Жаңылыктар - Колдонулуп жаткан майдалоочу дөңгөлөк кесимдеринин кемчиликтери жана коркунучтары

Колдонулуучу майдалоочу дөңгөлөктүн кесимдеринин кемчиликтери жана коркунучтары Күнүмдүк жашоодо көптөгөн адамдар майдалоочу дөңгөлөктөрдү колдонгон шаймандарды көрүшкөн деп ойлойм. Айрым майдалоочу дөңгөлөктөр биз абразивдик дисктер деп атаган даяр бөлүктүн бетин "майдалоо" үчүн колдонулат; кээ бир майдалоочу дөңгөлөктөр металлды кесүү үчүн колдонулат, биз аны "кесилген" деп атайбыз. "Майдалоочу диск майдалоочу дөңгөлөк" сырткы учу менен майдаланат, ошондуктан ал жалпысынан калыңыраак жана катуураак болот жана жогорку ылдамдыктагы күчтүн астында сынуу оңой эмес; Материал, ар кандай көрсөткүчтөр аны мүмкүн болушунча жука кылууга болот деп үмүттөнөт, ошондуктан кесүүчү диск майдалоочу дөңгөлөк жалпысынан жукараак болот; бирок майдалоочу дөңгөлөктүн негизи канчалык жука болсо, майдалоочу дөңгөлөктүн "жарылып кетиши" ошончолук ыктымал. Майдалоочу дөңгөлөк - бул абразивдердин жана байланыштыруучу заттардын тегерек барагы же арматура үчүн кээ бир булалар.

Толук карбиддик бургулоочу учтардын артыкчылыктары

Жогорку катуулук жана эскирүүгө туруктуулук: Карбид - бул жогорку температурага туруштук бере алган жана эскирүүгө жана сүрүлүүгө туруктуу катуу жана бышык материал, бул аны катуу материалдарды бургулоодо колдонууга идеалдуу кылат.

Тактык жана тактык: Толук карбиддик бургулоочу учтар HSS бургулоочу учтарга караганда так жана так, демек, алар бир калыпта жана жогорку сапаттагы тешиктерди түзө алышат.

Тезирээк бургулоо ылдамдыгы: Карбиддик бургулоо учтары HSS бургулоо учтарына караганда жогорку ылдамдыкта иштөө үчүн иштелип чыккан, бул аларды натыйжалуураак кылат жана бургулоо убактысын кыскартат.

Узак мөөнөттүү иштөө мөөнөтү: Карбид абдан бышык болгондуктан, толук карбиддик бургу учтары HSS бургу учтарына караганда узакка чыдайт, бул аларды узак мөөнөттүү келечекте үнөмдүү вариант кылат.

Муну көргөндө баары муну бир аз ишенимсиз деп ойлошот? Мисалы, жылмалоочу дөңгөлөк менен 10 000 айн/мин ылдамдыкта кескенде, жылмалоочу дөңгөлөк табигый түрдө бузулабы? Расмий жооп: азыркы техникалык мүмкүнчүлүктөрдө ал "кадимки шарттарда" сынбайт! Бирок кадимки дегендин аныктамасы кандай?
1. Биринчиден, колдонулган майдалоочу дөңгөлөк тиешелүү сертификатка ээ болушу керек жана белгилүү бир жогорку ылдамдыктагы сыноодон өтө алышы керек. Жалпысынан алганда, сыноодон өтүү ылдамдыгы майдалоочу дөңгөлөктүн номиналдык ылдамдыгынан алда канча жогору;
2. Экинчиден, өндүрүштө жылмалоочу дөңгөлөктүн сапаты туруктуу болушу керек. Эч кандай кемчилик жок, анткени кандайдыр бир жаракалар кичинекей кемчиликтерден келип чыгышы мүмкүн;
3. Колдонулган машинанын максималдуу ылдамдыгы каалаган убакта майдалоочу дөңгөлөктүн номиналдык ылдамдыгынан ашпашы керек;
4. Жогорку ылдамдыктагы кесүү учурунда, жылмалоочу дөңгөлөк ашыкча капталга дуушар болбойт
5. Кесүү процессинде ар дайым туура эмес формадагы же жаракадагы нерселерге көңүл буруу керек. Эгерде кандайдыр бир жагдай жаралса, колдонууну токтотуп, майдалоочу дөңгөлөктү дароо алмаштыруу керек. Ошондуктан, колдонулуп жаткан майдалоочу дөңгөлөктүн потенциалдуу тобокелдиги дагы эле салыштырмалуу чоң. "Керек болсо он миңден коркпо" деп аталат; дал ушул майдалоочу дөңгөлөктү колдонгон шаймандар үчүн эл аралык коопсуздук эрежелери майдалоочу дөңгөлөктүн жарылуу мүмкүнчүлүгүн түшүнгөндүктөн. Ылдамдык, коргоочу түзүлүш ж.б. сыяктуу ар кандай талаптар бар, бирок аны түп-тамырынан бери жок кылуу кыйын... Кесүү учурундагы тобокелдикти кантип азайтууга жана ошол эле учурда жумуштун натыйжалуулугун кантип жогорулатууга болот? Андан кийин, металл кесүү үчүн да колдонулган Yifu TCT универсалдуу араа мизин салыштырып көрөлү. Майдалоочу дөңгөлөктү кесүү VS. TCT универсалдуу араа мизи:

