Aktualności - Wady i zagrożenia związane z użytkowaniem tarcz szlifierskich

Wady i zagrożenia związane z użytkowaniem tarcz szlifierskich W życiu codziennym, jak sądzę, wiele osób widziało narzędzia wykorzystujące tarcze szlifierskie. Niektóre tarcze szlifierskie służą do „szlifowania” powierzchni przedmiotu obrabianego – nazywamy je tarczami ściernymi; inne tarcze szlifierskie służą do cięcia metalu – nazywamy je „plastrowaniem”. „Tarcza szlifierska” jest szlifowana zewnętrzną powierzchnią czołową, dzięki czemu jest zazwyczaj grubsza i sztywniejsza, a także niełatwo ją złamać pod wpływem siły o dużej prędkości. Materiał, różne wskaźniki sugerują, że można go wykonać tak cienko, jak to możliwe, dlatego tarcza szlifierska tarczy tnącej jest zazwyczaj cieńsza; ale im cieńsze jest podłoże tarczy szlifierskiej, tym większe prawdopodobieństwo jej „pęknięcia”. Tarcza szlifierska to okrągły arkusz materiału ściernego i spoiwa lub włókien wzmacniających.

Zalety wierteł pełnowęglikowych

Wysoka twardość i odporność na zużycie: Węglik spiekany to twardy i trwały materiał, odporny na wysokie temperatury oraz zużycie i ścieranie, dzięki czemu idealnie nadaje się do wiercenia twardych materiałów.

Precyzja i dokładność: Wiertła pełnowęglikowe są dokładniejsze i precyzyjniejsze niż wiertła HSS, co oznacza, że umożliwiają wykonywanie otworów o większej powtarzalności i lepszej jakości.

Większa prędkość wiercenia: Wiertła węglikowe są zaprojektowane do pracy z większą prędkością niż wiertła HSS, dzięki czemu są bardziej wydajne i skracają czas wiercenia.

Dłuższa żywotność: Ponieważ węglik spiekany jest tak trwały, wiertła wykonane w całości z węglika spiekanego są trwalsze niż wiertła HSS, co w dłuższej perspektywie czyni je bardziej opłacalną opcją.

Widząc to, wszyscy odczują, że to trochę zawodne? Na przykład, czy podczas cięcia ściernicą z prędkością do 10 000 obr./min, ściernica ulegnie naturalnemu rozpadowi? Oficjalna odpowiedź brzmi: przy obecnych możliwościach technicznych, w „normalnych warunkach” nie ulegnie ona uszkodzeniu! Ale jaka jest definicja „normalności”?
1. Przede wszystkim używana ściernica musi posiadać odpowiednie certyfikaty i przejść test wysokiej prędkości. Ogólnie rzecz biorąc, prędkość, z jaką ściernica przechodzi test, jest znacznie wyższa niż nominalna prędkość ściernicy;
2. Po drugie, wymagana jest stabilna jakość tarczy szlifierskiej w produkcji. Brak wad, ponieważ pęknięcia mogą wynikać z drobnych defektów;
3. Maksymalna prędkość używanej maszyny nie może w żadnym momencie przekraczać znamionowej prędkości ściernicy;
4. W przypadku cięcia z dużą prędkością ściernica nie może być poddawana nadmiernemu tarciu bocznemu.
5. Podczas cięcia należy zawsze zwracać uwagę na nieregularne kształty i pęknięcia. W takim przypadku należy natychmiast przerwać użytkowanie i wymienić ściernicę. Dlatego potencjalne ryzyko związane z użytkowaniem ściernicy jest nadal stosunkowo duże. Tak zwane „nie bój się dziesięciu tysięcy, na wszelki wypadek”; to właśnie ze względu na świadomość możliwości eksplozji ściernicy, międzynarodowe przepisy bezpieczeństwa dla narzędzi wykorzystujących ściernice. Istnieją różne wymagania, takie jak prędkość, konstrukcja ochronna itp., ale trudno je całkowicie wyeliminować... Jak zmniejszyć ryzyko podczas cięcia i jednocześnie poprawić wydajność pracy? Następnie porównajmy uniwersalną tarczę tnącą Yifu TCT, która jest również używana do cięcia metalu. Ściernica tnąca a uniwersalna tarcza tnąca TCT:

6. Ze składu krojenia tarczy szlifierskiej można wywnioskować, że podłoże tarczy ma słabą sztywność, jest łatwe do złamania i wrażliwe na prędkość. Brzeszczot TCT wykonany jest ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości, takiej jak 65Mn, a jego wytrzymałość jest bardzo wysoka, elastyczny, trudno pękający, może automatycznie przywrócić odkształcenie w dopuszczalnym zakresie i zapewnić dokładność cięcia.
7. Sama tarcza szlifierska nie ma zębów, a do szlifowania metalu wykorzystuje twarde materiały ścierne; prędkość cięcia metalu poprzez szlifowanie jest bardzo niska, niska wydajność; tarcze tnące TCT mają zęby, wykorzystują głowicę zębatą do „cięcia” metalu, a wydajność cięcia jest znacznie zwiększona; prędkość cięcia tarczy tnącej można zmienić, zmieniając parametry, takie jak kształt zęba oraz kąty przednie i tylne.
8. Podczas procesu szlifowania wytwarzana jest duża ilość ciepła i powstaje duża liczba iskier. Po przecięciu obrabiany przedmiot będzie bardzo gorący, co spowoduje również stopienie się tworzywa sztucznego, odbarwienie metalu i zmiany wydajności. Ostrze piły TCT przecina obrabiany przedmiot zasadniczo bez iskier, a ciepło wytwarzane po przecięciu jest bardzo niskie.
9. Podczas cięcia tarczą szlifierską powstaje dużo pyłu zawierającego metal, materiał ścierny i klej, a ponadto powstaje ostry zapach, który znacznie pogarsza warunki pracy operatora.
10. Długotrwałe użytkowanie tarczy szlifierskiej spowoduje jej zmniejszenie i zmniejszenie grubości z powodu zużycia, a nawet karbów lub asymetrii, a jej żywotność jest stosunkowo krótka; końcówka z węglika spiekanego brzeszczotu TCT jest twarda i odporna na zużycie oraz charakteryzuje się dłuższą żywotnością, nawet podczas cięcia miękkich materiałów. Może być zbliżona do żywotności maszyny.
11. Charakterystyka ściernicy w procesie produkcji i użytkowania determinuje jej niską stabilność wymiarową, co utrudnia jej użycie do cięcia z wysoką precyzją. Brzeszczot TCT charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, wysoką precyzją wykonania i dobrą sekcją tnącą, co umożliwia cięcie z wysoką precyzją.

Czas publikacji: 21-02-2023