बातम्या - वापरात असलेल्या चाकांच्या तुकड्या ग्राइंड करण्याचे तोटे आणि धोके
माहिती केंद्र

वापरात असलेल्या चाकांच्या तुकड्या ग्राइंड करण्याचे तोटे आणि धोके

वापरात असलेल्या ग्राइंडिंग व्हील स्लाइसचे तोटे आणि धोके दैनंदिन जीवनात, मला वाटते की अनेक लोकांनी ग्राइंडिंग व्हील वापरणारी साधने पाहिली आहेत. काही ग्राइंडिंग व्हील वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर "ग्राइंडिंग" करण्यासाठी वापरल्या जातात, ज्याला आपण अ‍ॅब्रेसिव्ह डिस्क म्हणतो; काही ग्राइंडिंग व्हील धातू कापण्यासाठी वापरल्या जातात, ज्याला आपण ते स्लाइस केलेले म्हणतो. "ग्राइंडिंग डिस्क ग्राइंडिंग व्हील" बाह्य टोकासह ग्राउंड केलेले असते, म्हणून ते सामान्यतः जाड आणि अधिक कडक असते आणि हाय-स्पीड फोर्सखाली ते तोडणे सोपे नसते; मटेरियल, विविध निर्देशकांना आशा आहे की ते शक्य तितके पातळ केले जाऊ शकते, म्हणून कटिंग डिस्क ग्राइंडिंग व्हील सामान्यतः पातळ असते; परंतु ग्राइंडिंग व्हील सब्सट्रेट जितका पातळ असेल तितका ग्राइंडिंग व्हील "क्रॅक" होण्याची शक्यता जास्त असते. ग्राइंडिंग व्हील म्हणजे अ‍ॅब्रेसिव्ह आणि बाइंडर्सची गोल शीट किंवा मजबुतीकरणासाठी काही तंतू.

फुल कार्बाइड ड्रिल बिट्सचे फायदे

उत्कृष्ट कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधकता: कार्बाइड ही एक कठीण आणि टिकाऊ सामग्री आहे जी उच्च तापमानाचा सामना करण्यास आणि पोशाख आणि घर्षणाचा प्रतिकार करण्यास सक्षम आहे, ज्यामुळे ती कठीण सामग्री ड्रिलिंगमध्ये वापरण्यासाठी आदर्श बनते.

अचूकता आणि अचूकता: पूर्ण कार्बाइड ड्रिल बिट्स HSS ड्रिल बिट्सपेक्षा अधिक अचूक आणि अचूक असतात, याचा अर्थ ते अधिक सुसंगत आणि उच्च-गुणवत्तेचे छिद्र तयार करू शकतात.

जलद ड्रिलिंग गती: कार्बाइड ड्रिल बिट्स HSS ड्रिल बिट्सपेक्षा जास्त वेगाने काम करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत, जे त्यांना अधिक कार्यक्षम बनवते आणि ड्रिलिंग वेळ कमी करते.

जास्त आयुष्य: कार्बाइड खूप टिकाऊ असल्याने, पूर्ण कार्बाइड ड्रिल बिट्स HSS ड्रिल बिट्सपेक्षा जास्त काळ टिकतात, ज्यामुळे ते दीर्घकाळात अधिक किफायतशीर पर्याय बनतात.

हे पाहून सर्वांना वाटेल की हे थोडे अविश्वसनीय आहे? उदाहरणार्थ, १०,००० आरपीएम पर्यंत वेगाने ग्राइंडिंग व्हीलने कापताना, ग्राइंडिंग व्हील नैसर्गिकरित्या विघटित होईल का? अधिकृत उत्तर आहे: सध्याच्या तांत्रिक क्षमतांनुसार, ते "सामान्य परिस्थितीत" तुटणार नाही! पण सामान्यची व्याख्या काय आहे?
१. सर्वप्रथम, वापरल्या जाणाऱ्या ग्राइंडिंग व्हीलला संबंधित प्रमाणपत्र असणे आवश्यक आहे आणि ते विशिष्ट हाय-स्पीड चाचणी उत्तीर्ण करू शकते. साधारणपणे सांगायचे तर, चाचणी उत्तीर्ण होण्याचा वेग ग्राइंडिंग व्हीलच्या नाममात्र गतीपेक्षा खूप जास्त असतो;
२. दुसरे म्हणजे, उत्पादनात ग्राइंडिंग व्हीलची गुणवत्ता स्थिर असणे आवश्यक आहे. कोणतेही दोष नाहीत, कारण कोणत्याही भेगा लहान दोषांमुळे उद्भवू शकतात;
३. वापरल्या जाणाऱ्या मशीनची कमाल गती कधीही ग्राइंडिंग व्हीलच्या रेट केलेल्या गतीपेक्षा जास्त असू शकत नाही;
४. हाय-स्पीड कटिंगच्या बाबतीत, ग्राइंडिंग व्हीलला जास्त बाजूने दाबता येत नाही
५. कटिंग प्रक्रियेदरम्यान, अनियमित आकार किंवा भेगा आहेत का याकडे नेहमीच लक्ष देणे आवश्यक आहे. जर काही परिस्थिती असेल तर ग्राइंडिंग व्हील वापरणे थांबवणे आणि ताबडतोब बदलणे आवश्यक आहे. म्हणून, वापरात असलेल्या ग्राइंडिंग व्हीलचा संभाव्य धोका अजूनही तुलनेने मोठा आहे. तथाकथित "दहा हजारांना घाबरू नका, फक्त बाबतीत"; ग्राइंडिंग व्हील स्फोट होण्याची शक्यता लक्षात आल्यानेच ग्राइंडिंग व्हील वापरणाऱ्या साधनांसाठी आंतरराष्ट्रीय सुरक्षा नियम आहेत. वेग, संरक्षणात्मक रचना इत्यादी विविध आवश्यकता आहेत, परंतु ते मूलभूतपणे कसे दूर करावे हे कठीण आहे... कटिंग दरम्यान धोका कसा कमी करायचा आणि त्याच वेळी कामाची कार्यक्षमता कशी सुधारायची? पुढे, चला यिफू टीसीटी युनिव्हर्सल सॉ ब्लेडची तुलना करूया, जो धातू कापण्यासाठी देखील वापरला जातो. ग्राइंडिंग व्हील स्लाइसिंग विरुद्ध टीसीटी युनिव्हर्सल सॉ ब्लेड:

