Nyheder - Ulemper og farer ved brug af slibeskiver

Ulemper og farer ved brug af slibeskiver I dagligdagen tror jeg, at mange mennesker har set værktøj, der bruger slibeskiver. Nogle slibeskiver bruges til at "slibe" overfladen af emnet, som vi kalder slibeskiver; nogle slibeskiver bruges til at skære metal, som vi kalder det skåret. "Slibeskive-slibeskive" er slebet med den ydre endeflade, så den er generelt tykkere og mere stiv, og den er ikke let at bryde under højhastighedskraft; Materiale, forskellige indikatorer håber, at det kan gøres så tyndt som muligt, så skæreskivens slibeskive er generelt tyndere; men jo tyndere slibeskiveunderlaget er, desto mere sandsynligt er det, at slibeskive "revner". En slibeskive er et rundt ark af slibemidler og bindemidler eller nogle fibre til forstærkning.

Fordele ved fuldkarbidbor

Overlegen hårdhed og slidstyrke: Karbid er et hårdt og holdbart materiale, der kan modstå høje temperaturer og slid, hvilket gør det ideelt til brug ved boring i hårde materialer.

Præcision og nøjagtighed: Fuldkarbidbor er mere præcise og nøjagtige end HSS-bor, hvilket betyder, at de kan skabe mere ensartede og højkvalitetshuller.

Hurtigere borehastighed: Hårdmetalbor er designet til at arbejde ved højere hastigheder end HSS-bor, hvilket gør dem mere effektive og reducerer boretiden.

Længere levetid: Fordi hårdmetal er så holdbart, holder fuldkarbidbor typisk længere end HSS-bor, hvilket gør dem til en mere omkostningseffektiv løsning i det lange løb.

Når man ser dette, vil alle mene, at det er lidt upålideligt? For eksempel, når man skærer med en slibeskive med en hastighed på op til 10.000 o/min, vil slibeskiven så gå i opløsning naturligt? Det officielle svar er: under de nuværende tekniske muligheder vil den ikke gå i stykker under "normale omstændigheder"! Men hvad er definitionen af normalt?
1. Først og fremmest skal den anvendte slibeskive have relevant certificering og kunne bestå en specifik højhastighedstest. Generelt set er hastigheden for at bestå testen meget højere end slibeskivens nominelle hastighed;
2. For det andet skal slibeskivens kvalitet under produktion være stabil. Der må ikke være defekter, da eventuelle revner kan stamme fra små defekter;
3. Den anvendte maskines maksimale hastighed må ikke overstige slibeskivens nominelle hastighed på noget tidspunkt;
4. Ved højhastighedsskæring må slibeskiven ikke udsættes for for stor sidebelastning
5. Under skæreprocessen er det nødvendigt altid at være opmærksom på, om der er uregelmæssige former eller revner. Hvis der opstår en situation, er det nødvendigt at stoppe med at bruge slibeskiven og straks udskifte den. Derfor er den potentielle risiko for slibeskiven under brug stadig relativt stor. Den såkaldte "vær ikke bange for titusind, bare for en sikkerheds skyld"; det er netop på grund af erkendelsen af muligheden for eksplosion af slibeskiven, at de internationale sikkerhedsforskrifter for værktøj, der bruger slibeskiver, er gældende. Der er forskellige krav, såsom hastighed, beskyttelsesstruktur osv., men det er vanskeligt at eliminere fundamentalt... Hvordan reducerer man risikoen under skæring og forbedrer arbejdseffektiviteten på samme tid? Lad os derefter sammenligne Yifu TCT universalsavklinge, som også bruges til at skære metal. Slibeskiveskæring VS. TCT universalsavklinge:

6. Ud fra slibeskivens sammensætning kan det ses, at skivens substrat er dårligt stivt, let at brække og følsomt over for hastighed; TCT-savklingen er lavet af højstyrkestål, såsom 65Mn, og dens styrke er meget høj, elastisk, næsten ikke brækket, kan automatisk gendanne deformationen inden for det tilladte område og sikre nøjagtigheden af skæringen;
7. Selve slibeskiven har ingen tænder og bruger hårde slibemidler til at "slibe" metal; hastigheden af metalskæring ved slibning er meget langsom, lav effektivitet; TCT-savklinger har tænder, bruger tandhovedet til at "skære" metal, og skæreeffektiviteten forbedres betydeligt; savklingens skærehastighed kan ændres ved at ændre parametre som tandform og for- og bagvinkler.
8. Under slibeprocessen genereres der en stor mængde varme og et stort antal sprøjtende gnister; emnet vil være meget varmt efter skæring, hvilket også vil forårsage smeltning af plast, misfarvning af metal og ændringer i ydeevnen; TCT-savklingen skærer emnet stort set uden gnister, og den varme, der genereres efter skæring, er meget lav;
9. Når slibeskiven skæres, vil den producere en masse "metal + slibemiddel + klæbemiddel"-støv, og der er en skarp lugt, som forringer operatørens arbejdsmiljø betydeligt.
10. Ved langvarig brug vil slibeskivens skiver blive mindre og tyndere på grund af slid, eller endda hak eller asymmetri, og levetiden er relativt kort; hårdmetalspidsen på TCT-savklingen er hård og slidstærk og har en længere levetid, selv ved skæring i blødere materialer. Kan være tæt på maskinens levetid.
11. Slibeskivens egenskaber under fremstilling og brug bestemmer dens dårlige dimensionsstabilitet, så den er vanskelig at bruge til højpræcisionsskæring. TCT-savklingen har høj styrke, høj fremstillingspræcision og et godt skæresnit, hvilket er egnet til højpræcisionsskæring.

Opslagstidspunkt: 21. feb. 2023