Nieuws - Nadelen en gevaren van het gebruik van slijpschijfschijven

Nadelen en gevaren van slijpschijven bij gebruik. In het dagelijks leven zijn veel mensen wel eens gereedschap tegengekomen dat slijpschijven gebruikt. Sommige slijpschijven worden gebruikt om het oppervlak van het werkstuk te "slijpen", dit noemen we schuurschijven; andere slijpschijven worden gebruikt om metaal te snijden, dit noemen we snijden. Een slijpschijf wordt geslepen met de buitenkant naar buiten gericht, waardoor deze over het algemeen dikker en stijver is en minder snel breekt onder hoge snelheid. Het materiaal, en diverse andere factoren, worden zo dun mogelijk gemaakt, waardoor slijpschijven over het algemeen dunner zijn. Maar hoe dunner het substraat van de slijpschijf is, hoe groter de kans dat deze "scheurt". Een slijpschijf is een ronde plaat van schuurmiddelen en bindmiddelen, of vezels ter versterking.

Voordelen van volhardmetalen boren

Superieure hardheid en slijtvastheid: Hardmetaal is een hard en duurzaam materiaal dat bestand is tegen hoge temperaturen en slijtage, waardoor het ideaal is voor het boren in harde materialen.

Precisie en nauwkeurigheid: Volledig hardmetalen boren zijn preciezer en nauwkeuriger dan HSS-boren, waardoor ze consistentere en kwalitatief betere gaten produceren.

Hogere boorsnelheid: Hardmetalen boren zijn ontworpen om met hogere snelheden te werken dan HSS-boren, waardoor ze efficiënter zijn en de boortijd verkorten.

Langere levensduur: Omdat hardmetaal zo duurzaam is, gaan volhardmetalen boren doorgaans langer mee dan HSS-boren, waardoor ze op de lange termijn een meer kosteneffectieve optie zijn.

Iedereen zal zich hierbij afvragen of dit wel helemaal klopt. Bijvoorbeeld: breekt een slijpschijf vanzelf als je met een toerental van wel 10.000 RPM slijpt? Het officiële antwoord is: met de huidige technische mogelijkheden zal hij onder "normale omstandigheden" niet breken! Maar wat is dan precies wat "normaal" inhoudt?
1. Allereerst moet de gebruikte slijpschijf over de relevante certificering beschikken en een specifieke hogesnelheidstest kunnen doorstaan. Over het algemeen ligt de snelheid waarmee de test wordt doorstaan veel hoger dan de nominale snelheid van de slijpschijf;
2. Ten tweede moet de kwaliteit van de slijpschijf tijdens de productie stabiel zijn. Geen defecten, want eventuele scheuren kunnen ontstaan door kleine defecten;
3. De maximale snelheid van de gebruikte machine mag op geen enkel moment de nominale snelheid van de slijpschijf overschrijden;
4. Bij hogesnelheidsbewerkingen mag de slijpschijf niet aan overmatige zijwaartse bewegingen worden blootgesteld.
5. Tijdens het snijproces is het belangrijk om altijd te letten op onregelmatigheden of scheuren. Indien dit het geval is, moet het gebruik onmiddellijk worden gestaakt en de slijpschijf worden vervangen. Het potentiële risico van een slijpschijf tijdens gebruik blijft dus relatief groot. Het bekende gezegde "wees niet bang voor duizend, maar voor het geval dat" is de reden waarom er internationale veiligheidsvoorschriften zijn voor gereedschappen die slijpschijven gebruiken. Deze voorschriften stellen diverse eisen, zoals snelheid, beschermingsconstructie, enz., maar het is moeilijk om alle risico's volledig uit te sluiten. Hoe kunnen we het risico tijdens het snijden verminderen en tegelijkertijd de efficiëntie verbeteren? Laten we vervolgens het Yifu TCT universele zaagblad vergelijken, dat ook wordt gebruikt voor het snijden van metaal. Snijden met een slijpschijf versus snijden met een TCT universeel zaagblad:

6. Uit de samenstelling van de slijpschijf blijkt dat het substraat van de schijf een lage stijfheid heeft, gemakkelijk breekt en gevoelig is voor snelheid; het TCT-zaagblad is gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal zoals 65Mn, dat een zeer hoge sterkte heeft, elastisch is, nauwelijks breekt, automatisch de vervorming binnen de toelaatbare grenzen kan herstellen en de nauwkeurigheid van het snijden garandeert;
7. De slijpschijf zelf heeft geen tanden en gebruikt harde schuurmiddelen om metaal te "slijpen"; de snijsnelheid van metaal door middel van slijpen is erg laag en het rendement is laag. TCT-zaagbladen hebben tanden en gebruiken de tandkop om metaal te "snijden", waardoor het snijrendement aanzienlijk wordt verbeterd. De snijsnelheid van het zaagblad kan worden aangepast door parameters zoals de tandvorm en de voor- en achterhoek te wijzigen.
8. Tijdens het slijpproces ontstaat er veel warmte en vonken; het werkstuk wordt na het zagen erg heet, wat kan leiden tot het smelten van plastic, verkleuring van metaal en veranderingen in de eigenschappen. Het TCT-zaagblad zaagt het werkstuk vrijwel vonkvrij, waardoor er na het zagen veel minder warmte ontstaat.
9. Bij het slijpen van de slijpschijf ontstaat er veel stof, een mengsel van metaal, schuurmiddel en lijm, met een penetrante geur. Dit verslechtert de werkomgeving van de operator aanzienlijk.
10. Bij langdurig gebruik zullen de slijpschijven door slijtage kleiner en dunner worden, of zelfs inkepingen of asymmetrie vertonen, waardoor de levensduur relatief kort is. De hardmetalen punt van het TCT-zaagblad is hard en slijtvast en heeft een langere levensduur, zelfs bij het zagen van zachtere materialen. Deze kan de levensduur van de machine benaderen.
11. De eigenschappen van de slijpschijf tijdens de fabricage en het gebruik bepalen de slechte dimensionale stabiliteit, waardoor deze moeilijk te gebruiken is voor zeer nauwkeurig snijden. Het TCT-zaagblad heeft een hoge sterkte, een hoge fabricageprecisie en een goede snijdoorsnede, waardoor het geschikt is voor zeer nauwkeurig snijden.

Geplaatst op: 21 februari 2023