వార్తలు - గ్రైండింగ్ వీల్ స్లైసెస్ వాడకంలో ఉండటం వల్ల కలిగే నష్టాలు మరియు ప్రమాదాలు

ఉపయోగంలో ఉన్న గ్రైండింగ్ వీల్ ముక్కల యొక్క ప్రతికూలతలు మరియు ప్రమాదాలు రోజువారీ జీవితంలో, చాలా మంది గ్రైండింగ్ వీల్స్ ఉపయోగించే సాధనాలను చూశారని నేను నమ్ముతున్నాను. కొన్ని గ్రైండింగ్ వీల్స్ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని "గ్రైండ్" చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, దీనిని మనం అబ్రాసివ్ డిస్క్‌లు అని పిలుస్తాము; కొన్ని గ్రైండింగ్ వీల్స్ లోహాన్ని కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు, దీనిని మనం ముక్కలుగా కోసుకుంటాము. "గ్రైండింగ్ డిస్క్ గ్రైండింగ్ వీల్" బయటి చివర ముఖంతో గ్రౌండింగ్ చేయబడుతుంది, కాబట్టి ఇది సాధారణంగా మందంగా మరియు మరింత దృఢంగా ఉంటుంది మరియు హై-స్పీడ్ ఫోర్స్ కింద విరిగిపోవడం సులభం కాదు; మెటీరియల్, వివిధ సూచికలు దీనిని వీలైనంత సన్నగా తయారు చేయవచ్చని ఆశిస్తున్నాయి, కాబట్టి కటింగ్ డిస్క్ గ్రైండింగ్ వీల్ సాధారణంగా సన్నగా ఉంటుంది; కానీ గ్రైండింగ్ వీల్ సబ్‌స్ట్రేట్ సన్నగా ఉంటే, గ్రైండింగ్ వీల్ "పగుళ్లు" వచ్చే అవకాశం ఎక్కువ. గ్రైండింగ్ వీల్ అనేది అబ్రాసివ్‌లు మరియు బైండర్‌ల రౌండ్ షీట్ లేదా బలోపేతం కోసం కొన్ని ఫైబర్‌లు.

పూర్తి కార్బైడ్ డ్రిల్ బిట్స్ యొక్క ప్రయోజనాలు

అత్యుత్తమ కాఠిన్యం మరియు ధరించే నిరోధకత: కార్బైడ్ అనేది కఠినమైన మరియు మన్నికైన పదార్థం, ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగలదు మరియు దుస్తులు మరియు రాపిడిని నిరోధించగలదు, ఇది గట్టి పదార్థాలను డ్రిల్లింగ్ చేయడంలో ఉపయోగించడానికి అనువైనదిగా చేస్తుంది.

ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వం: పూర్తి కార్బైడ్ డ్రిల్ బిట్‌లు HSS డ్రిల్ బిట్‌ల కంటే మరింత ఖచ్చితమైనవి మరియు ఖచ్చితమైనవి, అంటే అవి మరింత స్థిరమైన మరియు అధిక-నాణ్యత రంధ్రాలను సృష్టించగలవు.

వేగవంతమైన డ్రిల్లింగ్ వేగం: కార్బైడ్ డ్రిల్ బిట్‌లు HSS డ్రిల్ బిట్‌ల కంటే ఎక్కువ వేగంతో పనిచేయడానికి రూపొందించబడ్డాయి, ఇది వాటిని మరింత సమర్థవంతంగా చేస్తుంది మరియు డ్రిల్లింగ్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

ఎక్కువ జీవితకాలం: కార్బైడ్ చాలా మన్నికైనది కాబట్టి, పూర్తి కార్బైడ్ డ్రిల్ బిట్‌లు HSS డ్రిల్ బిట్‌ల కంటే ఎక్కువ కాలం ఉంటాయి, ఇది దీర్ఘకాలంలో వాటిని మరింత ఖర్చుతో కూడుకున్న ఎంపికగా చేస్తుంది.

