Uutiset - Hiomalaikan viipaleiden haitat ja vaarat käytössä

Hiomalaikan viipaleiden haitat ja vaarat käytössä Uskon, että monet ihmiset ovat jokapäiväisessä elämässä nähneet työkaluja, joissa käytetään hiomalaikkoja. Joitakin hiomalaikkoja käytetään työkappaleen pinnan "hiomiseen", joita kutsutaan hiomalaikoiksi; joitakin hiomalaikkoja käytetään metallin leikkaamiseen, joita kutsutaan viipaloinniksi. "Hiomalaikan hiomalaikka" on hiottu ulkopinnaltaan, joten se on yleensä paksumpi ja jäykempi, eikä se ole helppo rikkoa suurella nopeudella; Materiaalin osalta useat indikaattorit toivovat, että se voidaan tehdä mahdollisimman ohueksi, joten katkaisulaikan hiomalaikka on yleensä ohuempi; mutta mitä ohuempi hiomalaikan alusta on, sitä todennäköisemmin hiomalaikka "halkeaa". Hiomalaikka on pyöreä levy, joka on tehty hioma-aineista ja sideaineista tai joistakin kuituvahvikkeista.

Täyskarbidiporanterien edut

Erinomainen kovuus ja kulutuskestävyys: Karbidi on kova ja kestävä materiaali, joka kestää korkeita lämpötiloja ja kestää kulumista ja hankausta, joten se sopii erinomaisesti kovien materiaalien poraamiseen.

Tarkkuus ja täsmällisyys: Täyskovametalliset poranterät ovat tarkempia ja täsmällisempiä kuin HSS-poranterät, mikä tarkoittaa, että niillä voidaan luoda tasaisempia ja korkealaatuisempia reikiä.

Nopeampi porausnopeus: Kovametalliporanterät on suunniteltu toimimaan suuremmilla nopeuksilla kuin HSS-poranterät, mikä tekee niistä tehokkaampia ja lyhentää porausaikaa.

Pidempi käyttöikä: Koska kovametalli on niin kestävää, täyskovametalliset poranterät kestävät yleensä pidempään kuin HSS-poranterät, mikä tekee niistä pitkällä aikavälillä kustannustehokkaamman vaihtoehdon.

Tämän nähdessään kaikki saattavat pitää tätä hieman epäluotettavana? Esimerkiksi hiomalaikalla leikattaessa jopa 10 000 rpm:n nopeudella, hajoaako hiomalaikka luonnollisesti? Virallinen vastaus on: nykyisillä teknisillä ominaisuuksilla se ei rikkoudu "normaaleissa olosuhteissa"! Mutta mikä on normaalin määritelmä?
1. Ensinnäkin käytettävän hiomalaikan on oltava asiaankuuluvasti sertifioitu ja sen on läpäistävä tietty suurnopeustesti. Yleisesti ottaen testin läpäisynopeus on paljon suurempi kuin hiomalaikan nimellisnopeus.
2. Toiseksi, hiomalaikan laadun tuotannossa on oltava vakaa. Ei virheitä, koska halkeamat voivat johtua pienistä virheistä;
3. Käytetyn koneen suurin nopeus ei saa missään vaiheessa ylittää hiomalaikan nimellisnopeutta;
4. Suurnopeusleikkauksessa hiomalaikkaa ei saa altistaa liialliselle sivuttaistyönnölle
5. Leikkausprosessin aikana on aina kiinnitettävä huomiota siihen, onko epäsäännöllisiä muotoja tai halkeamia. Jos niitä ilmenee, hiomalaikan käyttö on lopetettava ja se on vaihdettava välittömästi. Siksi hiomalaikan käytössä oleva mahdollinen riski on edelleen suhteellisen suuri. Niin sanottu "älä pelkää kymmentätuhatta, varmuuden vuoksi"; juuri hiomalaikan räjähdysmahdollisuuden ymmärtämisen vuoksi kansainväliset turvallisuusmääräykset koskevat hiomalaikkoja käyttäviä työkaluja. On olemassa erilaisia vaatimuksia, kuten nopeus, suojarakenne jne., mutta niitä on vaikea poistaa pohjimmiltaan... Kuinka vähentää leikkauksen aikaista riskiä ja parantaa samalla työtehokkuutta? Seuraavaksi vertaillaan Yifun TCT-yleissahanterää, jota käytetään myös metallin leikkaamiseen. Hiomalaikan viipalointi VS. TCT-yleissahanterä:

6. Hiomalaikan viipaloinnin koostumuksesta voidaan nähdä, että kiekon alusta on huono jäykkyydessä, helposti rikkoutuva ja herkkä nopeudelle; TCT-sahanterä on valmistettu erittäin lujasta seosteräksestä, kuten 65Mn, ja sen lujuus on erittäin korkea, elastinen, tuskin rikkoutuva, voi automaattisesti palauttaa muodonmuutoksen sallitulle alueelle ja varmistaa leikkauksen tarkkuuden;
7. Hiomalaikan viipaleessa itsessään ei ole hampaita, ja siinä käytetään kovia hioma-aineita metallin "hiomiseen". Metallin leikkausnopeus hiomisen aikana on erittäin hidas ja tehoton. TCT-sahanterissä on hampaat, ja metallin "leikkaamiseen" käytetään hammaspäätä, ja leikkaustehokkuus paranee huomattavasti. Sahanterän leikkausnopeutta voidaan muuttaa muuttamalla parametreja, kuten hampaan muotoa sekä etu- ja takakulmia.
8. Hiontaprosessin aikana syntyy suuri määrä lämpöä ja roiskuvia kipinöitä; työkappale on leikkaamisen jälkeen erittäin kuuma, mikä aiheuttaa myös muovin sulamista, metallin värjäytymistä ja suorituskyvyn muutoksia; TCT-sahanterä leikkaa työkappaleen periaatteessa ilman kipinöitä, ja leikkaamisen jälkeen syntyvä lämpö on erittäin alhainen;
9. Kun hiomalaikka leikataan, se tuottaa paljon "metalli + hioma + liima" -pölyä, ja siinä on pistävä haju, joka heikentää huomattavasti käyttäjän työympäristöä.
10. Hiomalaikan viipaleet pienenevät ja ohenevat pitkäaikaisessa käytössä kulumisen tai jopa lovien tai epäsymmetrian vuoksi, ja käyttöikä on suhteellisen lyhyt; TCT-sahanterän kovametallikärki on kova ja kulutusta kestävä, ja sen käyttöikä on pidempi myös pehmeämpiä materiaaleja leikattaessa. Voi olla lähellä koneen käyttöikää.
11. Hiomalaikan ominaisuudet valmistuksessa ja käytössä määräävät sen heikon mittapysyvyyden, joten sitä on vaikea käyttää tarkkaan leikkaamiseen. TCT-sahanterällä on korkea lujuus, korkea valmistustarkkuus ja hyvä leikkauspinta, mikä soveltuu tarkkaan leikkaamiseen.

Julkaisun aika: 21. helmikuuta 2023