Haberler - Taşlama Dilimlerinin Kullanımdaki Dezavantajları ve Tehlikeleri

Taşlama Dilimlerinin Kullanımdaki Dezavantajları ve Tehlikeleri

Taşlama Taşı Dilimlerinin Kullanımdaki Dezavantajları ve Tehlikeleri Günlük hayatta birçok kişinin taşlama çarkı kullanan aletler gördüğüne inanıyorum.Bazı taşlama taşları, aşındırıcı diskler dediğimiz iş parçasının yüzeyini "taşlamak" için kullanılır;bazı taşlama taşları dilimleme dediğimiz metali kesmek için kullanılır."Taşlama diski taşlama çarkı" dış uç yüzü ile taşlanmıştır, bu nedenle genellikle daha kalın ve daha serttir ve yüksek hız kuvveti altında kırılması kolay değildir;Malzeme, çeşitli göstergeler mümkün olduğu kadar ince yapılabileceğini umar, bu nedenle kesme diski taşlama çarkı genellikle daha incedir;ancak taşlama taşı alt tabakası ne kadar inceyse, taşlama taşının "çatlama" olasılığı o kadar yüksektir.Bir taşlama çarkı, yuvarlak bir aşındırıcı ve bağlayıcı levha veya takviye için bazı liflerdir.

Tam Karbür Matkap Uçlarının Avantajları

Üstün sertlik ve aşınma direnci: Karbür, yüksek sıcaklıklara dayanabilen ve aşınmaya ve aşınmaya karşı direnebilen sert ve dayanıklı bir malzemedir, bu da onu sert malzemeleri delmek için ideal kılar.

Kesinlik ve doğruluk: Tam karbür matkap uçları, HSS matkap uçlarından daha hassas ve doğrudur, bu da daha tutarlı ve yüksek kaliteli delikler açabilecekleri anlamına gelir.

Daha yüksek delme hızı: Karbür matkap uçları, HSS matkap uçlarından daha yüksek hızlarda çalışacak şekilde tasarlanmıştır, bu da onları daha verimli kılar ve delme süresini azaltır.

Daha uzun ömür: Karbür çok dayanıklı olduğu için, tam karbür matkap uçları HSS matkap uçlarından daha uzun ömürlüdür, bu da onları uzun vadede daha uygun maliyetli bir seçenek haline getirir.

Bunu gören herkes bunun biraz güvenilmez olduğunu hissedecek mi?Örneğin, bir bileme taşıyla 10.000 dev/dak'ya varan hızlarda kesim yaparken, bileme taşı doğal olarak parçalanır mı?Resmi cevap şudur: mevcut teknik yetenekler altında, "normal koşullar" altında kırılmaz!Ama normalin tanımı nedir?
1. Her şeyden önce, kullanılan taşlama taşı ilgili sertifikaya sahip olmalı ve belirli bir yüksek hız testini geçebilmelidir.Genel olarak, testi geçme hızı taşlama çarkının nominal hızından çok daha yüksektir;
2. İkinci olarak, üretimde bileme taşının kalitesinin sabit olması gerekmektedir.Kusur yok, çünkü herhangi bir çatlak küçük kusurlardan kaynaklanabilir;
3. Kullanılan makinenin maksimum hızı hiçbir zaman taşlama çarkının nominal hızını aşamaz;
4. Yüksek hızlı kesme durumunda, taşlama çarkı aşırı yanlara maruz bırakılamaz.
5. Kesim işlemi sırasında düzensiz şekiller veya çatlaklar olup olmadığına daima dikkat etmek gerekir.Herhangi bir durum varsa, derhal taşlama taşını kullanmayı bırakmak ve değiştirmek gerekir.Bu nedenle, kullanımdaki taşlama taşının potansiyel riski hala nispeten büyüktür.Sözde “on binden korkma ne olur ne olmaz”;Uluslararası güvenlik düzenlemelerinin taşlama taşları kullanan takımlar için olması tam da taşlama taşının patlama olasılığının fark edilmesinden kaynaklanmaktadır.Hız, koruyucu yapı vb. gibi çeşitli gereksinimler vardır, ancak bunları temelden ortadan kaldırmak zordur... Kesme sırasındaki risk nasıl azaltılır ve aynı zamanda iş verimliliği nasıl artırılır?Ardından, metal kesmek için de kullanılan Yifu TCT üniversal testere bıçağını karşılaştıralım.Taş dilimleme VS.TCT üniversal testere bıçağı:

6. Taşlama diski dilimleme bileşiminden, diskin alt tabakasının sertlik açısından zayıf olduğu, kolay kırıldığı ve hıza duyarlı olduğu görülebilir;TCT testere bıçağı, 65Mn gibi yüksek mukavemetli alaşımlı çelikten yapılmıştır ve mukavemeti çok yüksektir, elastiktir, neredeyse kırılmaz, deformasyonu izin verilen aralıkta otomatik olarak geri yükleyebilir ve kesme doğruluğunu sağlayabilir;
7. Taşlama çarkı diliminin kendisinde diş yoktur ve metali "öğütmek" için sert aşındırıcılar kullanır;taşlama yoluyla metal kesme hızı Çok yavaş, düşük verimlilik;TCT testere bıçaklarının dişleri vardır, metali "kesmek" için diş kafasını kullanırlar ve kesme verimliliği büyük ölçüde iyileştirilmiştir;testere bıçağının kesme hızı, diş şekli, ön ve arka açılar gibi parametreler değiştirilerek değiştirilebilir.
8. Öğütme işlemi sırasında büyük miktarda ısı üretilir ve çok sayıda sıçrayan kıvılcım üretilir;kesildikten sonra iş parçası çok sıcak olacak ve ayrıca plastik erimesine, metalin renginin solmasına ve performans değişikliklerine neden olacaktır;TCT testere bıçağı, iş parçasını temelde kıvılcım çıkarmadan keser ve kesimden sonra oluşan ısı çok düşüktür;
9. Taşlama diski kesildiğinde, çok miktarda "metal + aşındırıcı + yapışkan" toz üretecek ve operatörün çalışma ortamını büyük ölçüde bozan keskin bir koku ortaya çıkacaktır.
10. Taşlama taşı dilimlerinin uzun süreli kullanımı, aşınma ve yıpranma, hatta çentik veya asimetri nedeniyle daha küçük ve daha ince olacaktır ve hizmet ömrü nispeten düşüktür;TCT testere bıçağının karbür ucu serttir ve aşınmaya dayanıklıdır ve daha yumuşak malzemeleri keserken bile daha uzun kullanım ömrüne sahiptir.Makinenin ömrü yakın olabilir.
11. Taşlama çarkının imalat ve kullanımdaki özellikleri, zayıf boyutsal stabilitesini belirler, bu nedenle yüksek hassasiyetli kesim için kullanılması zordur.TCT testere bıçağı, yüksek mukavemete, yüksek üretim hassasiyetine ve yüksek hassasiyetli kesim için uygun iyi kesme bölümüne sahiptir.

Gönderim zamanı: 21 Şubat 2023