Жаңалықтар - Қолданыстағы тегістеу дөңгелектерінің кесінділерінің кемшіліктері мен қауіптері

Қолданыстағы тегістеу дөңгелегінің кемшіліктері мен қауіптері Күнделікті өмірде көптеген адамдар тегістеу дөңгелегімен жұмыс істейтін құралдарды көрген деп ойлаймын. Кейбір тегістеу дөңгелектері дайындаманың бетін «ұнтақтау» үшін қолданылады, оны біз абразивті дискілер деп атаймыз; кейбір тегістеу дөңгелектері металл кесу үшін қолданылады, оны біз кесілген деп атаймыз. «Ұнтақтау дискісін тегістеу дөңгелегі» сыртқы ұшымен тегістеледі, сондықтан ол әдетте қалыңырақ және қаттырақ болады, және жоғары жылдамдықты күш әсерінен сыну оңай емес; Материал, әртүрлі көрсеткіштер оны мүмкіндігінше жұқа етуге болады деп үміттенеді, сондықтан кесу дискісін тегістеу дөңгелегі әдетте жұқа болады; бірақ тегістеу дөңгелегінің негізі неғұрлым жұқа болса, тегістеу дөңгелегінің «жарылуы» ықтималдығы соғұрлым жоғары болады. Тегістеу дөңгелегі - абразивті заттар мен байланыстырғыштардың дөңгелек парағы немесе арматураға арналған кейбір талшықтар.

Толық карбидті бұрғылау ұштарының артықшылықтары

Жоғары беріктік және тозуға төзімділік: Карбид - жоғары температураға төтеп бере алатын және тозу мен абразияға төзімді қатты және берік материал, бұл оны қатты материалдарды бұрғылауда қолдануға өте ыңғайлы етеді.

Дәлдік және дәлдік: Толық карбидті бұрғы ұштары HSS бұрғы ұштарына қарағанда дәлірек және дәлірек, бұл олардың біркелкі және жоғары сапалы тесіктер жасай алатынын білдіреді.

Жоғары бұрғылау жылдамдығы: Карбидті бұрғы ұштары HSS бұрғы ұштарына қарағанда жоғары жылдамдықта жұмыс істеуге арналған, бұл оларды тиімдірек етеді және бұрғылау уақытын қысқартады.

Ұзақ қызмет ету мерзімі: Карбид өте берік болғандықтан, толық карбидті бұрғы ұштары HSS бұрғы ұштарына қарағанда ұзағырақ қызмет етеді, бұл оларды ұзақ мерзімді перспективада тиімдірек нұсқа етеді.

Мұны көргенде, бәрі мұның сенімсіз екенін сезінеді ме? Мысалы, тегістеу дөңгелегімен 10 000 айн/мин жылдамдықпен кескенде, тегістеу дөңгелегі табиғи түрде ыдырай ма? Ресми жауап: қазіргі техникалық мүмкіндіктер бойынша ол «қалыпты жағдайда» сынбайды! Бірақ қалыпты дегеннің анықтамасы қандай?
1. Біріншіден, пайдаланылатын тегістеу дөңгелегі тиісті сертификатқа ие болуы және белгілі бір жоғары жылдамдықты сынақтан өтуі керек. Жалпы алғанда, сынақтан өту жылдамдығы тегістеу дөңгелегінің номиналды жылдамдығынан әлдеқайда жоғары;
2. Екіншіден, өндірістегі тегістеу дөңгелегінің сапасы тұрақты болуы керек. Ақаулар жоқ, себебі кез келген жарықтар ұсақ ақаулардан пайда болуы мүмкін;
3. Қолданылатын машинаның максималды жылдамдығы кез келген уақытта тегістеу дөңгелегінің номиналды жылдамдығынан аспауы керек;
4. Жоғары жылдамдықты кесу кезінде тегістеу дөңгелегіне шамадан тыс бүйірлік әсер етуге болмайды
5. Кесу процесінде әрқашан пішіндердің немесе жарықтардың бар-жоғына назар аудару қажет. Егер қандай да бір жағдай туындаса, пайдалануды тоқтатып, тегістеу дөңгелегін дереу ауыстыру қажет. Сондықтан, қолданыстағы тегістеу дөңгелегінің ықтимал қаупі әлі де салыстырмалы түрде үлкен. «Он мыңнан қорықпаңыз, тек қажет болған жағдайда» деп аталатын; дәл осы тегістеу дөңгелегін пайдаланатын құралдарға арналған халықаралық қауіпсіздік ережелері тегістеу дөңгелегінің жарылу мүмкіндігін түсінуге байланысты. Жылдамдық, қорғаныс құрылымы және т.б. сияқты әртүрлі талаптар бар, бірақ оны түбегейлі жою қиын... Кесу кезіндегі қауіпті қалай азайтуға және сонымен бірге жұмыс тиімділігін қалай арттыруға болады? Әрі қарай, металл кесу үшін де қолданылатын Yifu TCT әмбебап ара дискісін салыстырайық. Тегістеу дөңгелегін кесу VS. TCT әмбебап ара дискісі:

6. Тегістеу дөңгелегінің кесу құрамынан дискінің негізінің қаттылығы нашар, сынуы оңай және жылдамдыққа сезімтал екенін көруге болады; TCT ара дискісі 65Mn сияқты жоғары беріктіктегі қорытпалы болаттан жасалған және оның беріктігі өте жоғары, серпімді, сынуы қиын, деформацияны рұқсат етілген диапазонда автоматты түрде қалпына келтіре алады және кесу дәлдігін қамтамасыз етеді;
7. Тегістеу дөңгелегінің кесіндісінің өзінде тістер жоқ және металды «ұнтақтау» үшін қатты абразивтерді пайдаланады; металлды ұнтақтау арқылы кесу жылдамдығы өте баяу, тиімділігі төмен; TCT ара дискілерінің тістері бар, металлды «кесу» үшін тіс басын пайдаланады және кесу тиімділігі айтарлықтай жақсарады; ара дискісінің кесу жылдамдығын тіс пішіні мен алдыңғы және артқы бұрыштары сияқты параметрлерді өзгерту арқылы өзгертуге болады.
8. Ұнтақтау процесінде көп мөлшерде жылу пайда болады және көптеген шашыраған ұшқындар пайда болады; кескеннен кейін дайындама өте ыстық болады, сонымен қатар пластиктің балқуына, металл түсінің өзгеруіне және өнімділіктің өзгеруіне әкеледі; TCT ара дискісі дайындаманы негізінен ұшқынсыз кеседі, ал кескеннен кейін пайда болатын жылу өте төмен;
9. Тегістеу дөңгелегі кесілген кезде, ол көп мөлшерде «металл + абразивті + желім» шаңын шығарады және өткір иіс пайда болады, бұл оператордың жұмыс ортасын айтарлықтай нашарлатады.
10. Ұзақ мерзімді пайдалану кезінде тегістеу дөңгелегінің кесектері тозу немесе тіпті ойық немесе асимметрия салдарынан кішірейіп, жұқарады, ал қызмет ету мерзімі салыстырмалы түрде қысқа; TCT ара дискісінің карбид ұшы қатты және тозуға төзімді, тіпті жұмсақ материалдарды кескен кезде де қызмет ету мерзімі ұзағырақ. Бұл машинаның қызмет ету мерзіміне жақын болуы мүмкін.
11. Дайындау және пайдалану кезіндегі тегістеу дөңгелегінің сипаттамалары оның нашар өлшемдік тұрақтылығын анықтайды, сондықтан оны жоғары дәлдіктегі кесу үшін пайдалану қиын. TCT ара дискісі жоғары беріктікке, жоғары өндірістік дәлдікке және жақсы кесу қимасына ие, бұл жоғары дәлдіктегі кесуге жарамды.

Жарияланған уақыты: 2023 жылғы 21 ақпан