Novinky - Nevýhody a nebezpečí používání brusných kotoučů

Nevýhody a nebezpečí používání brusných kotoučů

Nevýhody a nebezpečí řezání brusných kotoučů při používání Věřím, že v každodenním životě se mnoho lidí setkalo s nástroji, které používají brusné kotouče. Některé brusné kotouče se používají k „broušení“ povrchu obrobku, kterému říkáme brusné kotouče; jiné brusné kotouče se používají k řezání kovu, kterému říkáme řezání. „Brusný kotouč“ se brousí s vnější čelní plochou, takže je obecně silnější a tužší a není snadné ho zlomit při vysoké rychlosti; Materiál, různé ukazatele doufají, že bude vyroben co nejtenčí, takže řezný kotouč je obecně tenčí; ale čím tenčí je substrát brusného kotouče, tím je pravděpodobnější, že brusný kotouč „praská“. Brusný kotouč je kulatý plech z brusiva a pojiva nebo některých vláken pro výztuž.

Výhody vrtáků z celokarbidu

Vynikající tvrdost a odolnost proti opotřebení: Karbid je tvrdý a odolný materiál, který je schopen odolávat vysokým teplotám a opotřebení a oděru, což ho činí ideálním pro použití při vrtání tvrdých materiálů.

Přesnost a správnost: Vrtáky z celokarbidového vlákna jsou přesnější než vrtáky z rychlořezné oceli (HSS), což znamená, že dokáží vytvářet konzistentnější a kvalitnější otvory.

Vyšší rychlost vrtání: Vrtáky z tvrdokovu jsou navrženy pro práci při vyšších rychlostech než vrtáky z rychlořezné oceli (HSS), což je činí efektivnějšími a zkracuje dobu vrtání.

Delší životnost: Protože je karbid tak odolný, celokarbidové vrtáky obvykle vydrží déle než vrtáky HSS, což z nich z dlouhodobého hlediska dělá cenově výhodnější variantu.

Když tohle uvidí, každý si bude myslet, že je to trochu nespolehlivé? Například při řezání brusným kotoučem rychlostí až 10 000 otáček za minutu, rozpadne se brusný kotouč přirozeně? Oficiální odpověď zní: za současných technických možností se za „normálních okolností“ nezlomí! Ale jaká je definice normálnosti?
1. Použitý brusný kotouč musí mít v první řadě příslušnou certifikaci a musí projít specifickým vysokorychlostním testem. Obecně řečeno, rychlost procházení testem je mnohem vyšší než jmenovitá rychlost brusného kotouče;
2. Za druhé, je vyžadována stabilní kvalita brusného kotouče ve výrobě. Žádné vady, protože praskliny mohou vznikat v důsledku malých vad;
3. Maximální rychlost použitého stroje nesmí v žádném okamžiku překročit jmenovitou rychlost brusného kotouče;
4. V případě vysokorychlostního řezání nelze brusný kotouč vystavit nadměrnému bočnímu namáhání
5. Během řezání je nutné vždy věnovat pozornost tomu, zda se nevyskytují nepravidelné tvary nebo praskliny. Pokud k něčemu dojde, je nutné brusný kotouč přestat používat a okamžitě vyměnit. Potenciální riziko používaného brusného kotouče je proto stále poměrně velké. Takzvané „nebojte se deseti tisíc, jen pro jistotu“; právě kvůli uvědomění si možnosti výbuchu brusného kotouče existují mezinárodní bezpečnostní předpisy pro nástroje používající brusné kotouče. Existují různé požadavky, jako je rychlost, ochranná konstrukce atd., ale je obtížné je zásadně eliminovat... Jak snížit riziko při řezání a zároveň zvýšit efektivitu práce? Dále porovnejme univerzální pilový kotouč Yifu TCT, který se také používá k řezání kovů. Krájení brusným kotoučem VS. univerzální pilový kotouč TCT:

6. Ze složení brusného kotouče pro řezání je patrné, že substrát kotouče má nízkou tuhost, snadno se láme a je citlivý na rychlost; pilový kotouč TCT je vyroben z vysokopevnostní legované oceli, jako je 65Mn, a jeho pevnost je velmi vysoká, pružný, téměř se neláme, dokáže automaticky obnovit deformaci v povoleném rozsahu a zajistit přesnost řezání;
7. Samotný brusný kotouč nemá zuby a k „broušení“ kovu používá tvrdé abrazivo; rychlost řezání kovu broušením je velmi pomalá, nízká účinnost; pilové kotouče TCT mají zuby, používají hlavu zubu k „řezání“ kovu a účinnost řezání se výrazně zlepšuje; rychlost řezání pilového kotouče lze měnit změnou parametrů, jako je tvar zubu a přední a zadní úhel.
8. Během procesu broušení se vytváří velké množství tepla a vzniká velké množství jisker; obrobek po řezání bude velmi horký a dojde k tavení plastu, změně barvy kovu a změnám výkonu; Pilový kotouč TCT řeže obrobek v podstatě bez jisker a teplo generované po řezání je velmi nízké;
9. Při řezání brusného kotouče vzniká velké množství prachu typu „kov + abrazivo + lepidlo“ a vzniká štiplavý zápach, který výrazně zhoršuje pracovní prostředí obsluhy.
10. Při dlouhodobém používání se plátky brusného kotouče zmenšují a ztenčují v důsledku opotřebení, nebo dokonce dochází k vrubům či asymetrii, a životnost je relativně nízká; karbidový hrot pilového kotouče TCT je tvrdý a odolný proti opotřebení a má delší životnost, a to i při řezání měkčích materiálů. Může se blížit životnosti stroje.
11. Vlastnosti brusného kotouče při výrobě a použití určují jeho nízkou rozměrovou stabilitu, takže je obtížné jej použít pro vysoce přesné řezání. Pilový kotouč TCT má vysokou pevnost, vysokou výrobní přesnost a dobrý řezný profil, což je vhodné pro vysoce přesné řezání.

Čas zveřejnění: 21. února 2023