Yangiliklar - Ishlatilayotgan silliqlash g'ildiragi bo'laklarining kamchiliklari va xavflari

Ishlatilayotgan silliqlash g'ildiragi bo'laklarining kamchiliklari va xavflari

Ishlatilayotgan silliqlash g'ildiragi bo'laklarining kamchiliklari va xavflari Kundalik hayotda ko'p odamlar silliqlash g'ildiraklaridan foydalanadigan asboblarni ko'rgan deb o'ylayman. Ba'zi silliqlash g'ildiraklari ish qismining yuzasini "maydalash" uchun ishlatiladi, biz buni abraziv disklar deb ataymiz; ba'zi silliqlash g'ildiraklari metallni kesish uchun ishlatiladi, biz buni "maydalash" deb ataymiz. "Maydalash diski silliqlash g'ildiragi" tashqi uchi bilan maydalanadi, shuning uchun u odatda qalinroq va qattiqroq bo'ladi va yuqori tezlikdagi kuch ta'sirida uni sindirish oson emas; Material, turli ko'rsatkichlar uni iloji boricha yupqa qilish mumkinligiga umid qiladi, shuning uchun kesish diski silliqlash g'ildiragi odatda yupqaroq; lekin silliqlash g'ildiragi substrati qanchalik yupqa bo'lsa, silliqlash g'ildiragi "yorilish" ehtimoli shuncha yuqori bo'ladi. Silliqlash g'ildiragi - bu abrazivlar va bog'lovchilarning yumaloq varag'i yoki mustahkamlash uchun ba'zi tolalar.

To'liq karbidli burg'ulash uchlarining afzalliklari

Yuqori qattiqlik va aşınmaya bardoshlilik: Karbid yuqori haroratga bardosh bera oladigan va aşınma va aşınmaya bardosh beradigan qattiq va bardoshli materialdir, bu esa uni qattiq materiallarni burg'ulashda foydalanish uchun ideal qiladi.

Aniqlik va aniqlik: To'liq karbidli burg'ulash uchlari HSS burg'ulash uchlariga qaraganda aniqroq va aniqroq, ya'ni ular yanada izchil va yuqori sifatli teshiklarni yaratishi mumkin.

Yuqori burg'ulash tezligi: Karbidli burg'ulash uchlari HSS burg'ulash uchlariga qaraganda yuqori tezlikda ishlash uchun mo'ljallangan, bu ularni samaraliroq qiladi va burg'ulash vaqtini qisqartiradi.

Uzoqroq xizmat muddati: Karbid juda bardoshli bo'lgani uchun, to'liq karbidli burg'ulash uchlari HSS burg'ulash uchlariga qaraganda uzoqroq xizmat qiladi, bu esa ularni uzoq muddatda tejamkorroq variantga aylantiradi.

Buni ko'rib, hamma buni biroz ishonchsiz deb o'ylaydi? Masalan, silliqlash g'ildiragi bilan 10 000 RPM gacha tezlikda kesishda silliqlash g'ildiragi tabiiy ravishda parchalanadimi? Rasmiy javob: hozirgi texnik imkoniyatlar ostida u "normal sharoitlarda" sinmaydi! Lekin normalning ta'rifi nima?
1. Avvalo, ishlatiladigan silliqlash g'ildiragi tegishli sertifikatga ega bo'lishi va ma'lum bir yuqori tezlikdagi sinovdan o'tishi kerak. Umuman olganda, sinovdan o'tish tezligi silliqlash g'ildiragining nominal tezligidan ancha yuqori;
2. Ikkinchidan, ishlab chiqarishda silliqlash g'ildiragining sifati barqaror bo'lishi kerak. Hech qanday nuqson yo'q, chunki har qanday yoriqlar kichik nuqsonlardan kelib chiqishi mumkin;
3. Ishlatilgan mashinaning maksimal tezligi hech qachon silliqlash g'ildiragining nominal tezligidan oshmasligi kerak;
4. Yuqori tezlikda kesish holatida, silliqlash g'ildiragi haddan tashqari yon tomonga ta'sir qila olmaydi
5. Kesish jarayonida har doim tartibsiz shakllar yoki yoriqlar bor-yo'qligiga e'tibor berish kerak. Agar biron bir vaziyat yuzaga kelsa, darhol silliqlash g'ildiragidan foydalanishni to'xtatish va uni almashtirish kerak. Shuning uchun, ishlatilayotgan silliqlash g'ildiragining potentsial xavfi hali ham nisbatan katta. "O'n mingdan qo'rqmang, ehtimol" deb ataladigan narsa; aynan silliqlash g'ildiragi portlashi ehtimoli tushunilganligi sababli, silliqlash g'ildiragidan foydalanadigan asboblar uchun xalqaro xavfsizlik qoidalari qo'llaniladi. Tezlik, himoya tuzilishi va boshqalar kabi turli talablar mavjud, ammo ularni tubdan yo'q qilish qiyin... Kesish paytida xavfni qanday kamaytirish va bir vaqtning o'zida ish samaradorligini oshirish mumkin? Keyin, metallni kesish uchun ham ishlatiladigan Yifu TCT universal arra pichog'ini taqqoslaylik. Silliqlash g'ildiragini kesish VS. TCT universal arra pichog'i:

6. Silliqlash g'ildiragini kesish tarkibidan ko'rinib turibdiki, diskning substrati qattiqlik jihatidan zaif, sindirish oson va tezlikka sezgir; TCT arra pichog'i 65Mn kabi yuqori quvvatli qotishma po'latdan yasalgan va uning mustahkamligi juda yuqori, elastik, deyarli sinmaydi, deformatsiyani ruxsat etilgan diapazonda avtomatik ravishda tiklay oladi va kesish aniqligini ta'minlaydi;
7. Silliqlash g'ildiragi kesimining o'zida tishlar yo'q va metallni "maydalash" uchun qattiq abrazivlardan foydalanadi; metallni maydalash orqali kesish tezligi juda sekin, samaradorlik past; TCT arra pichoqlari tishlarga ega, metallni "kesish" uchun tish boshidan foydalanadi va kesish samaradorligi sezilarli darajada yaxshilanadi; arra pichog'ining kesish tezligini tish shakli va old va orqa burchaklar kabi parametrlarni o'zgartirish orqali o'zgartirish mumkin.
8. Silliqlash jarayonida ko'p miqdorda issiqlik hosil bo'ladi va ko'p miqdorda chayqaladigan uchqunlar hosil bo'ladi; kesilgandan keyin ish qismi juda issiq bo'ladi va bu plastikning erishiga, metallning rangsizlanishiga va ishlashning o'zgarishiga olib keladi; TCT arra pichog'i ish qismini asosan uchqunsiz kesadi va kesishdan keyin hosil bo'ladigan issiqlik juda past bo'ladi;
9. Silliqlash g'ildiragi kesilganda, u juda ko'p "metall + abraziv + yopishtiruvchi" chang hosil qiladi va o'tkir hid paydo bo'ladi, bu esa operatorning ish muhitini sezilarli darajada yomonlashtiradi.
10. Silliqlash g'ildiragi bo'laklarining uzoq muddatli ishlatilishi aşınma va yirtilish, hatto chuqurchalar yoki assimetriya tufayli kichrayib, ingichka bo'lib qoladi va xizmat muddati nisbatan past bo'ladi; TCT arra pichog'ining karbid uchi qattiq va aşınmaya bardoshli bo'lib, yumshoqroq materiallarni kesishda ham uzoqroq xizmat muddatiga ega. Mashinaning ishlash muddatiga yaqin bo'lishi mumkin.
11. Ishlab chiqarish va ishlatishda silliqlash g'ildiragining xususiyatlari uning o'lchamlari barqarorligining pastligini aniqlaydi, shuning uchun uni yuqori aniqlikdagi kesish uchun ishlatish qiyin. TCT arra pichog'i yuqori mustahkamlikka, yuqori ishlab chiqarish aniqligiga va yaxshi kesish qismiga ega, bu esa yuqori aniqlikdagi kesish uchun mos keladi.

Nashr vaqti: 2023-yil 21-fevral