Berita - Kelemahan dan Bahaya Penggunaan Hirisan Roda Pengisar

Kelemahan dan bahaya penggunaan hirisan roda pengisaran Dalam kehidupan seharian, saya percaya ramai orang telah melihat alat yang menggunakan roda pengisaran. Sesetengah roda pengisaran digunakan untuk "mengisar" permukaan benda kerja, yang kita panggil cakera kasar; sesetengah roda pengisaran digunakan untuk memotong logam, yang kita panggil Ia dihiris. "Roda pengisaran cakera pengisaran" digiling dengan permukaan hujung luar, jadi ia secara amnya lebih tebal dan lebih tegar, dan ia tidak mudah pecah di bawah daya berkelajuan tinggi; Bahan, pelbagai penunjuk berharap ia boleh dibuat setipis mungkin, jadi roda pengisaran cakera pemotong secara amnya lebih nipis; tetapi semakin nipis substrat roda pengisaran, semakin besar kemungkinan roda pengisaran "retak". Roda pengisaran ialah kepingan bulat bahan kasar dan pengikat, atau beberapa gentian untuk tetulang.

Kelebihan Mata Gerudi Karbida Penuh

Kekerasan dan rintangan haus yang unggul: Karbida ialah bahan keras dan tahan lama yang mampu menahan suhu tinggi dan menahan haus dan lelasan, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam penggerudian bahan keras.

Ketepatan dan ketepatan: Mata gerudi karbida penuh lebih tepat dan tepat berbanding mata gerudi HSS, yang bermaksud ia boleh menghasilkan lubang yang lebih konsisten dan berkualiti tinggi.

Kelajuan penggerudian yang lebih pantas: Mata gerudi karbida direka bentuk untuk beroperasi pada kelajuan yang lebih tinggi daripada mata gerudi HSS, yang menjadikannya lebih cekap dan mengurangkan masa penggerudian.

Jangka hayat yang lebih panjang: Oleh kerana karbida sangat tahan lama, mata gerudi karbida penuh cenderung bertahan lebih lama daripada mata gerudi HSS, yang menjadikannya pilihan yang lebih kos efektif dalam jangka masa panjang.

Melihat ini, semua orang akan merasakan bahawa ini agak tidak boleh dipercayai? Contohnya, apabila memotong dengan roda pengisar pada kelajuan sehingga 10,000 RPM, adakah roda pengisar akan hancur secara semula jadi? Jawapan rasmi ialah: di bawah keupayaan teknikal semasa, ia tidak akan rosak dalam "keadaan biasa"! Tetapi apakah definisi normal?
1. Pertama sekali, roda pengisar yang digunakan mesti mempunyai pensijilan yang berkaitan dan boleh lulus ujian kelajuan tinggi tertentu. Secara amnya, kelajuan lulus ujian adalah jauh lebih tinggi daripada kelajuan nominal roda pengisar;
2. Kedua, kualiti roda pengisar dalam pengeluaran dikehendaki stabil. Tiada kecacatan, kerana sebarang retakan mungkin berasal dari kecacatan kecil;
3. Kelajuan maksimum mesin yang digunakan tidak boleh melebihi kelajuan roda pengisar yang dinilai pada bila-bila masa;
4. Dalam kes pemotongan berkelajuan tinggi, roda pengisar tidak boleh dikenakan tekanan sisi yang berlebihan
5. Semasa proses pemotongan, adalah perlu untuk sentiasa memberi perhatian sama ada terdapat bentuk atau retakan yang tidak sekata. Jika terdapat sebarang keadaan, adalah perlu untuk berhenti menggunakan dan menggantikan roda pengisar dengan segera. Oleh itu, potensi risiko penggunaan roda pengisar masih agak besar. Apa yang dipanggil "jangan takut sepuluh ribu, sekiranya berlaku"; ia adalah kerana kesedaran tentang kemungkinan letupan roda pengisar yang menjadi peraturan keselamatan antarabangsa untuk alat yang menggunakan roda pengisar. Terdapat pelbagai keperluan, seperti kelajuan, struktur pelindung, dll., tetapi sukar untuk menghapuskan secara asasnya... Bagaimana untuk mengurangkan risiko semasa memotong dan meningkatkan kecekapan kerja pada masa yang sama? Seterusnya, mari kita bandingkan bilah gergaji universal Yifu TCT, yang juga digunakan untuk memotong logam. Menghiris roda pengisar VS. Bilah gergaji universal TCT:

6. Daripada komposisi penghirisan roda pengisaran, dapat dilihat bahawa substrat cakera kurang ketegaran, mudah pecah, dan sensitif terhadap kelajuan; Bilah gergaji TCT diperbuat daripada keluli aloi berkekuatan tinggi seperti 65Mn, dan kekuatannya sangat tinggi, elastik, hampir tidak pecah, boleh memulihkan ubah bentuk secara automatik dalam julat yang dibenarkan, dan memastikan ketepatan pemotongan;
7. Kepingan roda pengisar itu sendiri tidak mempunyai gigi, dan menggunakan bahan pengisar keras untuk "mengisar" logam; kelajuan memotong logam melalui pengisaran sangat perlahan, kecekapan rendah; Bilah gergaji TCT mempunyai gigi, menggunakan kepala gigi untuk "memotong" logam, dan kecekapan pemotongan bertambah baik dengan ketara; kelajuan pemotongan bilah gergaji boleh diubah dengan mengubah parameter seperti bentuk gigi dan sudut hadapan dan belakang.
8. Semasa proses pengisaran, sejumlah besar haba dihasilkan dan sejumlah besar percikan api dihasilkan; bahan kerja selepas pemotongan akan menjadi sangat panas, dan ia juga akan menyebabkan pencairan plastik, perubahan warna logam dan perubahan prestasi; Bilah gergaji TCT memotong bahan kerja pada dasarnya tanpa percikan api, dan haba yang dihasilkan selepas pemotongan adalah sangat rendah;
9. Apabila roda pengisar dipotong, ia akan menghasilkan banyak habuk "logam + kasar + pelekat", dan terdapat bau yang tajam, yang sangat merosakkan persekitaran kerja pengendali.
10. Penggunaan jangka panjang kepingan roda pengisar akan menjadi lebih kecil dan nipis disebabkan oleh haus dan lusuh, atau takuk atau asimetri, dan jangka hayatnya agak rendah; hujung karbida bilah gergaji TCT keras dan tahan haus, dan mempunyai jangka hayat yang lebih lama, walaupun memotong bahan yang lebih lembut. Boleh hampir dengan jangka hayat mesin.
11. Ciri-ciri roda pengisar dalam pembuatan dan penggunaan menentukan kestabilan dimensinya yang lemah, jadi sukar digunakan untuk pemotongan berketepatan tinggi. Bilah gergaji TCT mempunyai kekuatan tinggi, ketepatan pembuatan yang tinggi dan keratan pemotongan yang baik, yang sesuai untuk pemotongan berketepatan tinggi.

Masa siaran: 21 Feb-2023