Vijesti - Nedostaci i opasnosti korištenja brusnih ploča

Nedostaci i opasnosti korištenja reznih ploča za brušenje

Nedostaci i opasnosti korištenja brusnih ploča u svakodnevnom životu, vjerujem da su mnogi ljudi vidjeli alate koji koriste brusne ploče. Neke brusne ploče koriste se za "brušenje" površine obratka, što nazivamo abrazivnim diskovima; neke brusne ploče koriste se za rezanje metala, što nazivamo rezanjem. "Brusna ploča" se brusi s vanjskom čeonom površinom, pa je općenito deblja i čvršća te se ne može lako slomiti pod silom velike brzine; Materijal, različiti pokazatelji nadaju se da se može napraviti što tanjim, pa je brusna ploča za rezanje općenito tanja; ali što je tanja podloga brusne ploče, veća je vjerojatnost da će brusna ploča "puknuti". Brusna ploča je okrugli list abraziva i veziva ili nekih vlakana za ojačanje.

Prednosti svrdla od punog karbida

Vrhunska tvrdoća i otpornost na habanje: Karbid je tvrdi i izdržljiv materijal koji može izdržati visoke temperature i biti otporan na habanje i abraziju, što ga čini idealnim za upotrebu pri bušenju tvrdih materijala.

Preciznost i točnost: Svrdla od punog karbida preciznija su i točnija od svrdla od HSS-a, što znači da mogu stvoriti ujednačenije i kvalitetnije rupe.

Veća brzina bušenja: Karbidna svrdla dizajnirana su za rad pri većim brzinama od HSS svrdla, što ih čini učinkovitijima i smanjuje vrijeme bušenja.

Dulji vijek trajanja: Budući da je karbid toliko izdržljiv, svrdla od punog karbida obično traju dulje od svrdla od brzorezne gume, što ih dugoročno čini isplativijom opcijom.

Vidjevši ovo, svi će pomisliti da je ovo pomalo nepouzdano? Na primjer, hoće li se brusna ploča prirodno raspasti prilikom rezanja brusnom pločom brzinom do 10 000 okretaja u minuti? Službeni odgovor je: pod trenutnim tehničkim mogućnostima, neće se slomiti u "normalnim okolnostima"! Ali koja je definicija normalnog?
1. Prije svega, korištena brusna ploča mora imati odgovarajući certifikat i mora proći određeni test velike brzine. Općenito govoreći, brzina prolaska testa je mnogo veća od nominalne brzine brusne ploče;
2. Drugo, zahtijeva se stabilna kvaliteta brusnog kotača u proizvodnji. Bez nedostataka, jer pukotine mogu nastati zbog malih nedostataka;
3. Maksimalna brzina korištenog stroja ni u jednom trenutku ne smije premašiti nazivnu brzinu brusne ploče;
4. U slučaju rezanja velikom brzinom, brusni kotač ne smije biti izložen prekomjernom bočnom naprezanju
5. Tijekom procesa rezanja potrebno je uvijek paziti na nepravilne oblike ili pukotine. Ako se pojavi bilo kakva situacija, potrebno je prestati s korištenjem i odmah zamijeniti brusnu ploču. Stoga je potencijalni rizik od upotrebe brusne ploče i dalje relativno velik. Takozvano "ne bojte se deset tisuća, za svaki slučaj"; upravo zbog spoznaje o mogućnosti eksplozije brusne ploče postoje međunarodni sigurnosni propisi za alate koji koriste brusne ploče. Postoje različiti zahtjevi, poput brzine, zaštitne strukture itd., ali ih je teško temeljno eliminirati... Kako smanjiti rizik tijekom rezanja i istovremeno poboljšati učinkovitost rada? Zatim usporedimo univerzalnu pilu Yifu TCT, koja se također koristi za rezanje metala. Rezanje brusnom pločom VS. univerzalna pilna ploča TCT:

6. Iz sastava brusnog kotača za rezanje može se vidjeti da je podloga diska slabe krutosti, lako se lomi i osjetljiva je na brzinu; TCT list pile izrađen je od visokočvrstog legiranog čelika kao što je 65Mn, a njegova čvrstoća je vrlo visoka, elastičan, teško se lomi, može automatski vratiti deformaciju unutar dopuštenog raspona i osigurati točnost rezanja;
7. Sama brusna ploča nema zube i koristi tvrde abrazive za "brušenje" metala; brzina rezanja metala brušenjem je vrlo spora, niska učinkovitost; TCT pile imaju zube, koriste glavu zuba za "rezanje" metala, a učinkovitost rezanja je znatno poboljšana; brzina rezanja pile može se mijenjati promjenom parametara kao što su oblik zuba te prednji i stražnji kutovi.
8. Tijekom procesa brušenja stvara se velika količina topline i stvara se velik broj iskri; obradak nakon rezanja bit će vrlo vruć, što će uzrokovati i topljenje plastike, promjenu boje metala i promjene performansi; TCT list pile reže obradak praktički bez iskri, a toplina stvorena nakon rezanja je vrlo niska;
9. Kada se brusna ploča reže, proizvodit će puno prašine "metalna + abrazivna + ljepljiva", a postoji i oštar miris, što uvelike pogoršava radno okruženje operatera.
10. Dugotrajnom upotrebom, kriške brusnog kotača postat će manje i tanje zbog habanja, ili čak zareza ili asimetrije, a vijek trajanja je relativno kratak; karbidni vrh TCT lista pile je tvrd i otporan na habanje te ima dulji vijek trajanja, čak i pri rezanju mekših materijala. Može biti blizu vijeka trajanja stroja.
11. Karakteristike brusnog kotača u proizvodnji i upotrebi određuju njegovu slabu dimenzijsku stabilnost, pa ga je teško koristiti za visokoprecizno rezanje. TCT list pile ima visoku čvrstoću, visoku preciznost proizvodnje i dobar presjek rezanja, što ga čini prikladnim za visokoprecizno rezanje.

Vrijeme objave: 21. veljače 2023.