Novinky - Nevýhody a nebezpečenstvá používania brúsnych kotúčov

Nevýhody a nebezpečenstvá používania brúsnych kotúčov

Nevýhody a nebezpečenstvá používania plátkov brúsnych kotúčov V každodennom živote sa mnohí ľudia stretli s nástrojmi, ktoré používajú brúsne kotúče. Niektoré brúsne kotúče sa používajú na „brúsenie“ povrchu obrobku, čo nazývame brúsne kotúče; niektoré brúsne kotúče sa používajú na rezanie kovu, čo nazývame plátkované. „Brusný kotúč“ sa brúsi vonkajšou čelnou plochou, takže je vo všeobecnosti hrubší a pevnejší a nie je ľahké ho zlomiť pri vysokorýchlostnom tlaku; Rôzne indikátory dúfajú, že materiál bude vyrobený čo najtenšie, takže rezný kotúč je vo všeobecnosti tenší; ale čím je tenší substrát brúsneho kotúča, tým je pravdepodobnejšie, že brúsny kotúč „praskne“. Brúsny kotúč je okrúhly plech z abrazíva a spojív alebo niektorých vlákien na vystuženie.

Výhody vrtákov z celokarbidového materiálu

Vynikajúca tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu: Karbid je tvrdý a odolný materiál, ktorý je schopný odolávať vysokým teplotám a opotrebovaniu a oderu, vďaka čomu je ideálny na použitie pri vŕtaní tvrdých materiálov.

Presnosť a správnosť: Vrtáky z celokarbidového kovu sú presnejšie a presnejšie ako vrtáky z rýchloreznej ocele (HSS), čo znamená, že dokážu vytvoriť konzistentnejšie a kvalitnejšie otvory.

Vyššia rýchlosť vŕtania: Karbidové vrtáky sú navrhnuté tak, aby pracovali pri vyšších rýchlostiach ako vrtáky HSS, vďaka čomu sú efektívnejšie a skracujú čas vŕtania.

Dlhšia životnosť: Vďaka odolnosti karbidu majú celokarbidové vrtáky tendenciu vydržať dlhšie ako vrtáky HSS, čo z nich z dlhodobého hľadiska robí nákladovo efektívnejšiu možnosť.

Keď to uvidia, každý bude mať pocit, že je to trochu nespoľahlivé? Napríklad pri rezaní brúsnym kotúčom s rýchlosťou až 10 000 ot./min., rozpadne sa brúsny kotúč prirodzene? Oficiálna odpoveď znie: za súčasných technických možností sa za „normálnych okolností“ nezlomí! Ale aká je definícia normality?
1. V prvom rade musí mať použitý brúsny kotúč príslušnú certifikáciu a musí prejsť špecifickým vysokorýchlostným testom. Vo všeobecnosti je rýchlosť prechodu testom oveľa vyššia ako nominálna rýchlosť brúsneho kotúča;
2. Po druhé, kvalita brúsneho kotúča vo výrobe musí byť stabilná. Žiadne chyby, pretože praskliny môžu vznikať z malých chýb;
3. Maximálna rýchlosť použitého stroja nesmie v žiadnom okamihu prekročiť menovitú rýchlosť brúsneho kotúča;
4. V prípade vysokorýchlostného rezania nemôže byť brúsny kotúč vystavený nadmernému bočnému namáhaniu
5. Počas procesu rezania je potrebné vždy venovať pozornosť tomu, či sa nevyskytujú nepravidelné tvary alebo praskliny. Ak sa takáto situácia vyskytne, je potrebné prestať používať a okamžite vymeniť brúsny kotúč. Preto je potenciálne riziko používania brúsneho kotúča stále relatívne veľké. Takzvané „nebojte sa desaťtisíc, len pre istotu“; práve kvôli uvedomeniu si možnosti výbuchu brúsneho kotúča existujú medzinárodné bezpečnostné predpisy pre nástroje používajúce brúsne kotúče. Existujú rôzne požiadavky, ako je rýchlosť, ochranná konštrukcia atď., ale je ťažké ich zásadne eliminovať... Ako znížiť riziko počas rezania a zároveň zlepšiť efektivitu práce? Ďalej porovnajme univerzálny pílový kotúč Yifu TCT, ktorý sa tiež používa na rezanie kovu. Rezanie brúsnym kotúčom VS. Univerzálny pílový kotúč TCT:

6. Zo zloženia brúsneho kotúča na krájanie je zrejmé, že substrát kotúča má nízku tuhosť, ľahko sa láme a je citlivý na rýchlosť; pílový list TCT je vyrobený z vysokopevnostnej legovanej ocele, ako je 65Mn, a má veľmi vysokú pevnosť, je elastický, ťažko sa láme, dokáže automaticky obnoviť deformáciu v rámci povoleného rozsahu a zabezpečiť presnosť rezania;
7. Samotný brúsny kotúč nemá zuby a na „brúsenie“ kovu používa tvrdé abrazíva; rýchlosť rezania kovu pri brúsení je veľmi pomalá, nízka účinnosť; pílové kotúče TCT majú zuby, na „rezanie“ kovu používajú hlavu zuba a účinnosť rezania sa výrazne zlepšuje; rýchlosť rezania pílového kotúča je možné meniť zmenou parametrov, ako je tvar zuba a predný a zadný uhol.
8. Počas procesu brúsenia sa vytvára veľké množstvo tepla a vzniká veľké množstvo striekajúcich iskier; obrobok po rezaní bude veľmi horúci a spôsobí to aj tavenie plastu, zmenu farby kovu a zmeny výkonu; Pílový kotúč TCT reže obrobok v podstate bez iskier a teplo generované po rezaní je veľmi nízke;
9. Pri rezaní brúsneho kotúča vzniká veľa prachu „kov + abrazívne + lepidlo“ a štipľavý zápach, ktorý výrazne zhoršuje pracovné prostredie obsluhy.
10. Pri dlhodobom používaní sa plátky brúsneho kotúča zmenšujú a tenšie v dôsledku opotrebovania, prípadne sa môžu vytvoriť zárezy alebo asymetria, a životnosť je relatívne nízka; karbidový hrot pílového kotúča TCT je tvrdý a odolný voči opotrebovaniu a má dlhšiu životnosť, a to aj pri rezaní mäkších materiálov. Životnosť sa môže blížiť k životnosti stroja.
11. Vlastnosti brúsneho kotúča pri výrobe a použití určujú jeho nízku rozmerovú stabilitu, takže je ťažké ho použiť na vysoko presné rezanie. Pílový kotúč TCT má vysokú pevnosť, vysokú presnosť výroby a dobrý rezný prierez, čo je vhodné na vysoko presné rezanie.

Čas uverejnenia: 21. februára 2023