Навіны - Недахопы і небяспекі выкарыстання шліфавальных кругоў

Недахопы і небяспекі выкарыстання шліфавальных кругоў у паўсядзённым жыцці, я лічу, што многія людзі бачылі інструменты, якія выкарыстоўваюць шліфавальныя кругі. Некаторыя шліфавальныя кругі выкарыстоўваюцца для "шліфавання" паверхні апрацоўванай дэталі, што мы называем абразіўнымі дыскамі; некаторыя шліфавальныя кругі выкарыстоўваюцца для рэзкі металу, што мы называем рэзкай. "Шліфавальны дыск" шліфуецца з вонкавага тарца, таму ён звычайна таўсцейшы і больш цвёрды, і яго не так лёгка зламаць пад уздзеяннем высокай хуткасці; розныя паказчыкі спадзяюцца, што матэрыял можна зрабіць як мага танчэйшым, таму шліфавальны круг для рэжучага дыска звычайна танчэйшы; але чым танчэйшая падкладка шліфавальнага круга, тым большая верагоднасць таго, што шліфавальны круг "трэскаецца". Шліфавальны круг - гэта круглы ліст абразіваў і звязальных рэчываў або некаторых валокнаў для армавання.

Перавагі цвёрдасплаўных свердзелаў

Высокая цвёрдасць і зносаўстойлівасць: карбід — гэта цвёрды і трывалы матэрыял, здольны вытрымліваць высокія тэмпературы і знос, што робіць яго ідэальным для свідравання цвёрдых матэрыялаў.

Дакладнасць і акуратнасць: Цвёрдасплаўныя свердзелы больш дакладныя і акуратныя, чым свердзелы з хуткарэзнай сталі, што азначае, што яны могуць ствараць больш аднастайныя і якасныя адтуліны.

Больш высокая хуткасць свідравання: цвёрдасплаўныя свердзелы прызначаны для працы на больш высокіх хуткасцях, чым свердзелы HSS, што робіць іх больш эфектыўнымі і скарачае час свідравання.

Большы тэрмін службы: Паколькі цвёрдасплаўныя свердзелы вельмі трывалыя, яны звычайна служаць даўжэй, чым свердзелы з хуткарэзнай сталі, што робіць іх больш эканамічна выгадным варыянтам у доўгатэрміновай перспектыве.

Убачыўшы гэта, усе палічаць, што гэта крыху ненадзейна? Напрыклад, пры рэзанні шліфавальным кругам са хуткасцю да 10 000 абаротаў у хвіліну, ці будзе шліфавальны круг рассыпацца натуральным чынам? Афіцыйны адказ такі: пры цяперашніх тэхнічных магчымасцях ён не зламаецца пры «нармальных абставінах»! Але што такое азначэнне нармальнасці?
1. Па-першае, шліфавальны круг павінен мець адпаведны сертыфікат і прайсці спецыяльныя выпрабаванні на высокай хуткасці. Як правіла, хуткасць праходжання выпрабаванняў значна вышэйшая за намінальную хуткасць шліфавальнага круга;
2. Па-другое, якасць шліфавальнага круга падчас вытворчасці павінна быць стабільнай. Адсутнасць дэфектаў, бо любыя расколіны могуць узнікаць з-за невялікіх дэфектаў;
3. Максімальная хуткасць выкарыстоўванай машыны не можа перавышаць намінальную хуткасць шліфавальнага круга ў любы момант часу;
4. У выпадку хуткаснага рэзання шліфавальны круг нельга падвяргаць празмерным бакавым нагрузкам
5. Падчас працэсу рэзкі неабходна заўсёды звяртаць увагу на наяўнасць няправільных формаў або расколін. У выпадку ўзнікнення такіх сітуацый неабходна спыніць выкарыстанне і неадкладна замяніць шліфавальны круг. Такім чынам, патэнцыйная рызыка выкарыстання шліфавальнага круга ўсё яшчэ адносна вялікая. Так званае «не бойцеся дзесяці тысяч на ўсялякі выпадак»; менавіта з-за ўсведамлення магчымасці выбуху шліфавальнага круга дзейнічаюць міжнародныя правілы бяспекі для інструментаў, якія выкарыстоўваюць шліфавальныя кругі. Існуюць розныя патрабаванні, такія як хуткасць, ахоўная канструкцыя і г.д., але іх цяжка кардынальна ліквідаваць... Як знізіць рызыку падчас рэзкі і адначасова павысіць эфектыўнасць працы? Далей давайце параўнаем універсальны пільны дыск Yifu TCT, які таксама выкарыстоўваецца для рэзкі металу. Шліфавальны дыск для нарэзкі супраць універсальнага пільнага дыска TCT:

6. З складу шліфавальнага круга для рэзкі відаць, што падкладка дыска мае нізкую цвёрдасць, лёгка ламаецца і адчувальная да хуткасці; пільны дыск TCT выраблены з высокатрывалай легаванай сталі, напрыклад, 65Mn, і мае вельмі высокую трываласць, ён эластычны, амаль не ламаецца, можа аўтаматычна аднаўляць дэфармацыю ў межах дапушчальнага дыяпазону і забяспечвае дакладнасць рэзкі;
7. Шліфавальны круг сам па сабе не мае зубцоў і выкарыстоўвае цвёрдыя абразівы для "шліфоўкі" металу; хуткасць рэзання металу пры шліфаванні вельмі павольная, нізкая эфектыўнасць; пілы з TCT маюць зубцы, выкарыстоўваюць галоўку зуба для "рэзкі" металу, і эфектыўнасць рэзання значна паляпшаецца; хуткасць рэзання пілы можна змяняць, змяняючы такія параметры, як форма зуба і пярэдні і задні вуглы.
8. Падчас працэсу шліфавання вылучаецца вялікая колькасць цяпла і ўтвараецца вялікая колькасць іскраў; пасля рэзкі дэталь будзе вельмі гарачай, што прывядзе да плаўлення пластыка, змены колеру металу і змяненняў у прадукцыйнасці; Пільны дыск TCT рэжа дэталь практычна без іскраў, а цяпло, якое выпрацоўваецца пасля рэзкі, вельмі нізкае;
9. Пры рэзанні шліфавальнага круга ўтвараецца шмат пылу "металічны + абразіўны + клейкі", а таксама з'яўляецца рэзкі пах, што значна пагаршае ўмовы працы аператара.
10. Пры працяглым выкарыстанні лустачкі шліфавальнага круга становяцца меншымі і танчэйшымі з-за зносу, а таксама могуць з'яўляцца выемкі або асіметрыя, і тэрмін службы адносна нізкі; карбідны наканечнік пільнага дыска TCT цвёрды і зносаўстойлівы, і мае больш працяглы тэрмін службы, нават пры рэзанні мяккіх матэрыялаў. Тэрмін службы можа быць блізкі да тэрміну службы машыны.
11. Характарыстыкі шліфавальнага круга падчас вытворчасці і выкарыстання вызначаюць яго дрэнную стабільнасць памераў, таму яго цяжка выкарыстоўваць для высокадакладнай рэзкі. Пільны дыск TCT мае высокую трываласць, высокую дакладнасць вырабу і добры рэжучы сячэнне, што падыходзіць для высокадакладнай рэзкі.

Час публікацыі: 21 лютага 2023 г.