ಸುದ್ದಿ - ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಸ್ಲೈಸ್‌ಗಳ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅಪಾಯಗಳು

ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಸ್ಲೈಸ್‌ಗಳ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅಪಾಯಗಳು ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ಜನರು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ನೋಡಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ನಾನು ನಂಬುತ್ತೇನೆ. ಕೆಲವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು "ರುಬ್ಬಲು" ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ನಾವು ಅಪಘರ್ಷಕ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ; ಕೆಲವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ನಾವು ಹೋಳು ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ. "ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್" ಹೊರ ತುದಿಯೊಂದಿಗೆ ನೆಲಸಮವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಬಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮುರಿಯುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ; ವಸ್ತು, ವಿವಿಧ ಸೂಚಕಗಳು ಇದನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತೆಳ್ಳಗೆ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂದು ಆಶಿಸುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ; ಆದರೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ತಲಾಧಾರವು ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ "ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ" ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್‌ಗಳ ಸುತ್ತಿನ ಹಾಳೆಯಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ಬಲವರ್ಧನೆಗಾಗಿ ಕೆಲವು ಫೈಬರ್‌ಗಳು.

ಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಉತ್ಕೃಷ್ಟ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ: ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಒಂದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಸವೆತ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ: ಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು HSS ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ ಅವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.

ವೇಗವಾದ ಕೊರೆಯುವ ವೇಗ: ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು HSS ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿ: ಕಾರ್ಬೈಡ್ ತುಂಬಾ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಕಾರಣ, ಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು HSS ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತವೆ, ಇದು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಇದನ್ನು ನೋಡಿದಾಗ, ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಲ್ಲ ಎಂದು ಎಲ್ಲರಿಗೂ ಅನಿಸುತ್ತದೆಯೇ? ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 10,000 RPM ವರೆಗಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ವಿಭಜನೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ? ಅಧಿಕೃತ ಉತ್ತರವೆಂದರೆ: ಪ್ರಸ್ತುತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಅದು "ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ" ಮುರಿಯುವುದಿಲ್ಲ! ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವೇನು?
1. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಬಳಸಿದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾಗಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾಗುವ ವೇಗವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್‌ನ ನಾಮಮಾತ್ರ ವೇಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು;
2. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು. ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳಿಂದ ಹುಟ್ಟಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು;
3. ಬಳಸಿದ ಯಂತ್ರದ ಗರಿಷ್ಠ ವೇಗವು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ರೇಟ್ ಮಾಡಿದ ವೇಗವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು;
4. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಅತಿಯಾದ ಬದಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ
5. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರಗಳು ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳು ಇವೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಗಮನ ಹರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಯಾವುದೇ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಇದ್ದಲ್ಲಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣವೇ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್‌ನ ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಪಾಯವು ಇನ್ನೂ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. "ಹತ್ತು ಸಾವಿರಕ್ಕೆ ಹೆದರಬೇಡಿ, ಕೇವಲ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ; ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಸ್ಫೋಟದ ಸಾಧ್ಯತೆಯ ಅರಿವಿನಿಂದಾಗಿ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿಯಮಗಳು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಇವೆ. ವೇಗ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ರಚನೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟ... ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಹೇಗೆ? ಮುಂದೆ, ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಯಿಫು TCT ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಹೋಲಿಸೋಣ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ VS. TCT ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್:

6. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ, ಡಿಸ್ಕ್‌ನ ತಲಾಧಾರವು ಕಳಪೆ ಬಿಗಿತ, ಮುರಿಯಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ವೇಗಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು; TCT ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ 65Mn ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಬಲವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕವಾಗಿದೆ, ಅಷ್ಟೇನೂ ಮುರಿದಿಲ್ಲ, ಅನುಮತಿಸುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ವಿರೂಪವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ;
7. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಸ್ಲೈಸ್ ಸ್ವತಃ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಲೋಹವನ್ನು "ರುಬ್ಬಲು" ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ; ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನ, ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆ; TCT ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಲೋಹವನ್ನು "ಕತ್ತರಿಸಲು" ಹಲ್ಲಿನ ತಲೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ; ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನಗಳಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
8. ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಸ್ಪಾರ್ಕ್‌ಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ; ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತುಂಬಾ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗುವಿಕೆ, ಲೋಹದ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; TCT ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಮೂಲತಃ ಕಿಡಿಗಳಿಲ್ಲದೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ;
9. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಬಹಳಷ್ಟು "ಲೋಹ + ಅಪಘರ್ಷಕ + ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ" ಧೂಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಟುವಾದ ವಾಸನೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ.
10. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಸ್ಲೈಸ್‌ಗಳ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯು ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆ, ಅಥವಾ ನಾಚ್ ಅಥವಾ ಅಸಿಮ್ಮೆಟ್ರಿಯಿಂದಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ; TCT ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ತುದಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗಲೂ ಸಹ ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಜೀವಿತಾವಧಿಗೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಬಹುದು.
11. ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅದರ ಕಳಪೆ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸುವುದು ಕಷ್ಟ.TCT ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-21-2023