Haberler - Taşlama Tekerleği Dilimlerinin Kullanımının Dezavantajları ve Tehlikeleri

Taşlama Tekerleği Dilimlerinin Kullanımının Dezavantajları ve Tehlikeleri

Kullanımda taşlama tekerleği dilimlerinin dezavantajları ve tehlikeleri Günlük yaşamda, birçok kişinin taşlama tekerleği kullanan aletler gördüğüne inanıyorum. Bazı taşlama tekerlekleri, aşındırıcı diskler dediğimiz iş parçasının yüzeyini "taşlamak" için kullanılır; bazı taşlama tekerlekleri, metali kesmek için kullanılır, buna dilimlenir. "Taşlama diski taşlama tekerleği" dış uç yüzü ile taşlanır, bu nedenle genellikle daha kalın ve daha serttir ve yüksek hızlı kuvvet altında kırılması kolay değildir; Malzeme, çeşitli göstergeler mümkün olduğunca ince yapılabileceğini umar, bu nedenle kesme diski taşlama tekerleği genellikle daha incedir; ancak taşlama tekerleği alt tabakası ne kadar ince olursa, taşlama tekerleğinin "çatlaması" olasılığı o kadar yüksektir. Taşlama tekerleği, aşındırıcılar ve bağlayıcılardan veya takviye için bazı liflerden oluşan yuvarlak bir levhadır.

Tam Karbür Matkap Uçlarının Avantajları

Üstün sertlik ve aşınma direnci: Karbür, yüksek sıcaklıklara dayanabilen, aşınma ve yıpranmaya karşı koyabilen sert ve dayanıklı bir malzemedir, bu da onu sert malzemelerin delinmesinde kullanım için ideal hale getirir.

Hassasiyet ve doğruluk: Tam karbür matkap uçları, HSS matkap uçlarına göre daha hassas ve doğrudur; bu da daha tutarlı ve yüksek kaliteli delikler oluşturabilecekleri anlamına gelir.

Daha hızlı delme hızı: Karbür matkap uçları, HSS matkap uçlarından daha yüksek hızlarda çalışacak şekilde tasarlanmıştır, bu da onları daha verimli hale getirir ve delme süresini azaltır.

Daha uzun kullanım ömrü: Karbür çok dayanıklı olduğundan, tam karbür matkap uçları HSS matkap uçlarından daha uzun ömürlü olma eğilimindedir, bu da onları uzun vadede daha uygun maliyetli bir seçenek haline getirir.

Bunu gören herkes bunun biraz güvenilmez olduğunu hissedecek mi? Örneğin, 10.000 RPM'ye kadar bir hızda bir taşlama tekerleğiyle keserken, taşlama tekerleği doğal olarak parçalanır mı? Resmi cevap: Mevcut teknik olanaklar altında, "normal koşullar" altında kırılmayacaktır! Peki normalin tanımı nedir?
1. Öncelikle kullanılan taşlama çarkının ilgili sertifikasyona sahip olması ve belirli bir yüksek hız testinden geçebilmesi gerekir. Genel olarak, testi geçme hızı, taşlama çarkının nominal hızından çok daha yüksektir;
2. İkincisi, üretimdeki taşlama çarkının kalitesinin istikrarlı olması gerekir. Kusur olmamalıdır, çünkü herhangi bir çatlak küçük kusurlardan kaynaklanabilir;
3. Kullanılan makinenin azami hızı hiçbir zaman taşlama çarkının nominal hızını aşamaz;
4. Yüksek hızlı kesme durumunda, taşlama çarkı aşırı yan etkiye maruz bırakılamaz.
5. Kesme işlemi sırasında, düzensiz şekiller veya çatlaklar olup olmadığına her zaman dikkat etmek gerekir. Herhangi bir durum varsa, kullanmayı bırakmak ve taşlama tekerleğini derhal değiştirmek gerekir. Bu nedenle, kullanımda olan taşlama tekerleğinin potansiyel riski hala nispeten büyüktür. Sözde "her ihtimale karşı on binden korkmayın"; tam da taşlama tekerleği patlaması olasılığının farkına varılması nedeniyle, uluslararası güvenlik yönetmelikleri taşlama tekerleği kullanan aletler için geçerlidir. Hız, koruyucu yapı vb. gibi çeşitli gereksinimler vardır, ancak bunları temelde ortadan kaldırmak zordur... Kesme sırasında riski nasıl azaltabilir ve aynı zamanda iş verimliliğini nasıl artırabilirsiniz? Şimdi, metal kesmek için de kullanılan Yifu TCT üniversal testere bıçağını karşılaştıralım. Taşlama tekerleği dilimleme VS. TCT üniversal testere bıçağı:

6. Taşlama tekerleği dilimleme bileşiminden, diskin alt tabakasının sertliğinin zayıf, kırılmasının kolay ve hıza duyarlı olduğu görülebilir; TCT testere bıçağı, 65Mn gibi yüksek mukavemetli alaşımlı çelikten yapılmıştır ve mukavemeti çok yüksektir, elastiktir, neredeyse kırılmaz, deformasyonu izin verilen aralıkta otomatik olarak geri yükleyebilir ve kesme doğruluğunu sağlayabilir;
7. Taşlama tekerleğinin kendisinin dişi yoktur ve metali "öğütmek" için sert aşındırıcılar kullanır; taşlama yoluyla metali kesme hızı Çok yavaştır, düşük verimlilik; TCT testere bıçaklarının dişleri vardır, metali "kesmek" için diş başlığını kullanır ve kesme verimliliği büyük ölçüde iyileştirilmiştir; testere bıçağının kesme hızı, diş şekli ve ön ve arka açılar gibi parametreler değiştirilerek değiştirilebilir.
8. Taşlama işlemi sırasında büyük miktarda ısı oluşur ve çok sayıda sıçrayan kıvılcım oluşur; iş parçası kesildikten sonra çok sıcak olur ve ayrıca plastik erimesine, metalin renginin değişmesine ve performans değişikliklerine neden olur; TCT testere bıçağı iş parçasını temelde kıvılcım olmadan keser ve kesildikten sonra oluşan ısı çok düşüktür;
9. Taşlama tekerleği kesildiğinde çok fazla "metal + aşındırıcı + yapıştırıcı" tozu üretecek ve operatörün çalışma ortamını büyük ölçüde bozan keskin bir koku olacaktır.
10. Taşlama tekerleği dilimlerinin uzun süreli kullanımı aşınma ve yıpranma, hatta çentik veya asimetri nedeniyle daha küçük ve daha ince hale gelecektir ve hizmet ömrü nispeten düşüktür; TCT testere bıçağının karbür ucu sert ve aşınmaya dayanıklıdır ve daha yumuşak malzemeleri keserken bile daha uzun bir hizmet ömrüne sahiptir. Makinenin ömrüne yakın olabilir.
11. Taşlama tekerleğinin üretim ve kullanımdaki özellikleri, zayıf boyut kararlılığını belirler, bu nedenle yüksek hassasiyetli kesim için kullanımı zordur. TCT testere bıçağı, yüksek mukavemete, yüksek üretim hassasiyetine ve yüksek hassasiyetli kesim için uygun olan iyi kesme kesitine sahiptir.

Gönderi zamanı: 21-Şub-2023