Balita - Mga Disbentaha ug Mga Peligro sa Paggaling nga mga Tipak sa Ligid nga Gigamit

Mga disbentaha ug kapeligrohan sa paggaling sa mga hiwa sa ligid nga gigamit Sa adlaw-adlaw nga kinabuhi, nagtuo ko nga daghang mga tawo ang nakakita sa mga himan nga naggamit sa mga ligid sa paggaling.Ang ubang mga ligid sa paggaling gigamit sa "paggaling" sa nawong sa workpiece, nga gitawag nato nga mga abrasive disc;ang ubang mga ligid sa paggaling gigamit sa pagputol sa metal, nga gitawag nato Kini nga hiniwa."Grinding disc grinding ligid" mao ang yuta uban sa gawas nga tumoy nawong, mao nga kini mao ang kasagaran mas baga ug mas estrikto, ug kini dili sayon sa paglapas sa ubos sa high-speed nga pwersa;Materyal, lain-laing mga indicators naglaum nga kini mahimo nga manipis nga kutob sa mahimo, mao nga ang cutting disc grinding ligid sa kasagaran thinner;apan ang thinner sa grinding ligid substrate mao ang, mas lagmit kini mao nga ang grinding ligid "liki".Ang ligid sa paggaling kay usa ka lingin nga panid sa mga abrasive ug mga binder, o pipila ka mga lanot alang sa pagpalig-on.

Mga Kaayohan sa Full Carbide Drill Bits

Labaw nga katig-a ug pagsukol sa pagsul-ob: Ang Carbide usa ka gahi ug lig-on nga materyal nga makasugakod sa taas nga temperatura ug makasukol sa pagsul-ob ug abrasion, nga naghimo niini nga sulundon nga gamiton sa pag-drill sa mga gahi nga materyales.

Katukma ug katukma: Ang bug-os nga carbide drill bits mas tukma ug tukma kay sa HSS drill bits, nga nagpasabot nga makahimo sila og mas makanunayon ug taas nga kalidad nga mga lungag.

Mas paspas nga katulin sa pag-drill: Ang mga carbide drill bit gidisenyo aron molihok sa mas taas nga katulin kaysa HSS drill bits, nga naghimo niini nga mas episyente ug makapamenos sa oras sa pag-drill.

Mas taas nga gitas-on sa kinabuhi: Tungod kay ang carbide lig-on kaayo, ang mga full carbide drill bits lagmit nga molungtad og mas dugay kaysa HSS drill bits, nga naghimo kanila nga usa ka mas cost-effective nga kapilian sa kadugayan.

Sa pagkakita niini, ang tanan mobati nga kini usa ka gamay nga dili kasaligan?Pananglitan, kung magputol gamit ang grinding wheel sa gikusgon nga hangtod sa 10,000 RPM, natural ba nga mabungkag ang grinding wheel?Ang opisyal nga tubag mao: ubos sa kasamtangan nga teknikal nga kapabilidad, kini dili mabungkag ubos sa "normal nga mga kahimtang"!Apan unsa ang kahulugan sa normal?
1. Una sa tanan, ang grinding wheel nga gigamit kinahanglan adunay may kalabutan nga sertipikasyon ug makapasar sa usa ka piho nga high-speed nga pagsulay.Sa kinatibuk-an nga pagsulti, ang katulin sa pagpasa sa pagsulay labi ka taas kaysa sa nominal nga katulin sa ligid sa paggaling;
2. Ikaduha, ang kalidad sa grinding wheel sa produksyon gikinahanglan nga lig-on.Walay mga depekto, tungod kay ang bisan unsang mga liki mahimong maggikan sa gagmay nga mga depekto;
3. Ang pinakataas nga gikusgon sa makina nga gigamit dili molapas sa gimarkahan nga gikusgon sa grinding wheel sa bisan unsang oras;
4. Sa kaso sa high-speed cutting, ang grinding wheel dili mahimong ipailalom sa sobra nga bahin
5. Atol sa proseso sa pagputol, kinahanglan nga kanunay nga magtagad kung adunay dili regular nga mga porma o mga liki.Kung adunay bisan unsang sitwasyon, gikinahanglan nga hunongon ang paggamit ug ilisan dayon ang grinding wheel.Busa, ang potensyal nga risgo sa grinding ligid sa paggamit mao ang medyo dako pa.Ang gitawag nga "ayaw kahadlok sa napulo ka libo, kung mahimo";tukma kini tungod sa pagkaamgo sa posibilidad sa pagbuto sa paggaling sa ligid nga ang internasyonal nga mga regulasyon sa kaluwasan alang sa mga himan gamit ang mga ligid sa paggaling.Adunay lainlaing mga kinahanglanon, sama sa katulin, istruktura sa pagpanalipod, ug uban pa, apan lisud ang sukaranan nga pagwagtang ... Giunsa ang pagkunhod sa peligro sa panahon sa pagputol ug pagpauswag sa kahusayan sa trabaho sa parehas nga oras?Sunod, atong itandi ang Yifu TCT universal saw blade, nga gigamit usab sa pagputol sa metal.Paggaling sa ligid VS.TCT universal saw blade:

6. Gikan sa komposisyon sa grinding wheel slicing, makita nga ang substrate sa disc dili maayo sa rigidity, sayon nga mabuak, ug sensitibo sa tulin;Ang TCT saw blade gihimo sa high-strength alloy steel sama sa 65Mn, ug ang kalig-on niini taas kaayo, pagkamaunat-unat, halos dili mabuak, mahimong awtomatikong ibalik ang deformation sulod sa gitugot nga range, ug masiguro ang katukma sa pagputol;
7.Ang grinding wheel slice mismo walay ngipon, ug naggamit ug gahi nga mga abrasive sa "paggaling" sa metal;ang katulin sa pagputol sa metal pinaagi sa paggaling Hinay kaayo, ubos nga kahusayan;Ang TCT saw blades adunay mga ngipon, gamita ang ulo sa ngipon sa "pagputol" nga metal, ug ang kahusayan sa pagputol labi nga milambo;ang katulin sa pagputol sa sulab sa gabas mahimong mabag-o pinaagi sa pagbag-o sa mga parameter sama sa porma sa ngipon ug atubangan ug likod nga mga anggulo.
8.Atol sa proseso sa paggaling, usa ka dako nga kantidad sa kainit ang namugna ug usa ka dako nga gidaghanon sa mga splashing sparks namugna;ang workpiece human sa pagputol mahimong init kaayo, ug kini usab hinungdan sa pagkatunaw sa plastik, pagkausab sa kolor sa metal ug mga pagbag-o sa pasundayag;Ang TCT saw blade nagputol sa workpiece sa batakan nga walay mga aligato, ug ang kainit nga namugna human sa pagputol ubos kaayo;
9.Sa diha nga ang grinding ligid giputol, kini makahimo sa usa ka daghan sa "metal + abrasive + adhesive" abog, ug adunay usa ka mahait nga baho, nga sa hilabihan gayud deteriorate Ang nagtrabaho palibot sa operator.
10. Ang dugay nga paggamit sa mga hiwa sa paggaling sa ligid mahimong mas gamay ug mas nipis tungod sa pagsul-ob ug pagkagisi, o bisan sa notch o asymmetry, ug ang kinabuhi sa serbisyo medyo ubos;ang carbide tip sa TCT saw blade gahi ug dili masul-ob, ug adunay mas taas nga kinabuhi sa serbisyo, bisan kung giputol ang humok nga mga materyales.Mahimong duol sa kinabuhi sa makina.
11. Ang mga kinaiya sa grinding wheel sa paghimo ug paggamit nagtino sa dili maayo nga dimensional nga kalig-on niini, mao nga lisud gamiton alang sa high-precision cutting.Ang TCT saw blade adunay taas nga kusog, taas nga katukma sa paghimo ug maayo nga seksyon sa pagputol, nga angay alang sa pagputol sa taas nga katukma.

Panahon sa pag-post: Peb-21-2023