijn.Geen defecten, omdat eventuele scheurtjes kunnen ontstaan door kleine defecten;
3. De maximale snelheid van de gebruikte machine kan op geen enkel moment de nominale snelheid van het slijpwiel overschrijden;
4. In het geval van snijden met hoge snelheid kan de slijpschijf niet worden blootgesteld aan overmatige zijde
5. Tijdens het snijproces moet er altijd op worden gelet of er onregelmatige vormen of scheuren zijn.Als er een situatie is, is het noodzakelijk om te stoppen met het gebruik en de slijpschijf onmiddellijk te vervangen.Daarom is het potentiële risico van de gebruikte slijpschijf nog steeds relatief groot.De zogenaamde "wees niet bang voor tienduizend, voor het geval dat";juist vanwege het besef van de mogelijkheid van slijpschijfexplosie zijn de internationale veiligheidsvoorschriften voor gereedschappen die slijpstenen gebruiken.Er zijn verschillende vereisten, zoals snelheid, beschermende structuur, enz., maar het is moeilijk om deze fundamenteel te elimineren... Hoe het risico tijdens het snijden te verminderen en tegelijkertijd de werkefficiëntie te verbeteren?Laten we vervolgens het Yifu TCT universele zaagblad vergelijken, dat ook wordt gebruikt om metaal te zagen.Slijpschijf snijden VS.TCT universeel zaagblad:

6. Uit de samenstelling van het snijden van de slijpschijf blijkt dat het substraat van de schijf een slechte stijfheid heeft, gemakkelijk te breken is en gevoelig is voor snelheid;TCT-zaagblad is gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal zoals 65Mn, en de sterkte is zeer hoog, elastisch, nauwelijks gebroken, kan de vervorming automatisch binnen het toegestane bereik herstellen en de nauwkeurigheid van het zagen garanderen;
7. De schijf van het slijpwiel zelf heeft geen tanden en gebruikt harde schuurmiddelen om metaal te "slijpen";de snelheid van het snijden van metaal door slijpen Zeer langzaam, laag rendement;TCT-zaagbladen hebben tanden, gebruiken de tandkop om metaal te "snijden" en de snij-efficiëntie is aanzienlijk verbeterd;de zaagsnelheid van het zaagblad kan worden gewijzigd door de parameters zoals de tandvorm en voor- en achterhoeken te wijzigen.
8.Tijdens het slijpproces wordt een grote hoeveelheid warmte gegenereerd en een groot aantal spattende vonken gegenereerd;het werkstuk na het snijden zal erg heet zijn, en het zal ook plastic smelten, metaalverkleuring en prestatieveranderingen veroorzaken;Het TCT-zaagblad zaagt het werkstuk vrijwel zonder vonken en de warmte die na het zagen wordt gegenereerd is zeer laag;
9. Wanneer het slijpwiel wordt doorgesneden, produceert het veel "metaal + schurend + lijm" -stof en er is een doordringende geur, die de werkomgeving van de operator aanzienlijk verslechtert.
10. Het langdurig gebruik van de schijfjes van de slijpschijf zal kleiner en dunner worden door slijtage, of zelfs inkeping of asymmetrie, en de levensduur is relatief laag;de hardmetalen punt van het TCT-zaagblad is hard en slijtvast en heeft een langere levensduur, ook bij het zagen van zachtere materialen.Kan dicht bij de levensduur van de machine zijn.
11. De kenmerken van de slijpschijf bij de fabricage en het gebruik bepalen de slechte maatvastheid ervan, dus het is moeilijk te gebruiken voor zeer nauwkeurig snijden.TCT-zaagblad heeft een hoge sterkte, hoge fabricageprecisie en een goed snijgedeelte, dat geschikt is voor zeer nauwkeurig zagen.

Posttijd: 21 februari 2023