Haberler - Taşlama Çarklarının Kullanımındaki Dezavantajlar ve Tehlikeler

Taşlama Çarklarının Kullanımındaki Dezavantajlar ve Tehlikeler

Günlük hayatta taşlama disklerinin dezavantaj ve tehlikeleri: Birçok insanın taşlama diskleri kullanan aletler gördüğüne inanıyorum. Bazı taşlama diskleri, aşındırıcı diskler olarak adlandırdığımız iş parçasının yüzeyini "taşlamak" için kullanılır; bazı taşlama diskleri ise metal kesmek için kullanılır, bunlara da dilimleme diski diyoruz. "Taşlama diski" dış uç yüzeyi taşlanmış olduğundan genellikle daha kalın ve daha serttir ve yüksek hızlı kuvvet altında kırılması kolay değildir; malzeme, çeşitli göstergeler sayesinde mümkün olduğunca ince yapılabilir, bu nedenle kesme diski genellikle daha incedir; ancak taşlama diskinin alt tabakası ne kadar ince olursa, taşlama diskinin "çatlama" olasılığı o kadar artar. Taşlama diski, aşındırıcı ve bağlayıcı maddelerden veya takviye için bazı liflerden yapılmış yuvarlak bir levhadır.

Tam Karbür Matkap Uçlarının Avantajları

Üstün sertlik ve aşınma direnci: Karbür, yüksek sıcaklıklara dayanabilen ve aşınmaya karşı dirençli, sert malzemelerin delinmesinde kullanım için ideal olan sert ve dayanıklı bir malzemedir.

Hassasiyet ve doğruluk: Tam karbür matkap uçları, HSS matkap uçlarına göre daha hassas ve doğrudur; bu da daha tutarlı ve yüksek kaliteli delikler açabilecekleri anlamına gelir.

Daha yüksek delme hızı: Karbür matkap uçları, HSS matkap uçlarına göre daha yüksek hızlarda çalışacak şekilde tasarlanmıştır; bu da onları daha verimli hale getirir ve delme süresini kısaltır.

Daha uzun kullanım ömrü: Karbürün çok dayanıklı olması nedeniyle, tam karbür matkap uçları HSS matkap uçlarına göre daha uzun ömürlüdür, bu da onları uzun vadede daha uygun maliyetli bir seçenek haline getirir.

Bunu gören herkes bunun biraz güvenilmez olduğunu düşünecektir, değil mi? Örneğin, 10.000 RPM'ye kadar hızda taşlama taşıyla kesim yaparken, taşlama taşı kendiliğinden parçalanır mı? Resmi cevap şu: Mevcut teknik imkanlar dahilinde, "normal şartlar altında" kırılmaz! Ama normalin tanımı nedir?
1. Öncelikle, kullanılan taşlama diskinin ilgili sertifikaya sahip olması ve belirli bir yüksek hızlı testi geçebilmesi gerekir. Genel olarak, testi geçme hızı, taşlama diskinin nominal hızından çok daha yüksektir;
2. İkinci olarak, üretimde kullanılan taşlama diskinin kalitesinin istikrarlı olması gerekmektedir. Herhangi bir çatlak küçük kusurlardan kaynaklanabileceğinden, hiçbir kusur olmamalıdır;
3. Kullanılan makinenin azami hızı, hiçbir zaman taşlama tekerleğinin nominal hızını aşamaz;
4. Yüksek hızlı kesim durumunda, taşlama tekerleği aşırı yanal kuvvete maruz bırakılmamalıdır.
5. Kesme işlemi sırasında, düzensiz şekiller veya çatlaklar olup olmadığına her zaman dikkat etmek gerekir. Herhangi bir durum söz konusuysa, kullanımı durdurmak ve taşlama diskini derhal değiştirmek gerekir. Bu nedenle, kullanımda olan taşlama diskinin potansiyel riski hala nispeten büyüktür. "On binden korkmayın, ne olur ne olmaz" diye düşünülen bu durum, taşlama disklerinin patlama olasılığının farkına varılmasından kaynaklanmaktadır; uluslararası güvenlik düzenlemeleri, taşlama diskleri kullanan aletler için hız, koruyucu yapı vb. gibi çeşitli gereksinimler getirmektedir, ancak riski temelden ortadan kaldırmak zordur... Kesme sırasında riski nasıl azaltabilir ve aynı zamanda iş verimliliğini nasıl artırabiliriz? Şimdi, metal kesmek için de kullanılan Yifu TCT üniversal testere bıçağı ile taşlama diskiyle kesme ve TCT üniversal testere bıçağını karşılaştıralım:

6. Taşlama diskinin dilimleme bileşiminden görülebileceği üzere, diskin alt tabakasının rijitliği zayıf, kolay kırılıyor ve hıza duyarlıdır; TCT testere bıçağı 65Mn gibi yüksek mukavemetli alaşımlı çelikten yapılmıştır ve mukavemeti çok yüksektir, elastiktir, kolay kırılmaz, izin verilen aralıkta deformasyonu otomatik olarak geri kazanabilir ve kesim doğruluğunu sağlar;
7. Taşlama tekerleğinin kendisinde diş bulunmaz ve metal "taşlamak" için sert aşındırıcılar kullanılır; taşlama yoluyla metal kesme hızı çok yavaş ve verimlilik düşüktür; TCT testere bıçaklarında dişler bulunur, metal "kesmek" için diş başı kullanılır ve kesme verimliliği büyük ölçüde artırılır; testere bıçağının kesme hızı, diş şekli ve ön ve arka açılar gibi parametreler değiştirilerek ayarlanabilir.
8. Taşlama işlemi sırasında büyük miktarda ısı ve çok sayıda sıçrama kıvılcımı oluşur; kesimden sonra iş parçası çok sıcak olur ve ayrıca plastik erimesine, metalde renk değişimine ve performans değişikliklerine neden olur; TCT testere bıçağı iş parçasını temelde kıvılcım çıkarmadan keser ve kesimden sonra oluşan ısı çok düşüktür;
9. Taşlama diski kesim yaparken çok miktarda "metal + aşındırıcı + yapıştırıcı" tozu oluşur ve keskin bir koku yayar; bu da operatörün çalışma ortamını büyük ölçüde bozar.
10. Taşlama tekerleğinin dilimleri uzun süreli kullanımda aşınma ve yıpranma nedeniyle küçülür ve incelir, hatta çentik veya asimetri oluşur ve kullanım ömrü nispeten kısadır; TCT testere bıçağının karbür ucu sert ve aşınmaya dayanıklıdır ve daha uzun bir kullanım ömrüne sahiptir, daha yumuşak malzemeleri keserken bile makinenin ömrüne yakın bir performans gösterebilir.
11. Taşlama diskinin imalat ve kullanım özellikleri, boyutsal stabilitesinin düşük olmasına neden olur, bu nedenle yüksek hassasiyetli kesimlerde kullanımı zordur. TCT testere bıçağı yüksek mukavemete, yüksek üretim hassasiyetine ve iyi kesim kesitine sahip olup, yüksek hassasiyetli kesimler için uygundur.

Yayın tarihi: 21 Şubat 2023