വാർത്ത - ഉപയോഗത്തിലുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ സ്ലൈസുകളുടെ ദോഷങ്ങളും അപകടങ്ങളും

ഉപയോഗത്തിലുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ സ്ലൈസുകളുടെ ദോഷങ്ങളും അപകടങ്ങളും ദൈനംദിന ജീവിതത്തിൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ പലരും കണ്ടിട്ടുണ്ടെന്ന് ഞാൻ വിശ്വസിക്കുന്നു. ചില ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം "പൊടിക്കാൻ" ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനെ നമ്മൾ അബ്രാസീവ് ഡിസ്കുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു; ചില ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ ലോഹം മുറിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനെ നമ്മൾ അരിഞ്ഞത് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. "ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്ക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ" പുറം അറ്റത്തോടുകൂടിയാണ് പൊടിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതിനാൽ ഇത് പൊതുവെ കട്ടിയുള്ളതും കൂടുതൽ കർക്കശവുമാണ്, കൂടാതെ അതിവേഗ ബലത്തിൽ ഇത് തകർക്കാൻ എളുപ്പമല്ല; മെറ്റീരിയൽ, വിവിധ സൂചകങ്ങൾ ഇത് കഴിയുന്നത്ര നേർത്തതാക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു, അതിനാൽ കട്ടിംഗ് ഡിസ്ക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ പൊതുവെ കനംകുറഞ്ഞതാണ്; എന്നാൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് കനംകുറഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ "പൊട്ടാനുള്ള" സാധ്യത കൂടുതലാണ്. ഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ എന്നത് അബ്രാസീവ്‌സിന്റെയും ബൈൻഡറുകളുടെയും ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഷീറ്റാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ചില നാരുകൾ.

ഫുൾ കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ

മികച്ച കാഠിന്യവും തേയ്മാന പ്രതിരോധവും: ഉയർന്ന താപനിലയെ ചെറുക്കാനും തേയ്മാനത്തെയും ഉരച്ചിലിനെയും പ്രതിരോധിക്കാനും കഴിയുന്ന കാഠിന്യമുള്ളതും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമായ ഒരു വസ്തുവാണ് കാർബൈഡ്, അതിനാൽ കഠിനമായ വസ്തുക്കൾ തുരക്കുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

കൃത്യതയും കൃത്യതയും: പൂർണ്ണ കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ HSS ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളേക്കാൾ കൃത്യവും കൃത്യവുമാണ്, അതായത് അവയ്ക്ക് കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ദ്വാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.

വേഗത്തിലുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ് വേഗത: കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ എച്ച്എസ്എസ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളേക്കാൾ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്, ഇത് അവയെ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമാക്കുകയും ഡ്രില്ലിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ദീർഘായുസ്സ്: കാർബൈഡ് വളരെ ഈടുനിൽക്കുന്നതിനാൽ, പൂർണ്ണ കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ HSS ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ കാലം നിലനിൽക്കും, ഇത് ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ അവയെ കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഓപ്ഷനാക്കി മാറ്റുന്നു.

ഇത് കാണുമ്പോൾ എല്ലാവർക്കും ഇത് അൽപ്പം വിശ്വസനീയമല്ലെന്ന് തോന്നുമോ? ഉദാഹരണത്തിന്, 10,000 RPM വരെ വേഗതയിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുമ്പോൾ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ സ്വാഭാവികമായി വിഘടിക്കുമോ? ഔദ്യോഗിക ഉത്തരം ഇതാണ്: നിലവിലെ സാങ്കേതിക കഴിവുകൾ അനുസരിച്ച്, "സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ" ഇത് തകരില്ല! എന്നാൽ നോർമലിന്റെ നിർവചനം എന്താണ്?
1. ഒന്നാമതായി, ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന് പ്രസക്തമായ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ഉണ്ടായിരിക്കണം കൂടാതെ ഒരു പ്രത്യേക ഹൈ-സ്പീഡ് ടെസ്റ്റ് വിജയിക്കാനും കഴിയും. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ടെസ്റ്റ് വിജയിക്കുന്നതിന്റെ വേഗത ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ നാമമാത്ര വേഗതയേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്;
2. രണ്ടാമതായി, ഉൽ‌പാദനത്തിലെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ ഗുണനിലവാരം സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കണം. തകരാറുകളൊന്നുമില്ല, കാരണം ചെറിയ തകരാറുകളിൽ നിന്നാണ് ഏതെങ്കിലും വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത്;
3. ഉപയോഗിക്കുന്ന യന്ത്രത്തിന്റെ പരമാവധി വേഗത ഒരു സമയത്തും ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ റേറ്റുചെയ്ത വേഗതയിൽ കവിയാൻ പാടില്ല;
4. അതിവേഗ കട്ടിംഗിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ അമിതമായ വശത്തേക്ക് വിധേയമാക്കാൻ കഴിയില്ല.
5. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ക്രമരഹിതമായ ആകൃതികളോ വിള്ളലുകളോ ഉണ്ടോ എന്ന് എല്ലായ്പ്പോഴും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. എന്തെങ്കിലും സാഹചര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിർത്തി ഉടനടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, ഉപയോഗത്തിലുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ സാധ്യത ഇപ്പോഴും താരതമ്യേന വലുതാണ്. "പതിനായിരത്തെ ഭയപ്പെടരുത്, വെറുതെ വന്നാൽ" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത്; ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ പൊട്ടിത്തെറിക്കാനുള്ള സാധ്യത തിരിച്ചറിഞ്ഞതുകൊണ്ടാണ് അന്താരാഷ്ട്ര സുരക്ഷാ ചട്ടങ്ങൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്ക്. വേഗത, സംരക്ഷണ ഘടന മുതലായവ പോലുള്ള വിവിധ ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ട്, പക്ഷേ അത് അടിസ്ഥാനപരമായി ഇല്ലാതാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്... കട്ടിംഗ് സമയത്ത് അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും അതേ സമയം ജോലി കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നതെങ്ങനെ? അടുത്തതായി, ലോഹം മുറിക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്ന Yifu TCT യൂണിവേഴ്സൽ സോ ബ്ലേഡ് താരതമ്യം ചെയ്യാം. ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ സ്ലൈസിംഗ് VS. TCT യൂണിവേഴ്സൽ സോ ബ്ലേഡ്:

6. ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ സ്ലൈസിംഗിന്റെ ഘടനയിൽ നിന്ന്, ഡിസ്കിന്റെ അടിവസ്ത്രം കാഠിന്യത്തിൽ കുറവാണെന്നും, തകർക്കാൻ എളുപ്പമാണെന്നും, വേഗതയോട് സംവേദനക്ഷമതയുള്ളതാണെന്നും കാണാൻ കഴിയും; TCT സോ ബ്ലേഡ് 65Mn പോലുള്ള ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതിന്റെ ശക്തി വളരെ ഉയർന്നതാണ്, ഇലാസ്റ്റിക്, കഷ്ടിച്ച് പൊട്ടിയിരിക്കുന്നു, അനുവദനീയമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ രൂപഭേദം യാന്ത്രികമായി പുനഃസ്ഥാപിക്കാനും കട്ടിംഗിന്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും;
7. ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ സ്ലൈസിന് തന്നെ പല്ലുകളില്ല, ലോഹം "പൊടിക്കാൻ" കഠിനമായ അബ്രാസീവ്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു; ഗ്രൈൻഡിംഗിലൂടെ ലോഹം മുറിക്കുന്നതിന്റെ വേഗത വളരെ മന്ദഗതിയിലുള്ളതും കുറഞ്ഞ കാര്യക്ഷമതയുള്ളതുമാണ്; TCT സോ ബ്ലേഡുകൾക്ക് പല്ലുകളുണ്ട്, ലോഹം "മുറിക്കാൻ" ടൂത്ത് ഹെഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു; പല്ലിന്റെ ആകൃതി, മുൻ, പിൻ കോണുകൾ തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ മാറ്റുന്നതിലൂടെ സോ ബ്ലേഡിന്റെ കട്ടിംഗ് വേഗത മാറ്റാൻ കഴിയും.
8. അരക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, വലിയ അളവിൽ താപം ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുകയും ധാരാളം സ്പ്ലാഷിംഗ് സ്പാർക്കുകൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു; മുറിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള വർക്ക്പീസ് വളരെ ചൂടായിരിക്കും, കൂടാതെ ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുകൽ, ലോഹത്തിന്റെ നിറവ്യത്യാസം, പ്രകടന മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കും കാരണമാകും; ടിസിടി സോ ബ്ലേഡ് വർക്ക്പീസ് അടിസ്ഥാനപരമായി തീപ്പൊരികളില്ലാതെ മുറിക്കുന്നു, മുറിച്ചതിന് ശേഷം ഉണ്ടാകുന്ന താപം വളരെ കുറവാണ്;
9. ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ മുറിക്കുമ്പോൾ, അത് ധാരാളം "ലോഹം + ഉരച്ചിലുകൾ + പശ" പൊടി ഉത്പാദിപ്പിക്കും, കൂടാതെ ഒരു രൂക്ഷഗന്ധം ഉണ്ടാകും, ഇത് ഓപ്പറേറ്ററുടെ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷത്തെ വളരെയധികം വഷളാക്കുന്നു.
10. ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ സ്ലൈസുകളുടെ ദീർഘകാല ഉപയോഗം തേയ്മാനം, നോച്ച് അല്ലെങ്കിൽ അസമമിതി എന്നിവ കാരണം ചെറുതും നേർത്തതുമായി മാറും, കൂടാതെ സേവന ജീവിതം താരതമ്യേന കുറവാണ്; TCT സോ ബ്ലേഡിന്റെ കാർബൈഡ് അറ്റം കഠിനവും തേയ്മാനം പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമാണ്, കൂടാതെ മൃദുവായ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുമ്പോൾ പോലും ദൈർഘ്യമേറിയ സേവന ജീവിതവുമുണ്ട്. മെഷീനിന്റെ ആയുസ്സിനോട് അടുത്ത് ആകാം.
11. നിർമ്മാണത്തിലും ഉപയോഗത്തിലും ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ സവിശേഷതകൾ അതിന്റെ മോശം ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത നിർണ്ണയിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള കട്ടിംഗിന് ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. ടിസിടി സോ ബ്ലേഡിന് ഉയർന്ന ശക്തി, ഉയർന്ന നിർമ്മാണ കൃത്യത, നല്ല കട്ടിംഗ് സെക്ഷൻ എന്നിവയുണ്ട്, ഇത് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള കട്ടിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്.

പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-21-2023