Novas - Desvantaxes e perigos das rodajas de amoladora en uso

Desvantaxes e perigos do uso de rebandas de moas

Desvantaxes e perigos do uso de rebarbas en rodajas Na vida cotiá, creo que moita xente viu ferramentas que usan rebarbas. Algunhas rebarbas úsanse para "moer" a superficie da peza de traballo, ao que chamamos discos abrasivos; outras rebarbas úsanse para cortar metal, ao que chamamos rebandas. A "rebarbadora de disco de rebarba" está retificada coa cara exterior, polo que xeralmente é máis grosa e ríxida, e non é fácil de romper baixo unha forza de alta velocidade; Material, varios indicadores esperan que se poida facer o máis fino posible, polo que a rebarbadora de disco de corte é xeralmente máis delgada; pero canto máis delgado sexa o substrato da rebarbadora, máis probable é que a rebarbadora se "rache". Unha rebarbadora é unha lámina redonda de abrasivos e aglutinantes, ou algunhas fibras para reforzo.

Vantaxes das brocas de carburo completo

Dureza e resistencia ao desgaste superiores: o carburo é un material duro e duradeiro capaz de soportar altas temperaturas e resistir o desgaste e a abrasión, o que o fai ideal para o seu uso na perforación de materiais duros.

Precisión e exactitude: as brocas de carburo completo son máis precisas e exactas que as brocas HSS, o que significa que poden crear buratos máis consistentes e de alta calidade.

Maior velocidade de perforación: as brocas de carburo están deseñadas para funcionar a velocidades máis altas que as brocas de HSS, o que as fai máis eficientes e reduce o tempo de perforación.

Maior vida útil: debido a que o carburo é tan duradeiro, as brocas de carburo completo tenden a durar máis que as brocas de HSS, o que as converte nunha opción máis rendible a longo prazo.

Vendo isto, todos pensarán que isto non é fiable? Por exemplo, ao cortar cunha rebarbadora a unha velocidade de ata 10.000 RPM, a rebarbadora desintegrarase de forma natural? A resposta oficial é: coas capacidades técnicas actuais, non se romperá en "circunstancias normais"! Pero cal é a definición de normal?
1. En primeiro lugar, a rebarbadora empregada debe ter a certificación pertinente e poder superar unha proba específica de alta velocidade. En xeral, a velocidade de superación da proba é moito maior que a velocidade nominal da rebarbadora;
2. En segundo lugar, a calidade da rebarbadora na produción debe ser estable. Sen defectos, xa que calquera greta pode orixinarse por pequenos defectos;
3. A velocidade máxima da máquina empregada non pode superar en ningún momento a velocidade nominal da rebarbadora;
4. No caso de corte a alta velocidade, a rebarbadora non pode ser sometida a un desprazamento lateral excesivo
5. Durante o proceso de corte, é necesario prestar sempre atención a se hai formas irregulares ou fendas. Se hai algunha situación, é necesario deixar de usar e substituír a rebarbadora inmediatamente. Polo tanto, o risco potencial da rebarbadora en uso segue sendo relativamente grande. O chamado "non teñas medo dos dez mil, por se acaso"; é precisamente debido á constatación da posibilidade de explosión da rebarbadora que as normas internacionais de seguridade son para ferramentas que usan rebarbas. Hai varios requisitos, como a velocidade, a estrutura de protección, etc., pero é difícil eliminalos fundamentalmente... Como reducir o risco durante o corte e mellorar a eficiencia do traballo ao mesmo tempo? A continuación, comparemos a folla de serra universal Yifu TCT, que tamén se usa para cortar metal. Rebarbadora de corte VS. Folla de serra universal TCT:

6. Da composición da rebarbadora de corte, pódese observar que o substrato do disco ten pouca rixidez, é doado de romper e sensible á velocidade; a folla de serra TCT está feita de aceiro de aliaxe de alta resistencia como o 65Mn, e a súa resistencia é moi alta, elástica, case non se rompe, pode restaurar automaticamente a deformación dentro do rango admisible e garantir a precisión do corte;
7. A propia rebarbadora non ten dentes e usa abrasivos duros para "moer" o metal; a velocidade de corte do metal mediante moenda é moi lenta e baixa eficiencia; as follas de serra TCT teñen dentes, usan a cabeza do dente para "cortar" o metal e a eficiencia de corte mellora moito; a velocidade de corte da folla de serra pódese cambiar cambiando os parámetros como a forma do dente e os ángulos dianteiro e traseiro.
8. Durante o proceso de moenda, xérase unha gran cantidade de calor e prodúcense moitas faíscas por salpicaduras; a peza de traballo estará moi quente despois do corte, o que tamén provocará a fusión do plástico, a decoloración do metal e cambios no rendemento; a folla de serra TCT corta a peza de traballo basicamente sen faíscas e a calor xerada despois do corte é moi baixa;
9. Ao cortar a rebarbadora, producirase moito po de "metal + abrasivo + adhesivo" e haberá un cheiro acre, que deteriora moito o ambiente de traballo do operador.
10. O uso a longo prazo das rebandas de moenda faranse máis pequenas e delgadas debido ao desgaste, ou mesmo a entalladuras ou asimetría, e a vida útil é relativamente baixa; a punta de carburo da folla de serra TCT é dura e resistente ao desgaste e ten unha vida útil máis longa, mesmo ao cortar materiais máis brandos. Pode estar preto da vida útil da máquina.
11. As características da rebarbadora na fabricación e uso determinan a súa escasa estabilidade dimensional, polo que é difícil usala para cortes de alta precisión. A folla de serra TCT ten alta resistencia, alta precisión de fabricación e boa sección de corte, o que é axeitado para cortes de alta precisión.

Data de publicación: 21 de febreiro de 2023