სიახლეები - სახეხი ბორბლის ნაჭრების გამოყენების უარყოფითი მხარეები და საფრთხეები

სახეხი დისკის ნაჭრების გამოყენების ნაკლოვანებები და საფრთხეები ყოველდღიურ ცხოვრებაში, ვფიქრობ, ბევრ ადამიანს უნახავს ისეთი ხელსაწყოები, რომლებიც სახეხ ბორბლებს იყენებენ. ზოგიერთი სახეხი ბორბალი გამოიყენება სამუშაო ნაწილის ზედაპირის „დასახვეწად“, რომელსაც ჩვენ აბრაზიულ დისკებს ვუწოდებთ; ზოგიერთი სახეხი ბორბალი გამოიყენება ლითონის დასაჭრელად, რომელსაც ჩვენ მას ნაჭრებად ვუწოდებთ. „სახეხი დისკის სახეხი ბორბალი“ დაფქულია გარეთა ბოლოთი, ამიტომ ის, როგორც წესი, უფრო სქელი და ხისტია და მაღალი სიჩქარის ძალის ქვეშ მისი გატეხვა ადვილი არ არის; მასალა, სხვადასხვა ინდიკატორი იმედოვნებს, რომ მისი დამზადება შესაძლებელია რაც შეიძლება თხელი, ამიტომ საჭრელი დისკის სახეხი ბორბალი, როგორც წესი, უფრო თხელია; მაგრამ რაც უფრო თხელია სახეხი ბორბლის სუბსტრატი, მით უფრო სავარაუდოა, რომ სახეხი ბორბალი „გაიბზარება“. სახეხი ბორბალი არის აბრაზიული და შემკვრელი მასალების მრგვალი ფურცელი, ან გამაგრებისთვის განკუთვნილი ბოჭკოები.

სრულად კარბიდის ბურღის პირების უპირატესობები

უმაღლესი სიმტკიცე და ცვეთისადმი მდგრადობა: კარბიდი არის მყარი და გამძლე მასალა, რომელსაც შეუძლია მაღალი ტემპერატურის ატანა, ცვეთისა და ცვეთისადმი წინააღმდეგობა, რაც მას იდეალურს ხდის მყარი მასალების ბურღვისთვის.

სიზუსტე და სიზუსტე: სრულად კარბიდის ბურღის პირები უფრო ზუსტი და ზუსტია, ვიდრე HSS ბურღის პირები, რაც იმას ნიშნავს, რომ მათ შეუძლიათ უფრო თანმიმდევრული და მაღალი ხარისხის ნახვრეტების გაკეთება.

ბურღვის უფრო მაღალი სიჩქარე: კარბიდის ბურღი პირები შექმნილია HSS ბურღ პირებთან შედარებით უფრო მაღალი სიჩქარით მუშაობისთვის, რაც მათ უფრო ეფექტურს ხდის და ამცირებს ბურღვის დროს.

უფრო ხანგრძლივი მომსახურების ვადა: რადგან კარბიდი ძალიან გამძლეა, სრულად კარბიდული ბურღის პირები, როგორც წესი, უფრო დიდხანს ძლებენ, ვიდრე HSS ბურღის პირები, რაც გრძელვადიან პერსპექტივაში მათ უფრო ეკონომიურ ვარიანტად აქცევს.

ამის დანახვისას ყველას გაუჩნდება შეგრძნება, რომ ეს ცოტა არასანდოა? მაგალითად, 10 000 ბრ/წთ-მდე სიჩქარით სახეხი დისკით ჭრისას, ბუნებრივად დაიშლება თუ არა სახეხი დისკი? ოფიციალური პასუხია: ამჟამინდელი ტექნიკური შესაძლებლობების გათვალისწინებით, ის არ გატყდება „ნორმალურ ვითარებაში“! მაგრამ რა არის ნორმალურის განმარტება?
1. უპირველეს ყოვლისა, გამოყენებულ სახეხ ბორბალს უნდა ჰქონდეს შესაბამისი სერტიფიკატი და უნდა გაიაროს სპეციფიკური მაღალსიჩქარიანი ტესტი. ზოგადად, ტესტის გავლის სიჩქარე გაცილებით მაღალია სახეხი ბორბლის ნომინალურ სიჩქარეზე;
2. მეორეც, წარმოებაში სახეხი დისკის ხარისხი სტაბილური უნდა იყოს. დეფექტების გარეშე, რადგან ნებისმიერი ბზარი შეიძლება მცირე დეფექტებით იყოს გამოწვეული;
3. გამოყენებული მანქანის მაქსიმალური სიჩქარე ნებისმიერ დროს არ შეიძლება აღემატებოდეს სახეხი ბორბლის ნომინალურ სიჩქარეს;
4. მაღალსიჩქარიანი ჭრის შემთხვევაში, სახეხი ბორბალი არ უნდა დაექვემდებაროს ზედმეტ გვერდით დატვირთვას.
5. ჭრის პროცესში აუცილებელია ყოველთვის ყურადღება მიაქციოთ, არის თუ არა არარეგულარული ფორმები ან ბზარები. ნებისმიერი სიტუაციის შემთხვევაში, აუცილებელია გამოყენების შეწყვეტა და სახეხი დისკის დაუყოვნებლივ შეცვლა. ამიტომ, სახეხი დისკის გამოყენების პოტენციური რისკი კვლავ შედარებით დიდია. ე.წ. „ათი ათასის ნუ შეგეშინდებათ, ყოველი შემთხვევისთვის“; სწორედ სახეხი დისკის აფეთქების შესაძლებლობის გაცნობიერების გამოა, რომ სახეხი დისკების გამოყენებით მომუშავე ხელსაწყოებისთვის საერთაშორისო უსაფრთხოების რეგულაციებია დაწესებული. არსებობს სხვადასხვა მოთხოვნები, როგორიცაა სიჩქარე, დამცავი სტრუქტურა და ა.შ., მაგრამ მათი ფუნდამენტურად აღმოფხვრა რთულია... როგორ შევამციროთ რისკი ჭრის დროს და ამავდროულად გავაუმჯობესოთ სამუშაო ეფექტურობა? შემდეგ, მოდით შევადაროთ Yifu TCT უნივერსალური ხერხის დანა, რომელიც ასევე გამოიყენება ლითონის დასაჭრელად. სახეხი დისკის დაჭრა VS. TCT უნივერსალური ხერხის დანა:

