Новости - Недостатки и опасности использования шлифовальных кругов

Недостатки и опасности использования шлифовальных кругов в виде срезов. В повседневной жизни, я думаю, многие видели инструменты, в которых используются шлифовальные круги. Некоторые шлифовальные круги используются для «шлифовки» поверхности заготовки, и мы называем их абразивными дисками; некоторые шлифовальные круги используются для резки металла, и мы называем это нарезкой. «Шлифовальный круг» шлифуется внешним торцом, поэтому он, как правило, толще и жёстче, и его нелегко сломать под действием высокой скорости; различные индикаторы надеются, что его можно сделать как можно тоньше, поэтому шлифовальный круг с отрезным кругом, как правило, тоньше; но чем тоньше подложка шлифовального круга, тем больше вероятность того, что шлифовальный круг «трещинует». Шлифовальный круг представляет собой круглый лист абразива и связующих веществ или некоторых волокон для армирования.

Преимущества твердосплавных сверл

Превосходная твердость и износостойкость: карбид — это твердый и прочный материал, способный выдерживать высокие температуры, износ и истиранию, что делает его идеальным для использования при сверлении твердых материалов.

Точность и правильность: твердосплавные сверла точнее и аккуратнее сверл из быстрорежущей стали, что означает, что они позволяют создавать более однородные и качественные отверстия.

Более высокая скорость сверления: твердосплавные сверла рассчитаны на работу на более высоких скоростях, чем сверла из быстрорежущей стали, что делает их более эффективными и сокращает время сверления.

Более длительный срок службы: поскольку карбид настолько долговечен, твердосплавные сверла, как правило, служат дольше, чем сверла из быстрорежущей стали, что делает их более экономичным вариантом в долгосрочной перспективе.

Увидев это, все подумают, что это немного ненадёжно? Например, при резке шлифовальным кругом со скоростью до 10 000 об/мин, разрушится ли шлифовальный круг естественным образом? Официальный ответ: при нынешних технических возможностях он не сломается в «нормальных условиях»! Но что такое «нормальные условия»?
1. Прежде всего, используемый шлифовальный круг должен иметь соответствующую сертификацию и выдерживать специальные высокоскоростные испытания. Как правило, скорость прохождения испытания значительно превышает номинальную скорость шлифовального круга.
2. Во-вторых, качество шлифовального круга в процессе производства должно быть стабильным, без дефектов, так как небольшие дефекты могут привести к появлению трещин;
3. Максимальная скорость используемого станка не должна превышать номинальную скорость шлифовального круга в любой момент времени;
4. При высокоскоростной резке шлифовальный круг нельзя подвергать чрезмерным боковым нагрузкам.
5. В процессе резки необходимо постоянно обращать внимание на наличие неровностей или трещин. При их наличии необходимо прекратить использование и немедленно заменить шлифовальный круг. Поэтому потенциальный риск, связанный с использованием шлифовального круга, всё ещё относительно велик. Так называемое «не бойтесь десяти тысяч, на всякий случай»; именно из-за осознания возможности взрыва шлифовального круга международные правила безопасности для инструментов, использующих шлифовальные круги, разработаны. Существуют различные требования, такие как скорость, защитная конструкция и т. д., но их сложно полностью исключить... Как снизить риск при резке и одновременно повысить эффективность работы? Далее сравним универсальные пильные диски Yifu TCT, которые также используются для резки металла. Резка шлифовальным кругом против универсального пильного диска TCT:

6. Из состава нарезки шлифовального круга видно, что основа диска имеет низкую жесткость, легко ломается и чувствительна к скорости; пильный диск TCT изготовлен из высокопрочной легированной стали, такой как 65Mn, и его прочность очень высока, он эластичен, практически не ломается, может автоматически восстанавливать деформацию в допустимых пределах и обеспечивать точность резки;
7. Сам шлифовальный круг не имеет зубцов и использует твердые абразивы для «шлифовки» металла; скорость резки металла посредством шлифования очень низкая, низкая эффективность; пильные диски TCT имеют зубцы, используют головку зуба для «резки» металла, и эффективность резки значительно повышается; скорость резки пильного диска можно изменять, изменяя такие параметры, как форма зубцов, а также передний и задний углы.
8. В процессе шлифования выделяется большое количество тепла и образуется большое количество искр; заготовка после резки будет очень горячей, а это также может вызвать плавление пластика, изменение цвета металла и изменение производительности; пильный диск TCT режет заготовку в основном без искр, а тепло, выделяемое после резки, очень низкое;
9. При резке шлифовального круга образуется много пыли «металл + абразив + клей», а также появляется резкий запах, что значительно ухудшает рабочую среду оператора.
10. При длительном использовании шлифовальные круги становятся тоньше и меньше из-за износа, а также из-за зазубрин и асимметрии, и срок службы относительно невелик. Твердосплавный наконечник пильного диска TCT отличается твёрдостью и износостойкостью, а срок службы увеличивается даже при резке мягких материалов. Срок службы может быть близок к сроку службы станка.
11. Характеристики шлифовального круга при изготовлении и эксплуатации обуславливают его низкую размерную стабильность, поэтому его трудно использовать для высокоточной резки. Пильный диск TCT отличается высокой прочностью, высокой точностью изготовления и хорошим сечением реза, что делает его пригодным для высокоточной резки.

Время публикации: 21 февраля 2023 г.