६. ग्राइंडिंग व्हील स्लाइसिंगच्या रचनेवरून असे दिसून येते की डिस्कचा सब्सट्रेट कडकपणामध्ये कमी आहे, तोडण्यास सोपा आहे आणि वेगासाठी संवेदनशील आहे; TCT सॉ ब्लेड ६५Mn सारख्या उच्च-शक्तीच्या मिश्र धातुच्या स्टीलपासून बनलेला आहे आणि त्याची ताकद खूप जास्त आहे, लवचिक आहे, क्वचितच तुटलेली आहे, परवानगी असलेल्या श्रेणीत विकृती स्वयंचलितपणे पुनर्संचयित करू शकते आणि कटिंगची अचूकता सुनिश्चित करू शकते;
७. ग्राइंडिंग व्हील स्लाईसला स्वतः दात नसतात आणि धातू "पीसण्यासाठी" कठीण अ‍ॅब्रेसिव्ह वापरतात; ग्राइंडिंगद्वारे धातू कापण्याची गती खूप मंद, कमी कार्यक्षमता; TCT सॉ ब्लेडला दात असतात, धातू "कापण्यासाठी" टूथ हेड वापरा आणि कटिंग कार्यक्षमता खूप सुधारली आहे; सॉ ब्लेडची कटिंग गती दाताचा आकार आणि पुढचा आणि मागचा कोन यांसारखे पॅरामीटर्स बदलून बदलता येते.
८. ग्राइंडिंग प्रक्रियेदरम्यान, मोठ्या प्रमाणात उष्णता निर्माण होते आणि मोठ्या प्रमाणात स्प्लॅशिंग स्पार्क तयार होतात; कापल्यानंतर वर्कपीस खूप गरम होईल आणि त्यामुळे प्लास्टिक वितळणे, धातूचा रंग बदलणे आणि कामगिरीत बदल देखील होतील; टीसीटी सॉ ब्लेड वर्कपीसला ठिणग्यांशिवाय कापतो आणि कापल्यानंतर निर्माण होणारी उष्णता खूप कमी असते;
९. जेव्हा ग्राइंडिंग व्हील कापले जाते तेव्हा ते भरपूर "धातू + अपघर्षक + चिकट" धूळ निर्माण करते आणि एक तीव्र वास येतो, ज्यामुळे ऑपरेटरचे कामाचे वातावरण खूप खराब होते.
१०. ग्राइंडिंग व्हील स्लाइसचा दीर्घकाळ वापर केल्याने झीज, किंवा अगदी खाच किंवा असममिततेमुळे लहान आणि पातळ होतील आणि सेवा आयुष्य तुलनेने कमी असेल; TCT सॉ ब्लेडची कार्बाइड टीप कठीण आणि पोशाख-प्रतिरोधक आहे आणि मऊ साहित्य कापताना देखील दीर्घकाळ सेवा आयुष्य आहे. मशीनच्या आयुष्याच्या जवळ असू शकते.
११. उत्पादन आणि वापरातील ग्राइंडिंग व्हीलची वैशिष्ट्ये त्याची खराब मितीय स्थिरता ठरवतात, म्हणून उच्च-परिशुद्धता कटिंगसाठी वापरणे कठीण आहे. टीसीटी सॉ ब्लेडमध्ये उच्च शक्ती, उच्च उत्पादन अचूकता आणि चांगला कटिंग सेक्शन आहे, जो उच्च-परिशुद्धता कटिंगसाठी योग्य आहे.


पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-२१-२०२३

तुमचा संदेश आम्हाला पाठवा:

तुमचा संदेश येथे लिहा आणि आम्हाला पाठवा.
//