Nyheter - Nackdelar och faror med slipskivor i bruk

Nackdelar och faror med slipskivor i användning I vardagen tror jag att många har sett verktyg som använder slipskivor. Vissa slipskivor används för att "slipa" arbetsstyckets yta, vilket vi kallar slipskivor; vissa slipskivor används för att skära metall, vilket vi kallar det skivat. "Slipskivans slipskiva" är slipad med den yttre ändytan, så den är i allmänhet tjockare och styvare, och den går inte lätt sönder under höghastighetskraft; Material, olika indikatorer hoppas att det kan göras så tunt som möjligt, så skärskivans slipskiva är i allmänhet tunnare; men ju tunnare slipskivans substrat är, desto mer sannolikt är det att slipskivan "spricker". En slipskiva är ett runt ark av slipmedel och bindemedel, eller vissa fibrer för förstärkning.

Fördelar med borrkronor i fullkarbid

Överlägsen hårdhet och slitstyrka: Karbid är ett hårt och hållbart material som tål höga temperaturer och slitage, vilket gör det idealiskt för användning vid borrning i hårda material.

Precision och noggrannhet: Helkarbidborr är mer exakta och noggranna än HSS-borr, vilket innebär att de kan skapa mer konsekventa och högkvalitativa hål.

Snabbare borrhastighet: Hårdmetallborr är konstruerade för att arbeta med högre hastigheter än högtrycksborr, vilket gör dem effektivare och minskar borrtiden.

Längre livslängd: Eftersom hårdmetall är så hållbart tenderar borr i helkarbid att hålla längre än borr i högpresterande hårdmetall, vilket gör dem till ett mer kostnadseffektivt alternativ i längden.

När man ser detta kommer alla att tycka att det är lite opålitligt? Till exempel, när man skär med en slipskiva med en hastighet på upp till 10 000 varv/min, kommer slipskivan att sönderfalla naturligt? Det officiella svaret är: med nuvarande tekniska möjligheter kommer den inte att gå sönder under "normala omständigheter"! Men vad är definitionen av normalt?
1. Först och främst måste den använda slipskivan ha relevant certifiering och klara ett specifikt höghastighetstest. Generellt sett är hastigheten för att klara testet mycket högre än slipskivans nominella hastighet;
2. För det andra krävs att slipskivans kvalitet under produktionen är stabil. Inga defekter, eftersom eventuella sprickor kan uppstå från små defekter;
3. Maskinens maximala hastighet får aldrig överstiga slipskivans nominella hastighet;
4. Vid höghastighetsskärning får slipskivan inte utsättas för överdriven sidobelastning
5. Under skärprocessen är det nödvändigt att alltid vara uppmärksam på om det finns oregelbundna former eller sprickor. Om det uppstår någon situation är det nödvändigt att sluta använda slipskivan och omedelbart byta ut den. Därför är den potentiella risken för att slipskivan används fortfarande relativt stor. Den så kallade "var inte rädd för tiotusen, bara utifall"; det är just på grund av insikten om möjligheten att slipskivan exploderar som de internationella säkerhetsföreskrifterna för verktyg som använder slipskivor finns. Det finns olika krav, såsom hastighet, skyddsstruktur etc., men det är svårt att fundamentalt eliminera... Hur kan man minska risken vid skärning och samtidigt förbättra arbetseffektiviteten? Låt oss sedan jämföra Yifu TCT universalsågblad, som också används för att skära metall. Slipskivskärning VS. TCT universalsågblad:

6. Av slipskivans sammansättning framgår att skivans substrat är dåligt styvt, lätt att bryta och hastighetskänsligt; TCT-sågbladet är tillverkat av höghållfast legerat stål såsom 65Mn, och dess hållfasthet är mycket hög, elastiskt, knappt brytbart, kan automatiskt återställa deformationen inom det tillåtna området och säkerställa skärnoggrannheten;
7. Själva slipskivan har inga tänder och använder hårda slipmedel för att "slipa" metall; hastigheten för metallskärning genom slipning är mycket långsam, låg effektivitet; TCT-sågblad har tänder, använder tandhuvudet för att "skära" metall, och skäreffektiviteten förbättras avsevärt; sågbladets skärhastighet kan ändras genom att ändra parametrar som tandform och fram- och bakvinklar.
8. Under slipningsprocessen genereras en stor mängd värme och ett stort antal stänkgnistor; arbetsstycket blir mycket varmt efter skärning, vilket också orsakar smältning av plast, missfärgning av metallen och prestandaförändringar; TCT-sågbladet skär arbetsstycket i princip utan gnistor, och värmen som genereras efter skärning är mycket låg;
9. När slipskivan skärs kommer den att producera mycket "metall- + slipmedel- + lim"-damm, och det finns en stickande lukt, vilket avsevärt försämrar operatörens arbetsmiljö.
10. Vid långvarig användning av slipskivorna blir skivorna mindre och tunnare på grund av slitage, eller till och med hack eller asymmetri, och livslängden är relativt kort; hårdmetallspetsen på TCT-sågbladet är hård och slitstark och har en längre livslängd, även vid skärning av mjukare material. Kan vara nära maskinens livslängd.
11. Slipskivans egenskaper vid tillverkning och användning avgör dess dåliga dimensionsstabilitet, så den är svår att använda för högprecisionssågning. TCT-sågbladet har hög hållfasthet, hög tillverkningsprecision och bra skärsektion, vilket är lämpligt för högprecisionssågning.

Publiceringstid: 21 februari 2023