뉴스 - 연삭 휠 슬라이스 사용 시의 단점 및 위험

연삭 휠 슬라이스 사용 시의 단점과 위험 일상생활에서 많은 사람들이 연삭 휠을 사용하는 공구를 본 적이 있을 것입니다. 어떤 연삭 휠은 가공물 표면을 "연삭"하는 데 사용되며, 이를 연마 디스크라고 합니다. 어떤 연삭 휠은 금속을 절단하는 데 사용되며, 이를 슬라이스라고 합니다. "연삭 디스크 연삭 휠"은 외측 단면으로 연삭되므로 일반적으로 두껍고 단단하며 고속의 힘에도 쉽게 파손되지 않습니다. 재료와 다양한 지표는 가능한 한 얇게 만들 수 있기를 바라기 때문에 절삭 디스크 연삭 휠은 일반적으로 더 얇습니다. 하지만 연삭 휠 기판이 얇을수록 연삭 휠에 "균열"이 발생할 가능성이 더 높습니다. 연삭 휠은 연마재와 바인더 또는 보강용 섬유로 구성된 둥근 시트입니다.

풀 카바이드 드릴 비트의 장점

뛰어난 경도와 내마모성: 카바이드는 고온을 견뎌내고 마모와 긁힘에 저항할 수 있는 단단하고 내구성 있는 소재로, 단단한 재료를 드릴링하는 데 사용하기에 이상적입니다.

정밀도와 정확성: 풀 카바이드 드릴 비트는 HSS 드릴 비트보다 정밀하고 정확하기 때문에 더 일관되고 고품질의 구멍을 만들 수 있습니다.

더 빠른 드릴링 속도: 카바이드 드릴 비트는 HSS 드릴 비트보다 더 빠른 속도로 작동하도록 설계되어 효율성이 높고 드릴링 시간이 단축됩니다.

더 긴 수명: 카바이드는 매우 내구성이 뛰어나서 풀 카바이드 드릴 비트는 HSS 드릴 비트보다 수명이 더 길어 장기적으로 볼 때 비용 효율성이 더 높은 옵션입니다.

이걸 보면 다들 좀 믿을 수 없다고 생각하실 겁니다. 예를 들어, 최대 10,000RPM의 속도로 연삭 휠을 사용하여 절단할 때 연삭 휠이 자연스럽게 파손될까요? 공식적인 답변은 다음과 같습니다. 현재 기술 수준으로는 "정상적인 상황"에서는 파손되지 않습니다! 하지만 정상이라는 것의 정의는 무엇일까요?
1. 우선, 사용하는 연삭 휠은 관련 인증을 받아야 하며 특정 고속 시험을 통과해야 합니다. 일반적으로 시험 통과 속도는 연삭 휠의 공칭 속도보다 훨씬 높습니다.
2. 둘째, 생산 시 연삭 휠의 품질은 안정적이어야 합니다. 작은 결함으로 인해 균열이 발생할 수 있으므로 결함이 없어야 합니다.
3. 사용하는 기계의 최대 속도는 어떠한 경우에도 연삭 휠의 정격 속도를 초과할 수 없습니다.
4. 고속절삭의 경우 연삭휠에 과도한 측면충격을 가할 수 없습니다.
5. 절단 과정에서는 불규칙한 모양이나 균열이 있는지 항상 주의해야 합니다. 만약 그런 상황이 발생하면 즉시 사용을 중단하고 연삭 휠을 교체해야 합니다. 따라서 연삭 휠 사용 시 발생할 수 있는 잠재적 위험은 여전히 상당히 큽니다. 소위 "만 번을 두려워하지 마라"는 말은 연삭 휠 폭발 가능성을 인지했기 때문에 연삭 휠을 사용하는 공구에 대한 국제 안전 규정이 제정된 것입니다. 속도, 보호 구조 등 다양한 요건이 있지만 근본적으로 제거하기는 어렵습니다. 절단 중 위험을 줄이는 동시에 작업 효율을 높이는 방법은 무엇일까요? 다음으로 금속 절단에도 사용되는 Yifu TCT 범용 톱날을 비교해 보겠습니다. 연삭 휠 슬라이싱 VS. TCT 범용 톱날:

6. 연삭 휠 슬라이싱의 구성에서 디스크의 기판은 강성이 약하고 파손되기 쉽고 속도에 민감하다는 것을 알 수 있습니다. TCT 톱날은 65Mn과 같은 고강도 합금강으로 만들어졌으며 강도가 매우 높고 탄력이 있으며 거의 파손되지 않으며 허용 범위 내에서 변형을 자동으로 복원하여 절단 정확도를 보장합니다.
7. 연삭 휠 슬라이스 자체에는 이가 없고, 단단한 연마재를 사용하여 금속을 "연마"합니다. 연삭을 통한 금속 절단 속도는 매우 느리고 효율이 낮습니다. TCT 톱날에는 이가 있고, 이 머리를 사용하여 금속을 "절단"하므로 절단 효율이 크게 향상됩니다. 톱날의 절단 속도는 이 모양 및 앞뒤 각도와 같은 매개변수를 변경하여 변경할 수 있습니다.
8. 연삭 공정 중에는 많은 열이 발생하고 많은 수의 튀는 불꽃이 발생합니다. 절단 후 공작물은 매우 뜨거워지고 플라스틱 용융, 금속 변색 및 성능 변화를 일으킬 수 있습니다. TCT 톱날은 기본적으로 불꽃 없이 공작물을 절단하며 절단 후 발생하는 열이 매우 낮습니다.
9. 연삭 휠을 절단할 때 많은 "금속 + 연마재 + 접착제" 먼지가 발생하고 자극적인 냄새가 나며 작업자의 작업 환경을 크게 악화시킵니다.
10. 연삭 휠을 장기간 사용하면 마모, 심지어 노치 또는 비대칭으로 인해 휠의 단면이 더 작고 얇아지며, 이로 인해 수명이 상대적으로 짧아집니다. TCT 톱날의 초경 팁은 단단하고 내마모성이 뛰어나 부드러운 소재를 절단할 때에도 수명이 더 깁니다. 기계의 수명과 거의 비슷할 수 있습니다.
11. 연삭 휠의 제조 및 사용 특성은 치수 안정성을 저하시켜 고정밀 절단에 사용하기 어렵습니다. TCT 톱날은 강도가 높고 제조 정밀도가 높으며 절단 단면이 양호하여 고정밀 절단에 적합합니다.

게시 시간: 2023년 2월 21일