Nijs - Neidielen en gefaren fan slypskiven yn gebrûk

Neidielen en gefaren fan slypskiven yn gebrûk Yn it deistich libben leau ik dat in protte minsken ark sjoen hawwe dy't slypskiven brûke. Guon slypskiven wurde brûkt om it oerflak fan it wurkstik te "slypjen", wat wy abrasive skiven neame; guon slypskiven wurde brûkt om metaal te snijen, wat wy it snijden neame. "Slypskiven" binne slypber mei it bûtenste einflak, sadat it oer it algemien dikker en styver is, en it is net maklik te brekken ûnder hege snelheid; Materiaal, ferskate yndikatoaren hoopje dat it sa tin mooglik makke wurde kin, sadat it slypskiven fan 'e snijskiven oer it algemien tinner binne; mar hoe tinner it substraat fan it slypskiif is, hoe wierskynliker it is dat it slypskiif "barst". In slypskiif is in rûne plaat fan abrasiven en bindmiddels, of wat fezels foar fersterking.

Foardielen fan folsleine karbide boarbits

Superieure hurdens en slijtvastheid: Karbid is in hurd en duorsum materiaal dat hege temperatueren kin ferneare en slijtage en abrasion kin wjerstean, wêrtroch it ideaal is foar gebrûk by it boarjen fan hurde materialen.

Presyzje en krektens: Folkarbide boarbits binne presys en krekter as HSS-boarbits, wat betsjut dat se mear konsekwinte en heechweardige gatten kinne meitsje.

Fluggere boarsnelheid: Karbidboarbits binne ûntworpen om mei hegere snelheden te wurkjen as HSS-boarbits, wat se effisjinter makket en de boartiid ferminderet.

Langere libbensdoer: Omdat karbid sa duorsum is, geane folkarbidboarren oer it algemien langer mei as HSS-boarren, wat se op 'e lange termyn in kosteneffektiver opsje makket.

As se dit sjogge, sil elkenien it gefoel hawwe dat dit in bytsje ûnbetrouber is? Bygelyks, by it snijen mei in slypskiif mei in snelheid oant 10.000 toeren per minuut, sil de slypskiif dan natuerlik útinoar falle? It offisjele antwurd is: ûnder de hjoeddeiske technyske mooglikheden sil it ûnder "normale omstannichheden" net stikken gean! Mar wat is de definysje fan normaal?
1. Earst fan alles moat de brûkte slypskiif relevante sertifikaasje hawwe en in spesifike hege-snelheidstest kinne trochstean. Yn 't algemien is de snelheid fan it slagjen fan' e test folle heger as de nominale snelheid fan 'e slypskiif;
2. Twadder moat de kwaliteit fan 'e slypskiif yn produksje stabyl wêze. Gjin defekten, om't alle skuorren kinne ûntstean út lytse defekten;
3. De maksimale snelheid fan 'e brûkte masine kin op gjin inkeld momint de nominale snelheid fan 'e slypskiif oerskriuwe;
4. Yn it gefal fan hege-snelheidssnijden kin it slypwiel net ûnderwurpen wurde oan oermjittige sydspanning
5. Tidens it snijproses is it needsaaklik om altyd omtinken te jaan oan oft der unregelmjittige foarmen of barsten binne. As der in situaasje is, is it nedich om te stopjen mei it brûken en de slypskiif fuortendaliks te ferfangen. Dêrom is it potinsjele risiko fan 'e slypskiif yn gebrûk noch relatyf grut. De saneamde "wês net bang foar tsientûzen, foar it gefal dat"; it is krekt fanwegen de realisaasje fan 'e mooglikheid fan slypskiifeksploazje dat de ynternasjonale feiligensregeljouwing foar ark mei slypskiifen is. D'r binne ferskate easken, lykas snelheid, beskermjende struktuer, ensfh., mar it is lestich om fundamenteel te eliminearjen... Hoe kinne jo it risiko by it snijden ferminderje en tagelyk de wurkeffisjinsje ferbetterje? Litte wy folgjende it Yifu TCT universele seageblêd fergelykje, dat ek brûkt wurdt om metaal te snijen. Slypskiif snijden VS. TCT universele seageblêd:

6. Ut 'e gearstalling fan it snijden fan 'e slypskiif kin sjoen wurde dat it substraat fan 'e skiif min styf is, maklik te brekken is en gefoelich is foar snelheid; TCT-seageblêd is makke fan hege sterkte legearingstiel lykas 65Mn, en syn sterkte is tige heech, elastysk, amper brekt, kin automatysk de deformaasje binnen it tastiene berik weromsette, en de krektens fan it snijden garandearje;
7. De slypskiif sels hat gjin tosken, en brûkt hurde skuurmiddels om metaal te "slypjen"; de snelheid fan it snijden fan metaal troch slypjen is tige stadich, lege effisjinsje; TCT-seageblêden hawwe tosken, brûke de toskkop om metaal te "snijen", en de snijeffisjinsje wurdt sterk ferbettere; de snijsnelheid fan it seageblêd kin feroare wurde troch de parameters te feroarjen lykas de toskfoarm en foar- en efterhoeken.
8. Tidens it slypproses wurdt in grutte hoemannichte waarmte generearre en in grut oantal spetterjende fonken; it wurkstik sil nei it snijden tige hyt wêze, en it sil ek plestik smelten, metaalferkleuring en prestaasjesferoaringen feroarsaakje; It TCT-seageblêd snijt it wurkstik yn prinsipe sûnder fonken, en de waarmte dy't nei it snijden generearre wurdt is tige leech;
9. As it slypwiel snien wurdt, sil it in protte "metaal + abrasive + lijm" stof produsearje, en d'r is in skerpe geur, dy't de wurkomjouwing fan 'e operator sterk fersmoarget.
10. It lange-termyn gebrûk fan 'e slypskiven sil lytser en tinner wurde troch slijtage, of sels kerven of asymmetrie, en de libbensdoer is relatyf leech; de karbidpunt fan it TCT-seageblêd is hurd en slijtvast, en hat in langere libbensdoer, sels by it snijen fan sêftere materialen. Kin tichtby de libbensdoer fan 'e masine wêze.
11. De skaaimerken fan 'e slypskiif by de fabrikaazje en it gebrûk bepale syn minne dimensjonele stabiliteit, sadat it lestich te brûken is foar snijden mei hege presyzje. It TCT-seageblêd hat hege sterkte, hege produksjepresyzje en in goede snijseksje, wat geskikt is foar snijden mei hege presyzje.

Pleatsingstiid: 21 febrewaris 2023