దీన్ని చూసినప్పుడు, ఇది కొంచెం నమ్మదగనిదిగా అందరికీ అనిపిస్తుంది? ఉదాహరణకు, 10,000 RPM వేగంతో గ్రైండింగ్ వీల్‌తో కత్తిరించేటప్పుడు, గ్రైండింగ్ వీల్ సహజంగా విచ్ఛిన్నమవుతుందా? అధికారిక సమాధానం: ప్రస్తుత సాంకేతిక సామర్థ్యాల ప్రకారం, ఇది "సాధారణ పరిస్థితులలో" విచ్ఛిన్నం కాదు! కానీ సాధారణం యొక్క నిర్వచనం ఏమిటి?
1. ముందుగా, ఉపయోగించిన గ్రైండింగ్ వీల్ సంబంధిత ధృవీకరణను కలిగి ఉండాలి మరియు నిర్దిష్ట హై-స్పీడ్ పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించగలదు.సాధారణంగా చెప్పాలంటే, పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించే వేగం గ్రైండింగ్ వీల్ యొక్క నామమాత్రపు వేగం కంటే చాలా ఎక్కువ;
2. రెండవది, ఉత్పత్తిలో గ్రైండింగ్ వీల్ నాణ్యత స్థిరంగా ఉండాలి. లోపాలు లేవు, ఎందుకంటే ఏవైనా పగుళ్లు చిన్న లోపాల నుండి ఉద్భవించవచ్చు;
3. ఉపయోగించిన యంత్రం యొక్క గరిష్ట వేగం ఎప్పుడైనా గ్రైండింగ్ వీల్ యొక్క రేట్ చేయబడిన వేగాన్ని మించకూడదు;
4. హై-స్పీడ్ కటింగ్ విషయంలో, గ్రైండింగ్ వీల్‌ను అధిక వైపుకు గురిచేయకూడదు
5. కటింగ్ ప్రక్రియలో, క్రమరహిత ఆకారాలు లేదా పగుళ్లు ఉన్నాయా అనే దానిపై ఎల్లప్పుడూ శ్రద్ధ వహించడం అవసరం. ఏదైనా పరిస్థితి ఉంటే, వెంటనే గ్రైండింగ్ వీల్‌ను ఉపయోగించడం ఆపివేసి భర్తీ చేయడం అవసరం. అందువల్ల, ఉపయోగంలో ఉన్న గ్రైండింగ్ వీల్ యొక్క సంభావ్య ప్రమాదం ఇప్పటికీ చాలా పెద్దది. "పది వేలకు భయపడవద్దు, కేవలం సందర్భంలో" అని పిలవబడేది; గ్రైండింగ్ వీల్ పేలుడు సంభావ్యతను గ్రహించడం వల్లనే అంతర్జాతీయ భద్రతా నిబంధనలు గ్రైండింగ్ వీల్స్‌ను ఉపయోగించే సాధనాలకు ఉన్నాయి. వేగం, రక్షణ నిర్మాణం మొదలైన వివిధ అవసరాలు ఉన్నాయి, కానీ ప్రాథమికంగా తొలగించడం కష్టం... కటింగ్ సమయంలో ప్రమాదాన్ని ఎలా తగ్గించాలి మరియు అదే సమయంలో పని సామర్థ్యాన్ని ఎలా మెరుగుపరచాలి? తరువాత, లోహాన్ని కత్తిరించడానికి కూడా ఉపయోగించే Yifu TCT యూనివర్సల్ సా బ్లేడ్‌ను పోల్చి చూద్దాం. గ్రైండింగ్ వీల్ స్లైసింగ్ VS. TCT యూనివర్సల్ సా బ్లేడ్:

6. గ్రైండింగ్ వీల్ స్లైసింగ్ యొక్క కూర్పు నుండి, డిస్క్ యొక్క ఉపరితలం దృఢత్వం తక్కువగా ఉందని, సులభంగా విరిగిపోతుందని మరియు వేగానికి సున్నితంగా ఉంటుందని చూడవచ్చు; TCT సా బ్లేడ్ 65Mn వంటి అధిక-బలం కలిగిన అల్లాయ్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది మరియు దాని బలం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, సాగేది, అరుదుగా విరిగిపోతుంది, అనుమతించదగిన పరిధిలో స్వయంచాలకంగా వైకల్యాన్ని పునరుద్ధరించగలదు మరియు కటింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది;
7. గ్రైండింగ్ వీల్ స్లైస్‌కు దంతాలు ఉండవు మరియు లోహాన్ని "గ్రైండ్" చేయడానికి గట్టి అబ్రాసివ్‌లను ఉపయోగిస్తాయి; గ్రైండింగ్ ద్వారా లోహాన్ని కత్తిరించే వేగం చాలా నెమ్మదిగా, తక్కువ సామర్థ్యం; TCT సా బ్లేడ్‌లు దంతాలను కలిగి ఉంటాయి, లోహాన్ని "కట్" చేయడానికి టూత్ హెడ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి మరియు కట్టింగ్ సామర్థ్యం బాగా మెరుగుపడుతుంది; దంతాల ఆకారం మరియు ముందు మరియు వెనుక కోణాలు వంటి పారామితులను మార్చడం ద్వారా సా బ్లేడ్ యొక్క కట్టింగ్ వేగాన్ని మార్చవచ్చు.
8. గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలో, పెద్ద మొత్తంలో వేడి ఉత్పత్తి అవుతుంది మరియు పెద్ద సంఖ్యలో స్ప్లాషింగ్ స్పార్క్‌లు ఉత్పత్తి అవుతాయి; కత్తిరించిన తర్వాత వర్క్‌పీస్ చాలా వేడిగా ఉంటుంది మరియు ఇది ప్లాస్టిక్ ద్రవీభవన, మెటల్ రంగు పాలిపోవడం మరియు పనితీరు మార్పులకు కూడా కారణమవుతుంది; TCT సా బ్లేడ్ ప్రాథమికంగా స్పార్క్‌లు లేకుండా వర్క్‌పీస్‌ను కట్ చేస్తుంది మరియు కత్తిరించిన తర్వాత ఉత్పత్తి అయ్యే వేడి చాలా తక్కువగా ఉంటుంది;
9. గ్రైండింగ్ వీల్ కత్తిరించినప్పుడు, అది చాలా "మెటల్ + రాపిడి + అంటుకునే" ధూళిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు ఘాటైన వాసన ఉంటుంది, ఇది ఆపరేటర్ పని వాతావరణాన్ని బాగా క్షీణింపజేస్తుంది.
10. గ్రైండింగ్ వీల్ స్లైస్‌లను దీర్ఘకాలికంగా ఉపయోగించడం వల్ల అరిగిపోవడం, లేదా నాచ్ లేదా అసమానత కారణంగా చిన్నగా మరియు సన్నగా మారుతుంది మరియు సేవా జీవితం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది; TCT సా బ్లేడ్ యొక్క కార్బైడ్ చిట్కా గట్టిగా మరియు ధరించడానికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు మృదువైన పదార్థాలను కత్తిరించేటప్పుడు కూడా ఎక్కువ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది. యంత్రం జీవితానికి దగ్గరగా ఉండవచ్చు.
11. తయారీ మరియు ఉపయోగంలో గ్రైండింగ్ వీల్ యొక్క లక్షణాలు దాని పేలవమైన డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని నిర్ణయిస్తాయి, కాబట్టి అధిక-ఖచ్చితమైన కటింగ్ కోసం ఉపయోగించడం కష్టం.TCT సా బ్లేడ్ అధిక బలం, అధిక తయారీ ఖచ్చితత్వం మరియు మంచి కట్టింగ్ సెక్షన్ కలిగి ఉంటుంది, ఇది అధిక-ఖచ్చితమైన కటింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-21-2023