6. სახეხი ბორბლის დაჭრის შემადგენლობიდან ჩანს, რომ დისკის სუბსტრატი ცუდი სიმტკიცით გამოირჩევა, ადვილად იმსხვრევადია და სიჩქარის მიმართ მგრძნობიარეა; TCT ხერხის პირი დამზადებულია მაღალი სიმტკიცის შენადნობის ფოლადისგან, როგორიცაა 65Mn, და მისი სიმტკიცე ძალიან მაღალია, ელასტიური, ძნელად იმსხვრევადი, შეუძლია ავტომატურად აღადგინოს დეფორმაცია დასაშვებ დიაპაზონში და უზრუნველყოს ჭრის სიზუსტე;
7. სახეხი ბორბლის ნაჭერს კბილები არ აქვს და ლითონის „დასაფქვავად“ მყარი აბრაზივები იყენებს; დაფქვის დროს ლითონის ჭრის სიჩქარე ძალიან ნელია, დაბალი ეფექტურობა; TCT ხერხის პირებს კბილები აქვთ, ლითონის „დასაჭრელად“ კბილის თავი გამოიყენება და ჭრის ეფექტურობა მნიშვნელოვნად გაუმჯობესებულია; ხერხის პირის ჭრის სიჩქარის შეცვლა შესაძლებელია ისეთი პარამეტრების შეცვლით, როგორიცაა კბილის ფორმა და წინა და უკანა კუთხეები.
8. დაფქვის პროცესის დროს წარმოიქმნება დიდი რაოდენობით სითბო და დიდი რაოდენობით შხეფები; ჭრის შემდეგ სამუშაო ნაწილი ძალიან ცხელი იქნება და ეს ასევე გამოიწვევს პლასტმასის დნობას, ლითონის ფერის შეცვლას და მუშაობის ცვლილებას; TCT ხერხის პირი სამუშაო ნაწილს ძირითადად ნაპერწკლების გარეშე ჭრის და ჭრის შემდეგ წარმოქმნილი სითბო ძალიან დაბალია;
9. სახეხი ბორბლის დაჭრისას, ის წარმოქმნის დიდი რაოდენობით „ლითონის + აბრაზიული + წებოვანი“ მტვერს და იგრძნობა მძაფრი სუნი, რაც მნიშვნელოვნად აუარესებს ოპერატორის სამუშაო გარემოს.
10. სახეხი დისკის ხანგრძლივი გამოყენებისას ნაჭრები ცვეთის, ან თუნდაც ნაჭდევის ან ასიმეტრიის გამო უფრო პატარა და თხელი ხდება, ხოლო მომსახურების ვადა შედარებით დაბალია; TCT ხერხის პირის კარბიდის წვერი მყარი და ცვეთამედეგია და უფრო ხანგრძლივი მომსახურების ვადა აქვს, რბილი მასალების ჭრის დროსაც კი. შეიძლება მიუახლოვდეს მანქანის მომსახურების ვადას.
11. სახეხი ბორბლის წარმოებისა და გამოყენების მახასიათებლები განსაზღვრავს მის ცუდ განზომილებიან სტაბილურობას, ამიტომ მისი გამოყენება მაღალი სიზუსტით ჭრისთვის რთულია. TCT ხერხის პირს აქვს მაღალი სიმტკიცე, მაღალი წარმოების სიზუსტე და კარგი ჭრის მონაკვეთი, რაც შესაფერისია მაღალი სიზუსტით ჭრისთვის.

გამოქვეყნების დრო: 2023 წლის 21 თებერვალი