Вести - Недостатоци и опасности од употреба на парчиња за брусење

Недостатоци и опасности од употреба на парчиња од брусилки Во секојдневниот живот, верувам дека многу луѓе виделе алатки што користат брусилки. Некои брусилки се користат за „мелење“ на површината на работното парче, што ги нарекуваме абразивни дискови; некои брусилки се користат за сечење метал, што го нарекуваме сечен. „Брусилки со диск за мелење“ се мелат со надворешната крајна површина, па затоа се генерално подебели и покрути, и не е лесно да се скршат под сила со голема брзина; Материјалот, разни индикатори се надеваат дека може да се направи што е можно потенок, па затоа брусилките со диск за сечење се генерално потенки; но колку е потенка подлогата на брусилките, толку е поголема веројатноста дека брусилките ќе „пукнат“. Брусилките се тркалезни листови од абразиви и врзива, или некои влакна за зајакнување.

Предности на дупчалките од целосно карбид

Супериорна цврстина и отпорност на абење: Карбидот е тврд и издржлив материјал кој е способен да издржи високи температури и да се спротивстави на абење и абење, што го прави идеален за употреба при дупчење на тврди материјали.

Прецизност и точност: бургиите од целосно карбид се попрецизни и поточни од бургиите од HSS, што значи дека можат да создадат поконзистентни и поквалитетни дупки.

Поголема брзина на дупчење: Карбидните дупчалки се дизајнирани да работат со поголеми брзини од HSS дупчалките, што ги прави поефикасни и го намалува времето на дупчење.

Подолг век на траење: Бидејќи карбидот е толку издржлив, бургиите од целосен карбид имаат тенденција да траат подолго од бургиите од HSS, што ги прави поекономична опција на долг рок.

Гледајќи го ова, сите ќе почувствуваат дека ова е малку несигурно? На пример, при сечење со брусилно тркало со брзина до 10.000 вртежи во минута, дали брусилното тркало ќе се распадне природно? Официјалниот одговор е: според сегашните технички можности, нема да се скрши под „нормални околности“! Но, која е дефиницијата за нормално?
1. Прво на сите, употребеното тркало за мелење мора да има соодветен сертификат и да може да помине специфичен тест за голема брзина. Општо земено, брзината на положување на тестот е многу поголема од номиналната брзина на тркалото за мелење;
2. Второ, квалитетот на брусилката во производството треба да биде стабилен. Без дефекти, бидејќи пукнатините може да потекнуваат од мали дефекти;
3. Максималната брзина на машината што се користи не може да ја надмине номиналната брзина на тркалото за мелење во ниту еден момент;
4. Во случај на сечење со голема брзина, тркалото за мелење не може да биде подложено на прекумерно странично оптоварување
5. За време на процесот на сечење, потребно е секогаш да се обрне внимание дали има неправилни форми или пукнатини. Доколку се појави каква било ситуација, потребно е веднаш да се престане со употреба и да се замени брусилката. Затоа, потенцијалниот ризик од употреба на брусилката е сè уште релативно голем. Таканаречениот „не плашете се од десет илјади, за секој случај“; токму поради реализацијата на можноста за експлозија на брусилката, меѓународните безбедносни прописи се за алатки што користат брусилки. Постојат различни барања, како што се брзина, заштитна структура итн., но тешко е фундаментално да се елиминираат... Како да се намали ризикот за време на сечењето и во исто време да се подобри ефикасноста на работата? Потоа, да ја споредиме универзалната пила Yifu TCT, која се користи и за сечење метал. Сечење со брусилка наспроти универзална пила TCT:

6. Од составот на сечењето на меленото тркало, може да се види дека подлогата на дискот е слаба во цврстина, лесна за кршење и чувствителна на брзина; TCT сечилото за пила е направено од легиран челик со висока цврстина како што е 65Mn, а неговата цврстина е многу висока, еластична, тешко кршлива, може автоматски да ја врати деформацијата во дозволениот опсег и да ја обезбеди точноста на сечењето;
7. Самото парче на брусилното тркало нема заби и користи тврди абразиви за „мелење“ на метал; брзината на сечење на метал преку мелење е многу бавна, ниска ефикасност; TCT сечилата за пила имаат заби, ја користат главата на забот за „сечење“ на метал, а ефикасноста на сечење е значително подобрена; брзината на сечење на сечилото на пилата може да се промени со промена на параметрите како што се обликот на забот и предните и задните агли.
8. За време на процесот на мелење, се генерира голема количина на топлина и се генерира голем број прскачки искри; работното парче по сечењето ќе биде многу жешко, а тоа исто така ќе предизвика топење на пластика, промена на бојата на металот и промени во перформансите; TCT сечилото на пилата го сече работното парче во основа без искри, а топлината генерирана по сечењето е многу мала;
9. Кога ќе се сече тркалото за мелење, ќе се создаде многу прашина од „метал + абразив + лепак“, а се појавува и остар мирис, што значително ја влошува работната средина на операторот.
10. Долготрајната употреба на меленото тркало ќе ги направи парчињата помали и потенки поради абење, па дури и засек или асиметрија, а работниот век е релативно низок; карбидниот врв на TCT сечилото за пила е тврд и отпорен на абење, и има подолг работен век, дури и при сечење на помеки материјали. Може да биде блиску до животниот век на машината.
11. Карактеристиките на меленото тркало при производството и употребата ја одредуваат неговата слаба димензионална стабилност, па затоа е тешко да се користи за сечење со голема прецизност. TCT сечилото за пила има голема цврстина, висока прецизност на производство и добар пресек на сечење, што е погодно за сечење со голема прецизност.

Време на објавување: 21 февруари 2023 година