6. Жылмалоочу дөңгөлөктүн кесилишинин курамынан дисктин негизинин катуулугу начар, сынышы оңой жана ылдамдыкка сезгич экени көрүнүп турат; TCT араа мизи 65Mn сыяктуу жогорку бекемдиктеги эритме болоттон жасалган жана анын бекемдиги өтө жогору, серпилгич, дээрлик сынбайт, деформацияны уруксат берилген диапазондо автоматтык түрдө калыбына келтире алат жана кесүүнүн тактыгын камсыздайт;
7. Жылмалоочу дөңгөлөктүн кесиминин өзүнүн тиштери жок жана металлды "майдалоо" үчүн катуу абразивдерди колдонот; металлды майдалоо аркылуу кесүү ылдамдыгы өтө жай, натыйжалуулугу төмөн; TCT араа пычактарынын тиштери бар, металлды "кесүү" үчүн тиш башын колдонот жана кесүү натыйжалуулугу бир топ жакшырат; араа пычагынын кесүү ылдамдыгын тиштин формасы жана алдыңкы жана арткы бурчтары сыяктуу параметрлерди өзгөртүү менен өзгөртүүгө болот.
8. Майдалоо процессинде көп өлчөмдөгү жылуулук пайда болот жана көп сандагы чачыранды учкундар пайда болот; кескенден кийин даярдалган бөлүк абдан ысык болот, ошондой эле пластиктин эришине, металлдын түсүнүн өзгөрүшүнө жана иштөөсүнүн өзгөрүшүнө алып келет; TCT араа мизи даярдалган бөлүктү негизинен учкунсуз кесет жана кескенден кийин пайда болгон жылуулук өтө аз болот;
9. Жылмалоочу дөңгөлөк кесилгенде, ал көп "металл + абразивдик + жабышчаак" чаңын чыгарат жана кескин жыт пайда болот, бул оператордун иштөө чөйрөсүн бир топ начарлатат.
10. Узак мөөнөттүү колдонууда жылмалоочу дөңгөлөктүн кесимдери эскирүүдөн, же оюктан же асимметриядан улам кичирейип, ичкерип кетет, ал эми кызмат мөөнөтү салыштырмалуу кыска; TCT араа мизинин карбид учу катуу жана эскирүүгө туруктуу, ал эми жумшак материалдарды кескенде да кызмат мөөнөтү узак. Бул машинанын кызмат мөөнөтү менен бирдей болушу мүмкүн.
11. Жылмалоочу дөңгөлөктүн мүнөздөмөлөрү анын начар өлчөмдүү туруктуулугун аныктайт, ошондуктан аны жогорку тактыктагы кесүү үчүн колдонуу кыйын. TCT араа мизи жогорку бекемдикке, жогорку өндүрүш тактыгына жана жакшы кесүү кесилишине ээ, бул жогорку тактыктагы кесүүгө ылайыктуу.

Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 21-февралы